一种含汞废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水处理技术领域，具体设及一种含隶废水的处理方法。
【背景技术】
[0002] 含隶废水主要来源于有色金属冶炼业、氯碱工业、电子工业等行业。隶及其化合物 都是有毒物质，其排入水体中会经过物理、化学、生物等作用形成各种形态的隶，甚至会转 化成毒性很大的甲基类化合物，造成了极大的水环境污染，并严重危害着人类健康。目前， 含隶废水的处理主要包括化学沉淀法、吸附法、电解法、离子交换法W及金属还原法等。由 于技术或经济上的原因，工业上仍多采用化学沉淀法处理含隶废水，其他方法或仍处于实 验研究阶段，或处理费用较高，难W推广应用。
[0003] 化学沉淀法处理含隶废水通常是在废水中加入石灰或硫化盐，使隶转化为氨氧化 隶或硫化隶沉淀物而被除去。由于含隶废水一般为酸性废水，需投加大量的石灰使废水的 pH值处于碱性条件下，才能生成沉淀物。因沉淀物沉降性较差，需额外投加絮凝剂或助凝剂 才能使隶得到较好的去除，如投加侣盐、铁盐、聚丙締酷胺等，运样就增加了药剂的种类和 用量;同时会产生大量的含隶污泥，污泥的处置费用较高，从而使含隶废水治理费用大大增 加。此外，含隶废水中常含有一些与隶结合能力较强的配位剂，如EDTAXN-等，提高了隶的 溶解度，使隶W稳定的溶解态存在于水中，在用化学沉淀法处理前还需加入一定量的破络 剂，由此又增加了处理费用。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种流程简单、节约成本、分离效果好的含隶废 水的处理方法。
[0005] 本发明解决所述技术问题采取的技术方案是:一种含隶废水的处理方法，包括制 备重金属絮凝剂、调节处理、混凝处理、沉淀处理与污泥处理;具体工艺步骤包括： (1)制备重金属絮凝剂:按照聚乙締亚胺:二硫化碳:氨氧化钢，摩尔比为1:2:2~1:3:3 的比例，将其加入到反应蓋中，调节溫度为20~35°C，在揽拌速度150~2(K)r/min条件下反 应20~30min;然后将溫度调节至40~60°C，在揽拌速度150~20化/min条件下继续揽拌反 应90~150min，得到重金属絮凝剂，其外观为枯红色透明液体。
[0006] (2)调节处理:含隶废水进入调节池;根据废水的酸度决定是否调节抑值;若废水 pH<3.0，则用碱调节抑值为3.0~6.0;若废水抑值> 3.0，可不进行抑值的调节。
[0007] (3)混凝处理:将调节池中、pH值为3.0~6.0的含隶废水进入混凝池，按照重金属 絮凝剂与废水中隶的质量比为1:0.5~2.0的比例投加重金属絮凝剂，在120~160min/r的 速度下揽拌1~2min后，再在30~50r/min的速度下揽拌10~15min。
[000引 （3)沉淀处理:将经混凝处理后的废水进入沉淀池，沉降15~30min，上清液实现达 标排放出水，完成含隶废水的处理。
[0009] (4)经沉淀处理后沉降的污泥经过压滤机压滤，滤液返回调节池进行处理，滤渣进 一步处理回收隶。
[0010] 步骤(2)中调节pH值的碱可W为石灰乳或生石灰或氨氧化钢中的任何一种。
[0011] 本发明利用一种重金属絮凝剂，在不改变现有化学沉淀法构筑物的基础上，直接 利用企业现有的沉淀设备，无需增加其他处理单元，无需额外添加其他絮（助)凝剂和破络 剂，即能将废水中的隶有效除去，做到出水水质达标排放。本发明的有益效果主要包括： 1、 本发明处理含隶废水操作简单，只需在废水中投加一种重金属絮凝剂即可实现达标 排放，无需额外添加其他絮(助)凝剂和破络剂，可减少药剂种类和节省药剂费用;且可直接 在酸性条件下处理含隶废水，污泥产生量小； 2、 本发明处理含隶废水工艺简单，可W直接利用企业现有的沉淀设备，无需将其废弃 或增加其他处理单元;在废水中投加重金属絮凝剂后，沉降速度快，分离效果好，无需过滤 即可实现达标，从而减少处理单元和处理流程，便于管理;可广泛用于含隶废水的处理； 3、 本发明采用自制的重金属絮凝剂，其所需原料易得，制备工艺简单，反应条件溫和， 易于操作和控制，便于实现工业化生产。
【附图说明】
[0012] 图1为含隶废水处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[OOU]实施例1;称取质量百分浓度为5.0%的聚乙締亚胺40kg、质量百分浓度为18.6%的 氨氧化钢10kg与二硫化碳1.90kg加入到反应蓋中，调节溫度为35°C，在揽拌速度15化/min 条件下揽拌反应20min，再将溫度调节至60°C、在揽拌速度15化/min条件下继续反应llOmin 后，即得重金属絮凝剂，其外观为枯红色透明液体。
[0014] 实施例2;称取质量百分浓度为5.0%的聚乙締亚胺40kg、质量百分浓度为18.6%的 氨氧化钢10kg与二硫化碳2.85kg加入到反应蓋中，调节溫度为20°C，在揽拌速度18化/min 条件下揽拌反应30min，再将溫度调节至40°C、在揽拌速度18化/min条件下继续反应90min 后，即得重金属絮凝剂，其外观为枯红色透明液体。
