一种硬垢强力清管器的制作方法

本实用新型涉及一种硬垢强力清管器，用于矿浆或煤浆及其他粉料输送管道的积累污垢的清理，特别是长距离大口径矿浆管道的内壁污垢清除，属于管道清洁设备领域。

背景技术：

长距离大口径管道在生产装置中的应用越来越广，如输水管线、输油输气管线、电厂输灰管道、燃气管道、矿山的矿浆输送管道等运行时，输送介质中的成分及其他杂质会不断的沉积在管道内壁上，随着时间的增长，管道内壁的结垢会越来越厚，使得管道的输送流量大幅度降低，不仅影响到了正常的生产；严重时会使管道内壁出现腐蚀和泄漏。因此，各种管道在使用过程中都需要定期清洗，根据所输送介质的不同，内部结垢成分及内部洁净度要求的不同，通常采用化学清洗和物理清洗，对于长距离输送管道，由于化学清洗存在操作不当会腐蚀管道、且废液的排放严重污染环境，使得越来越多的长输管道采用清管器清洗。对于矿浆输送管道，其结垢性质为：氧化钙：5.85%，氧化镁：7.46%，三氧化二铁：55.47%，水分：12.6%，铁垢的硬度非常高且呈蜂窝状，一般的清管器很难去除，普通的清管器只是一个用聚氨酯材料模压制成的圆柱型球体，在管道内运行时靠侧面的摩擦力清除污垢，当污垢硬度较大时，无法起到除垢的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够针对矿山矿浆输送管道中的硬垢进行强力清除的硬垢强力清管器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括中间轴、刀架体、弧形组合刮刀、导向轮、清扫轮，其特征是：导向轮和清扫轮均为圆环形轮，且导向轮的外环端部截面为圆弧面，导向轮通过导向轮支撑架安装在中间轴的前端，清扫轮通过加强板安装在中间轴的后端，弧形组合刮刀通过刀架体安装在中间轴的中部，在中间轴的中心沿轴的长度方向开有一个通孔，在中间轴的前、后端分别设有前端盖和后端盖，在导向轮支撑架上设有排污孔，弧形组合刮刀为三组，在中间轴的周向圆周上等间隔分布，每组弧形组合刮刀由沿中间轴轴向呈阶梯分布的三至四层刀片构成，刀片为带有弹簧调节的浮动刀片，在中间轴的通孔后端设有压力释放阀。

本实用新型的优点是：能够对矿山矿浆输送管道中的硬垢进行强力清除，彻底解决了矿山矿浆输送管道及煤浆和石灰输送管道内壁结垢的困扰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A向视图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括中间轴8、刀架体9、弧形组合刮刀11、导向轮13、清扫轮1，导向轮和清扫轮均为用聚氨酯弹性体制作的圆环形轮，且导向轮的外环端部截面为圆弧面，导向轮通过导向轮支撑架17安装在中间轴的前端，清扫轮通过加强板2安装在中间轴的后端，弧形组合刮刀11通过刀架体9安装在中间轴的中部，弧形组合刮刀与刀架体通过燕尾槽16连接，在中间轴的中心沿轴的长度方向开有一个通孔6，在中间轴的前、后端分别设有前端盖15和后端盖3，且在后端盖的中心开有圆孔，在导向轮支撑架上设有排污孔14，弧形组合刮刀为三组，在中间轴的周向圆周上等间隔分布，每组弧形组合刮刀由沿中间轴轴向呈阶梯分布的四层刮刀刀片构成，刮刀刀片为对称的三面体，从内向外切割，这样可以大大的降低切割的阻力，同时，刮刀刀片为带有柔性弹簧10调节的浮动刀片。在中间轴的通孔后端设有压力释放阀，压力释放阀由阀体4和弹簧5构成，阀体4将后端盖上的圆孔封闭。

使用时，本实用新型进入管道7内，由系统中的隔膜泵把介质打入管道中推动本实用新型清管器从左向右前进，首先由导向轮起到定中心的作用，它的弹性体被压缩，自动定中心，移动中通过弧形组合刮刀，分别切割外层、内层的污垢，组合刮刀刀片为对称的三面体，从内向外切割，这样可以大大的降低切割的阻力，通过4层刮刀刀片的刮削，硬质的钙镁铁垢被清除。后面的清扫轮起导向及清扫的作用，以确保刀具不能碰到管道内壁的基体金属。切割下来的污垢从导向轮支撑架的排污孔中排出，当运行一段时间后，污垢在清管器前面堵塞，这时压力增大，压力释放阀打开，介质通过中间轴的中心通孔泄压，利用介质的高压力将清管器前端的堆积污垢彻底清理到管道的前端，当管道内壁的铁垢较厚时，弧形组合刮刀的柔性弹簧被压缩，只进行少量的切割，余下的铁垢在经过4-8次的循环后，铁垢基本上可以达到98.8%的去除率。完全可达到国家标准的要求。