本实用新型涉及污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱。
背景技术：
目前国内用于污水处理的设备罐体主要有混凝土罐、玻璃钢罐和碳钢罐三种，以上三种罐体均存在强度不足的缺陷。污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的罐体可埋于地下，罐体内设有：固定床生物膜，以及配合固定床生物膜工作的曝气膜管；固定床生物膜可对污水进行生化处理，而曝气膜管需要配套输气装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱，其结构合理，可向曝气膜管供气，以配合固定床生物膜工作，且可随污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的罐体一起埋于地下，仅需通风管伸出至地面上。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱，所述污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐包括罐体，且罐体内设有：固定床生物膜，以及配合固定床生物膜工作的曝气膜管；
所述风机舱设于罐体顶部，风机舱顶部开口，该开口通过井盖封闭，且井盖与该开口间设有密封垫；井盖上固定有竖置的第一通风管，该第一通风管与风机舱内腔连通；
所述风机舱的壳体侧壁固定有与风机舱内腔连通的平置直管，该直管的一端与壳体侧壁底部连接，该直管的另一端通过一90度弯管与一竖置的第二通风管连通；且直管内设有轴流风机；
所述风机舱的内部设有用于向曝气膜管供气的曝气风机；
所述曝气风机通过输气管与曝气膜管连通，该输气管贯穿风机舱的壳体侧壁，且输气管与壳体侧壁的结合部设有穿管密封圈。
优选的，所述风机舱的壳体内壁设有接线盒。
优选的，所述风机舱的壳体外壁设有电缆防水接头。
优选的，所述风机舱的壳体外壁设有竖置加强筋。
优选的，所述风机舱的壳体内壁设有平置环形加强筋。
优选的，所述第一通风管和第二通风管的顶端持平。
优选的，所述风机舱的壳体为聚乙烯壳体。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱，其结构合理，可向曝气膜管供气，以配合固定床生物膜工作。
本实用新型的风机舱设有由多个加强筋构成的加强结构，机械强度好。
本实用新型的风机舱，且可随污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的罐体一起埋于地下，仅需通风管（第一通风管和第二通风管）伸出至地面上。风机舱的壳体为聚乙烯壳体，具有抗老化、防腐蚀、高密度等特点，不易受周围环境和水质的影响，深埋地下无泄漏、损坏隐患，罐体经久耐用，适用年限30年以上。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱1，所述污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐包括罐体，且罐体内设有：固定床生物膜，以及配合固定床生物膜工作的曝气膜管；
所述风机舱1设于罐体顶部，风机舱1顶部开口，该开口通过井盖2封闭，且井盖2与该开口间设有密封垫；井盖2上固定有竖置的第一通风管3，该第一通风管3与风机舱1内腔连通；
所述风机舱1的壳体侧壁固定有与风机舱1内腔连通的平置直管4，该直管4的一端与壳体侧壁底部连接，该直管4的另一端通过一90度弯管5与一竖置的第二通风管6连通；且直管4内设有轴流风机7；
所述风机舱1的内部设有用于向曝气膜管供气的曝气风机8；
所述曝气风机8通过输气管9与曝气膜管连通，该输气管9贯穿风机舱1的壳体侧壁，且输气管9与壳体侧壁的结合部设有穿管密封圈10。
所述风机舱1的壳体内壁设有接线盒11。
所述风机舱1的壳体外壁设有电缆防水接头12。
所述风机舱1的壳体外壁设有竖置加强筋。
所述风机舱1的壳体内壁设有平置环形加强筋。
所述第一通风管3和第二通风管6的顶端持平。
所述风机舱1的壳体为聚乙烯壳体。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的风机舱1，其结构合理，可向曝气膜管供气，以配合固定床生物膜工作。
本实用新型的风机舱1设有由多个加强筋构成的加强结构，机械强度好。
本实用新型的风机舱1，且可随污水处理用地埋式固定床生物膜处理罐的罐体一起埋于地下，仅需通风管（第一通风管3和第二通风管6）伸出至地面上。风机舱1的壳体为聚乙烯壳体，具有抗老化、防腐蚀、高密度等特点，不易受周围环境和水质的影响，深埋地下无泄漏、损坏隐患，罐体经久耐用，适用年限30年以上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。