[0015] 实施例3;配制含化模拟水样，将其抑值分别调节为3.0、4.0、5.0、6.0,投加实施 例1所得重金属絮凝剂；W揽拌速度120min/r快速条件下揽拌2min，再W揽拌速度40r/min 慢速条件下揽拌lOmin，之后沉降15min，取清液测定残余Hgh浓度，处理效果见表1。由表1可 知，本发明对不同抑值下含Hgh水样有良好的去除效果，残余的Hgh浓度均低于国家污水综 合排放标准(0. 〇5mg/L)。
[0016] 实施例4; W某冶炼厂的污酸废水为处理对象，该废水水质情况:抑值为0.65，Hgh 浓度为33.48mg/L，其余指标未测。处理方法流程参见图1:在调节池中将污酸废水的抑值用 氨氧化钢调节至3.6;然后在混凝池中投加实施例2所得重金属絮凝剂，在揽拌速度120min/ r快速条件下揽拌反应2min后，再在揽拌速度50r/min慢速条件下揽拌lOmin，之后在沉淀池 中沉降30min，取清液测定残余化浓度，处理效果见表2。经沉淀处理后沉降的污泥经过压 滤机压滤，滤液返回调节池进行处理，滤渣进一步处理回收隶。
[0017]由表2可知，本发明对该污酸废水中Hg2+具有良好的去除效果，残余的Hgh浓度低 于国家污水综合排放标准(0.05mg/L)。
[0018] 实施例5; W某冶炼厂的污酸废水为处理对象，该废水水质情况:抑值为0.70，Hgh 浓度为1241.25mg/L，其余指标未测。处理方法流程参见图1:在调节池中将污酸废水的pH值 用石灰乳调节至3.8;然后在混凝池中投加实施例2所得重金属絮凝剂，在揽拌速度140min/ r快速条件下揽拌反应2min后，再在揽拌速度SOmin/r快速条件下揽拌反应lOmin，之后在沉 淀池中沉降30min，取清液测定残余化浓度，处理效果见表3。余同实施例1。由表3可知，本 发明对该污酸废水中化具有良好的去除效果，残余的化浓度低于国家污水综合排放标 准(0.05mg/L)。
[0019] 污泥处理:经沉淀处理后沉降的污泥经过压滤机压滤，滤液返回调节池进行处理， 滤渣通过加入4mol/L的硝酸溶液，将滤渣中的隶释放出来，W离子形态进入溶液中，最后将 溶液进行浓缩、结晶等工序得到隶盐，实现污泥中隶的回收。
【主权项】
1. 一种含汞废水的处理方法，其特征在于包括制备重金属絮凝剂、调节处理、混凝处 理、沉淀处理与污泥处理;具体工艺步骤包括： (1)制备重金属絮凝剂:按照聚乙烯亚胺:二硫化碳:氢氧化钠，摩尔比为1:2:2~1:3:3 的比例，将其加入到反应釜中，调节温度为20~35°C，在搅拌速度150~200r/min条件下反 应20~30min;然后将温度调节至40~60°C，在搅拌速度150~200r/min条件下继续搅拌反 应90~150min，得到重金属絮凝剂，其外观为桔红色透明液体； (2 )调节处理:含汞废水进入调节池；用碱调节pH值为3.0~6.0; (3)混凝处理:将调节池中、pH值为3.0~6.0的含汞废水进入混凝池，按照重金属絮凝 剂与废水中汞的质量比为1:0.5~2.0的比例投加重金属絮凝剂，在120~160min/r的速度 下搅拌1~2min后，再在30~50r/min的速度下搅拌10~15min; (3) 沉淀处理:将经混凝处理后的废水进入沉淀池，沉降15~30min，上清液实现达标排 放出水，完成含汞废水的处理； (4) 经沉淀处理后沉降的污泥经过压滤机压滤，滤液返回调节池进行处理，滤渣进一步 处理回收萊。2. 如权利要求1所述的一种含汞废水的处理方法，其特征在于:步骤(2)中调节pH值的 碱为石灰乳或生石灰或氢氧化钠中的任何一种。
【专利摘要】一种含汞废水的处理方法，包括：（1）制备重金属絮凝剂：按照聚乙烯亚胺：二硫化碳：氢氧化钠，摩尔比为1:2:2～1:3:3的比例，将其加入到反应釜中，调节温度为20～35℃，在搅拌速度150～200r/min条件下反应20～30min；然后将温度调节至40～60℃，继续搅拌反应90～150min，得到重金属絮凝剂；（2）含汞废水进入调节池；用碱调节pH值为3.0～6.0；（3）调节池的含汞废水进入混凝池，按照重金属絮凝剂与废水中汞的质量比为1：0.5～2.0的比例投加重金属絮凝剂，在120～160min/r的速度下搅拌1～2min后，再在30～50r/min的速度下搅拌10～15min；（3）混凝处理后的废水进入沉淀池沉降15～30min，上清液达标排放出水。本发明沉降速度快，分离效果好，无需过滤，可广泛用于含汞废水的处理。
【IPC分类】C02F101/20, C02F9/04
【公开号】CN105712538
【申请号】CN201610191355
【发明人】常青, 王刚, 吕文杰, 慕登琰, 陈文 , 王雄, 李楠, 龙海瑞
【申请人】甘肃新天亿环保工程有限公司