一种钢板桩干清洗设备的制作方法

本实用新型涉及钢板桩清理设备领域，尤其涉及一种钢板桩干清洗设备。

背景技术：

目前，钢板桩清理作业时所应用的专用设备在世界范围内还是空白，国内、国外在清理钢板桩时均用人工手工方式清理，用水冲洗，浪费水资源，污水排放成为突出问题不利于环保，人为制造噪音，劳动强度大，生产效率低，现场作业环境恶劣，平均每人每天清理不到10根钢板桩(每根钢板桩长度在15米以上)。特别是在寒冷地区施工时，因上面冻结的泥土、冰块、冻砂石无法清理，增加了清理难度，降低了生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢板桩干清洗设备，对钢板桩上附着的泥土、细砂、碎石等进行机械清理，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢板桩干清洗设备，包括夹送机、清理机、电磁吊、侧压辊、主动辊、从动辊、辊道台架，电磁吊设置在辊道台架上方，辊道台架中部设置清理机，清理机输出端依次设置侧压辊、夹送机，主动辊与从动辊设置在辊道台架上。

所述的清理机包括减速电动机、上滚刷、下滚刷，减速电动机带动传动带进而带动上、下滚刷转动，钢板桩置于上、下滚刷之间。

所述的侧压辊包括底座、压辊液压缸、滑座、压辊，压辊液压缸固定在底座上，压辊液压缸输出端与滑座连接，滑座与底座滑动连接，压辊固定在滑座上。

所述的夹送机包括压下辊、承重辊、驱动部件、夹送液压缸、机架，压下辊、承重辊设置在机架上，驱动部件的输出端与承重辊连接，夹送液压缸输出端与压下辊连接，夹送液压缸固定在机架。

所述的辊道台架两侧设有挡料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本设备提高了清理钢板桩的效率，与人工清理相比，工作效率提高了3～4倍，而且 节省人员，大大降低了人的劳动强度。在夹送机的作用下，钢板桩可以自由地通过清理机，实现两个方向的任意改变；通过压辊液压缸调整压下辊可实现夹紧力的自由调整。清理机通过滚刷实现钢板桩内外的同时清理。通过主动辊、从动辊实现钢板桩在辊道台架上的运输，避免损伤钢板桩外壁，延长钢板桩使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是清理机的结构示意图。

图4是侧压辊的结构示意图。

图5是夹送机的结构示意图。

图中：1-清理机 2-夹送机 3-侧压辊 4-挡料辊 5-电磁吊 6-辊道台架 7-主动辊8-从动辊 9-液压系统 10-减速电动机 11-传动带 12-上滚刷 13-下滚刷 14-钢板桩15-底座 16-压辊液压缸 17-滑座 18-压辊 19-驱动部件 20-机架 21-夹送液压缸22-压下辊 23-承重辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图5，钢板桩14干清洗设备，包括夹送机2、清理机1、电磁吊5、侧压辊3、主动辊7、从动辊8、辊道台架6，电磁吊5设置在辊道台架6上方，辊道台架6中部设置清理机1，清理机1输出端依次设置侧压辊3、夹送机2，主动辊7与从动辊8设置在辊道台架6上。辊道台架6两侧设有挡料辊4，确保钢板桩14沿清理机1的中间部分进入。

其中，清理机1包括减速电动机10、上滚刷12、下滚刷13，减速电动机10带动传动带11进而带动上、下滚刷12、13转动，钢板桩14置于上、下滚刷12、13之间。

侧压辊3包括底座15、压辊液压缸16、滑座17、压辊18，压辊液压缸16固定在底座15上，压辊液压缸16输出端与滑座17连接，滑座17与底座15滑动连接，压辊18固定在滑座17上。

夹送机2包括压下辊22、承重辊23、驱动部件19、夹送液压缸21、机架20，压下辊22、承重辊23设置在机架20上，驱动部件19的输出端与承重辊23连接，夹送液压缸21输出端与压下辊22连接，夹送液压缸21固定在机架20。

液压系统9提供液压管路用以控制所有液压缸。

对钢板桩14上附着的泥土、细砂、碎石等进行机械自动清理：清理钢板桩14时，由电磁吊5将钢板桩14吊起并放到辊道台架6上，经由主动辊7和从动辊8组成的辊道，将钢板桩14送入夹送机2，压下辊22由夹送液压油缸带动将钢板桩14压紧在承重辊23上，自动控制系统控制夹送机2的压下辊22、承重辊23转动，将钢板桩14送入清理机1，清理机1的上、下滚涮的连续转动对钢板桩14进行清扫，清理后的钢板桩14由辊道带动并停到合适位置，电磁吊5自动将钢板桩14从辊道上吊起并自动放在堆料架上。

本实用新型提高了清理钢板桩的效率，与人工清理相比，工作效率提高了3～4倍，而且节省人员，大大降低了人的劳动强度。在夹送机的作用下，钢板桩可以自由地通过清理机，实现两个方向的任意改变；通过压辊液压缸调整压下辊可实现夹紧力的自由调整。清理机通过滚刷实现钢板桩内外的同时清理。通过主动辊、从动辊实现钢板桩在辊道台架上的运输，避免损伤钢板桩外壁，延长钢板桩使用寿命。