推流搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种推流搅拌器。

背景技术：

针对废水处理好痒池中的恶劣环境，通常需要借助外部设备对污水进行推流，以提高其流动性，另外，通常在污水中，往往还伴有污泥等，使得相应设备的使用条件非常恶劣。而现有的搅拌设备通常为一体式潜水搅拌器，在使用时驱动机构以及传动轴等均需要潜入到污水中，因此造成设备的使用非常不方便；而且对于传动轴或者驱动机构等的维修非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的推流搅拌器，可实现将驱动机构设置在污水外，而仅将搅拌叶潜入到污水内，更便于设备的使用和维修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：推流搅拌器，包括安装座，还包括驱动机构、传动轴和水平转轴，所述驱动机构安装在安装座的上方，所述传动轴竖直地穿过所述安装座，并且传动轴的上端与驱动机构的输出轴传动连接；在传动轴的下端水平的设置有与传动轴转动传动连接的水平转轴，所述水平转轴位于安装座下方；在水平转轴的一端设置有随水平转轴转动的搅拌叶；还包括壳体，所述壳体固定的安装在安装座上，并且壳体整体位于安装座下方，所述传动轴穿过安装座后位于所述壳体内；所述水平转轴可转动的安装在所述壳体内，并且水平转轴的一端穿出壳体后露出于壳体外，所述搅拌叶安装在水平转轴穿出壳体的一端上。

进一步的是：所述壳体位于安装座以下的部分密封，所述水平转轴可转动的从所述壳体穿出并且与壳体密封配合，在所述壳体内注入有润滑油

进一步的是：所述壳体包括相互密封连接的轴套部和机壳部，所述轴套部固定的安装在安装座上；所述轴套部与传动轴对应的套在传动轴上，所述机壳部套在水平转轴上，并且所述水平转轴的一端穿出机壳部后露出于机壳部外

进一步的是：在轴套部内还套设有轴承，所述轴承套设在传动轴上。

进一步的是：还包括减速箱，所述传动轴的上端通过减速箱与驱动机构的输出轴传动连接。

进一步的是：在水平转轴在穿出壳体后套设有油液平衡罩，所述油液平衡罩与壳体密封连接，在所述油液平衡罩内设有溶液腔，在油液平衡罩分别设置有与溶液腔连通的进液口和出液口，所述进液口与供液设备连通。

本实用新型的有益效果是：可将驱动机构以及部分的传动轴设置在污水上方，这样在使用设备时可无需将驱动机构等完全潜入到污水内，更便于设备的使用，同时也可避免污水内的恶劣环境对驱动机构等造成损坏，可提高设备使用寿命。另外，通过设置密封的壳体，同时整个壳体内充入相应的润滑油，这样可提高对转轴以及相应轴承的润滑效果，进而提高使用说明，另外由于在壳体内部填充有润滑油，因此可避免外部污水深入到壳体内。

附图说明

图1为本实用新型所述的推流搅拌器的结构示意图；

图2为图1中局部区域A的放大示意图；

图中标记为：安装座1、驱动机构2、传动轴3、水平转轴4、搅拌叶5、壳体6、轴套部61、机壳部62、轴承7、减速箱8、油液平衡罩9、溶液腔10、进液口11、出液口12、锥齿轮13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2中所示，本来实用新型所述的推流搅拌器，包括安装座1，还包括驱动机构2、传动轴3和水平转轴4，所述驱动机构2安装在安装座1的上方，所述传动轴3竖直地穿过所述安装座1，并且传动轴3的上端与驱动机构2的输出轴传动连接；在传动轴3的下端水平的设置有与传动轴3转动传动配合的水平转轴4，所述水平转轴4位于安装座1下方；在水平转轴4的一端设置有随水平转轴4转动的搅拌叶5；还包括壳体6，所述壳体6固定的安装在安装座1上，并且壳体6整体位于安装座1下方，所述传动轴3穿过安装座1后位于所述壳体6内；所述水平转轴4可转动的安装在所述壳体6内，并且水平转轴4的一端穿出壳体6后露出于壳体6外，所述搅拌叶5安装在水平转轴4穿出壳体6的一端上。

在安装使用时，一般将安装座1安装到污水液面的上方，然后将相应的驱动机构2安装到安装座1上。驱动机构2的作用是用于驱动传动轴3，然后带动下方的水平转轴4转动，进而带动搅拌叶5转动，实现搅拌效果，以此提高污水的流动性。驱动机构2一般可采用普通的电机即可。

本实用新型中，竖直设置的传动轴3的作用是用于传递转矩，其两端分别与驱动机构的输出轴以及与水平转轴4传动配合，以将驱动机构2的转矩传递给水平转轴4。而为了提高污水的流动性，一般要求搅拌叶5转动后使污水产生水平的流动；因此一般要求水平转轴4水平的设置，例如参照附图1中所示。具体的，竖直设置的传动轴3与水平设置的水平转轴4之间的转动传动可通过相应锥齿轮13的配合以实现，如附图1中所示，别在传动轴3和水平转轴4上设置相配的锥齿轮13。

另外，本实用新型中的壳体6，其作用主要是用于保护位于壳体6内的传动轴3和水平转轴4；而为了避免外部的污水渗入，进一步将位于安装座1以下的部分密封，相应的将所述水平转轴4可转动的从所述壳体6穿出并且与壳体6密封配合。另外，考虑到在壳体内的传动轴3和水平转轴4需要发生转动，因此为了提高对上述部件的润滑效果，同时考虑到壳体6整体是密封的结构，因此可直接在所述壳体6内注入有润滑油。润滑油一般注入到靠近安装座1的附近。

更优选的，为了提高对传动轴3的支撑效果，避免传动轴3发生晃动，进一步将所述壳体6设置为相互密封连接的轴套部61和机壳部62，所述轴套部61固定的安装在安装座1上；所述轴套部61与传动轴3对应的套在传动轴3上，所述机壳部62套在水平转轴4上，并且所述水平转轴4的一端穿出机壳部62后露出于机壳部62外。通过轴套部61可起到对传动轴3的一定导向效果；更具体的，在上述设置有轴套部61的情况下，还可在轴套部61内套设有轴承7，所述轴承7套设在传动轴3上；即在轴套部61和传动轴3之间设置轴承7，这样可进一步提高对传动轴3的支撑效果。

另外，本实用新型还可设置有减速箱8，所述传动轴3的上端通过减速箱8与驱动机构2的输出轴传动连接。减速箱8的作用是用于降低驱动机构2与传动轴3之间的转速传动比，进而提高转矩，以为搅拌叶5提供较大的转动力矩。

另外，考虑到水平转轴4在穿出壳体6处的密封效果往往较差，因此为了提高该处的密封效果，参照附图2中所示，进一步可在水平转轴4在穿出壳体6后套设有油液平衡罩9，所述油液平衡罩9与壳体6密封连接，在所述油液平衡罩9内设有溶液腔10，在油液平衡罩9分别设置有与溶液腔10连通的进液口11和出液口12，所述进液口11与供液设备连通。上述液压平衡罩9的工作原理如下，首先借助外部的供液设备箱溶液腔10内不断供入液体，而且该液体将在溶液腔10内产生一定的压力，以此可避免外部的污水深入到壳体内部，同时也可避免壳体内部的润滑油泄露；一般来说向进液口11供入的液体可为普通的清洁水即可。至于从出液口21排除的液体，则可直接排到外部。