本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种快离子临界填料及其制备方法。
背景技术：
随着工业化程度的日益提高，工业排放的高浓度废水量也随之增加，目前对高浓度废水处理的方法众多，大多以电解法、过滤法为主，过滤法为物理方法，对废水处理的程度低，电解法已成功运用于印染、制药等多个领域的废水处理，但现有的电解处理装置在实际的运行过程中，尚存在一些不足，填料容易结块，出现滞留等问题。使其处理效果不理想。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明目的是：对传统处理方式存在的不足，提供一种快离子临界填料，可以对酸、碱性及中性环境下的废水进行处理，产生良好的微电解反应，且不存在结块，阻塞等现象，方便、快捷并且能快速回收酸和碱，效果理想。
本发明所采用的技术方案是：一种快离子临界填料，其原料及其重量百分比为，二氧化钛0.05%-0.45%，陶瓷土25%-45%，铜粉1%-10%，氧化硅1%-10%，低价铁10%-30%，黄湖精0.1%-5%，火山岩10%-40%；
（1）将上述原料按重量百分均匀混合，最后通过自然风干，风干成半成品；
（2）然后将半成品材料破碎，并经过温度为850℃~1130℃烧结成混合物。
一种快离子临界填料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料按所要求比例配好后加少量水后，在转速为1500r/min~1750r/min条件下拌和均匀，搅拌时间为0.5h~2h；
（2）将拌好的材料分块倒入相应的预先制好模型中，自然干燥成半成品,风干时间为2-10天；
（3）将步骤2中制成的半成品材料破碎成所需规格后，放入高温窑炉内经850-1150℃脱水烧结2~5小时。
烧结后材料经过冷却至室温即成块状混合物。
进一步地，所述的二氧化钛、铜粉、氧化硅、低价铁和火山岩颗粒直径大小为20微米。
进一步地，所述的烧结温度为1130℃；所述的烧结时间为4小时。
本发明最有益的效果是：针对高难度高浓度污水进行高效处理；当污水水质的B/C比值较低不能满足生化条件时，可用来提高比值，同时降解COD及其他有机物的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种快离子临界填料，其原料及其重量百分比为，二氧化钛0.05%-0.45%，陶瓷土25%-45%，铜粉1%-10%，氧化硅1%-10%，低价铁10%-30%，黄湖精0.1%-5%，火山岩10%-40%；
（1）将上述原料按重量百分均匀混合，最后通过自然风干，风干成半成品；
（2）然后将半成品材料破碎，并经过温度为850℃~1150℃烧结成混合物。
一种快离子临界填料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料按所要求比例配好后加少量水后，在转速为1500r/min~1750r/min条件下拌和均匀，搅拌时间为0.5h~2h；
（2）将拌好的材料分块倒入相应的预先制好模型中，自然干燥成半成品,风干时间为2-10天；
（3）将步骤2中制成的半成品材料破碎成所需规格后，放入高温窑炉内经850-1500℃脱水烧结2~5小时；
（4）烧结后材料经过冷却（随着高温窑炉一起冷却）至室温即成块状混合物。
进一步地，所述的二氧化钛、铜粉、氧化硅、低价铁和火山岩颗粒直径大小为20微米。
进一步地，所述的烧结温度为1130℃；所述的烧结时间为4小时。
具体实施例1。
配比( 重量百分比)
二氧化钛 0.07%
陶瓷土 30%
铜粉 4.93%，
氧化硅 5%，
低价铁 20%，
黄湖精 4%，
火山岩 36%。
将上述的原料经过搅拌混合、风干、破碎后烧结成块状混合物。取快离子临界填料1公斤放入化工厂废水中，化工厂生产废水含有大量的金属催化剂，和聚碳酸亚乙（丙）酯多元醇，在固体电解质作为氧化电极后，采用氧化—还原—沉淀的简单工艺，通过COD 测量仪对处理前后的废水进行测量，结果显示COD由原来的21000降到320，去除率近99%。
具体实施例2。
配比( 重量百分比)
二氧化钛 0.09%
陶瓷土 30%
铜粉 5.91%，
氧化硅 7%，
低价铁 20%，
黄湖精 4%，
火山岩 33%。
将上述的原料经过搅拌混合、风干、破碎后烧结成块状混合物。取快离子临界填料4公斤放入PCB厂化铜废水，通过COD 测量仪对处理前后的废水进行测量，结果显示COD由原来的52000降到240，去除率99.5%。
具体实施例3。
配比( 重量百分比)
二氧化钛 0.1%
陶瓷土 31%
铜粉 3.9%，
氧化硅 10%，
低价铁 29%，
黄湖精 5%，
火山岩 21%。
将上述的原料经过搅拌混合、风干、破碎后烧结成块状混合物。取快离子临界填料3公斤放入医药中间体废水中，通过COD 测量仪对处理前后的废水进行测量，结果显示COD由原来的56000降到450，去除率99.2%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。