本发明涉及一种运用于玻璃加工技术领域的设备，具体是一种玻璃清洗机构。
背景技术：
在玻璃的加工生产中，包括在日常生活中，常常需要对玻璃进行清洗。玻璃清洗时，很多情况下为人工进行，例如用湿抹布进行擦拭甚至进行干擦，但是清洁效果较差，还很浪费人力。相关文献中公开了很多玻璃清洗设备，例如CN102172593A，公开了一种玻璃清洗机，它包括一机体底座，机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置和具有用于清洗玻璃的内腔的清洗装置，清洗装置包括第一毛刷和用于输送清洗液的第一管道，清洗装置还包括一箱体，清洗装置的下部还具有一落水口，箱体、第一管道、清洗装置的内腔与落水口形成一闭合循环，它还包括一设置在机体底座上的冲洗装置，冲洗装置沿在玻璃传送方向上位于清洗装置的前侧，冲洗装置包括第二毛刷和用于输送冲洗液的第二管道。该设备可减小在清洗过程中对玻璃造成的二次污染。又如CN105834184A，公开了一种玻璃清洗系统，包括多个在第一平面顺次设置的多个辊筒、第一支架和第二支架，所述辊筒一端可自转动地设置在所述第一支架上，另一端穿过所述第二支架，且可在所述第二支架上自转动，所述玻璃清洗系统还包括收集水槽，所述第一支架和所述第二支架分别固定在所述收集水槽的相对的两边上，使得所述辊筒位于所述收集水槽的上方，所述第一支架上可旋转地连接有喷水头，旋转所述喷水头使得其靠近或远离所述第一平面。该设备解决了传统的玻璃清洗系统其内部的喷水头都是自上而下往玻璃上喷水，很难将玻璃上残留的杂质颗粒冲洗干净的问题。这些公开的和许多已知的设备都存在着结构复杂、占地面积大、不能运用了小型玻璃的清洗等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是一种结构简单、占地面积小、灵活方便的玻璃清洗机构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃清洗机构，包括电机、防水罩、毛刷体和喷头，所述电机的转轴上同轴设置有毛刷体，所述防水罩的开口位于电机前端的一侧，电机的转轴及毛刷体设于防水罩内，毛刷体有部分外露于防水罩的开口外，防水罩上侧设有进水口，所述喷头固定于进水口内并外接进水管，喷头上设置喷洒方向朝向防水罩开口的喷孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述防水罩的上端边缘竖向设置有防水挡板，防水挡板位于防水罩开口的一侧设置有海绵。其中，所述海绵是通过魔法贴粘贴于防水挡板上。
所述电机固接有主手柄，主手柄垂直于防水罩的开口面；所述防水罩的相对于电机的一侧设置有辅助手柄，辅助手柄垂直于防水罩的外壁。
更进一步的，所述电机的电线从主手柄内部牵引而出，电线外套设有防水胶管。
优选的，所述喷头的喷孔为多个分散分布的圆孔或一个长孔，设置于喷头的尖端处。
和现有技术相比，本发明的优点是：
1、体积小，不占地，既可运用于工业生产中，也可被个人使用于日常生活中；
2、可同时对玻璃进行喷水、擦拭和擦干，省时省力，使用范围广。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图。
图中标号为：
1、进水管；2、喷头；3、进水口；4、辅助手柄；5、防水罩；6、转轴；7、毛刷体；8、海绵；9、防水挡板；10、电机；11、主手柄；12、电线。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例的玻璃清洗机构，包括电机10、防水罩5、毛刷体7和喷头2，电机10的转轴6上同轴设置有毛刷体7，防水罩5的开口位于电机10前端的一侧，电机10的转轴6及毛刷体7设于防水罩内5，毛刷体7有部分外露于防水罩5的开口外，防水罩5上侧设有进水口3，喷头2固定于进水口3内并外接进水管1，喷头2上设置喷洒方向朝向防水罩5开口的喷孔。
其中，所述的防水罩5的上端边缘竖向设置有防水挡板9，防水挡板9位于防水罩5开口的一侧设置有海绵8。
进一步的，所述海绵8是通过魔法贴粘贴于防水挡板9上。
其中，所述的电机10固接有主手柄11，主手柄11垂直于防水罩5的开口面；防水罩5的相对于电机10的一侧设置有辅助手柄4，辅助手柄4垂直于防水罩5的外壁。
其中，所述的电机10的电线12从主手柄11内部牵引而出，电线12外套设有防水胶管。
其中，所述的喷头2的喷孔为多个分散分布的圆孔或一个长孔，设置于喷头2的尖端处。