一种节能蒸馏水发生器的制作方法

本实用新型属于节水节能设备领域，特别涉及一种节能蒸馏水发生器。

背景技术：

蒸馏水是通过加热装置加热冷水，产生的蒸汽经过冷凝而成，而蒸汽在冷凝过程中，根据能量守恒原理，理论上冷水加热成蒸汽时，所吸收的热量和蒸汽冷凝所放出的热量是相等的；蒸馏水发生器，通过外部冷水在冷凝器中与蒸汽管道进行热交换使蒸汽冷凝成蒸馏水，而冷凝器中的蒸汽或蒸汽形成的热水所能释放的热能是很客观的，但现有的蒸馏水发生器中，蒸汽或蒸汽形成的热水所能释放的热能并没得到利用，造成能量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能蒸馏水发生器，解决现有的蒸馏水发生器中，冷凝器中的蒸汽或蒸汽形成的热水所能释放的热能没得到利用而造成能源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能蒸馏水发生器，包括热交换器、加热器、绝热管和热交换管；

所述热交换器内部安装热交换管，所述热交换管的入口端设置在热交换器顶部，所述热交换管的出口端设置在热交换器底部；

所述绝热管包括第一绝热管和第二绝热管；

所述第一绝热管的入口端连接加热器的顶部，所述第一绝热管的出口端连接热交换管的入口端；

所述热交换器的底部设置冷水进水口；所述热交换器的顶部设置热水出水口；所述加热器的侧部设置热水进水口；

所述第二绝热管的入口端连接热水出水口，所述第二绝热管的出口端连接热水进水口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的节能蒸馏水发生器中，在加热器中产生的蒸汽通过第一绝热管流入热交换器中的热交换管；所述热交换器的底部设置冷水进水口，外来的冷水通过冷水进水口流入热交换器的腔体中，逐渐充满热交换器的腔体，热交换器腔体中的冷水与热交换管中的蒸汽或蒸汽转化成的热水进行热交换，使蒸汽放热冷凝成蒸馏水，通过热交换管的出口端流出，储存备用；热交换器中的冷水吸收蒸汽或蒸汽形成的热水的热量而加热，再通过热水出水口流入第二绝热管，通过第二绝热管流入加热器。通过热交换器将外界的冷水进行初步加热，充分利用蒸汽冷凝放出的热量，从而节省加热器所需的能耗，起到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种节能蒸馏水发生器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种节能蒸馏水发生器的热交换管的俯视图；

标号说明：

1、加热器；2、热交换器；3、第一绝热管；31、第一绝热管入口端；32、第一绝热管蒸汽出口端；4、第二绝热管；41、第二绝热管热水入口端；42、第二绝热管热水出口端；5、热交换管；51、热交换管入口端；52、热交换管出口端；6、冷水进水口；7、热水出水口；8、热水进水口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：本实用新型涉及的节能蒸馏水发生器通过热交换器将外界的冷水进行初步加热，充分利用蒸汽冷凝放出的热量，从而节省加热器所需的能耗，起到节能的效果。

请参照图1以及图2，一种节能蒸馏水发生器，包括热交换器2、加热器1、绝热管和热交换管5；

所述热交换器2内部安装热交换管5，所述热交换管入口端51设置在热交换器2顶部，所述热交换管出口端52设置在热交换器2底部；

所述绝热管包括第一绝热管3和第二绝热管4；

所述第一绝热管入口端31连接加热器1的顶部，所述第一绝热管蒸汽出口端32连接热交换管入口端51；

所述热交换器2的底部设置冷水进水口6；所述热交换器2的顶部设置热水出水口7；所述加热器1的侧部设置热水进水口8；

所述第二绝热管热水入口端41连接热水出水口7，所述第二绝热管热水出口端42连接热水进水口8。

上述节能蒸馏水发生器结构中，在加热器中产生的蒸汽通过第一绝热管流入热交换器中的热交换管；所述热交换器的底部设置冷水进水口，外来的冷水通过冷水进水口流入热交换器的腔体中，逐渐充满热交换器的腔体，热交换器腔体中的冷水与热交换管中的蒸汽或蒸汽转化成的热水进行热交换，使蒸汽放热冷凝成蒸馏水，通过热交换管的出口端流出，储存备用；热交换器中的冷水吸收蒸汽或蒸汽形成的热水的热量而加热，再通过热水出水口流入第二绝热管，通过第二绝热管流入加热器。通过热交换器将外界的冷水进行初步加热，充分利用蒸汽冷凝放出的热量，从而节省加热器所需的能耗，起到节能的效果。

进一步的，所述热交换管5盘旋设置在热交换器内部。

由上述描述可知，热交换管盘旋设置在热交换器内部，增大热交换管与热交换管外冷水的接触面积，从而提高热交换管中的蒸汽或蒸汽转化成的热水与热交换管外冷水的热交换效率。

进一步的，所述热水进水口8处安装一个水位感应开关。

由上述描述可知，在热水进水口处安装水位感应开关，当加热器中缺水时，水位感应开关打开，加热器通过热水进水口充水，当加热器中满水时，水位感应开关关闭，加热器停止通过热水进水口充水。

进一步的，所述热交换器2内部设置多个与水平面平行的绝热隔板，所述绝热隔板将热交换器2内部隔成多层相互绝热的隔层，每一隔层内的热交换管都盘旋设置，所述绝热隔板上设置通孔。

由上述描述可知，热交换器内部通过多个绝热隔板将热交换器腔体分割成多个绝热层，各绝热层之间仅通过通孔实现各绝热层之间的导水；由于蒸汽自上而下流入热交换管，因此最上部的绝热层的热交换效率最佳，水温最热，接近100℃，绝热层的设计使热交换器顶部的腔体保证最高的水温，不因与下层冷水中和热量而降温，从而保证加热器补充的水为热交换器中最热的水，进一步节约加热器加热的能耗。

进一步的，所述通孔为直径为0.5-2cm的圆形通孔。

由上述描述可知，优选绝热隔板的通孔大小，将通孔设计为直径0.5-2cm的圆形通孔，在保证各隔层间顺畅导水的情况下，保证各隔层间的绝热性。

进一步的，所述热交换器2内部设置20-25个与水平面平行的绝热隔板。

由上述描述可知，优选热交换器内部的绝热隔板数量，将绝热隔板的数量设计为20-25个之间，通过设置大量的绝热隔板，降低热交换器中每个隔层的温差，保证热交换器向加热器中补充的水为接近100℃的热水。

实施例1

请参照图1及图2，一种节能蒸馏水发生器，包括热交换器2、加热器1、绝热管和热交换管5；

所述热交换器2内部安装热交换管5，所述热交换管入口端51设置在热交换器2顶部，所述热交换管出口端(蒸馏水出口)52设置在热交换器2底部；所述热交换管5盘旋设置在热交换器2内部的每一隔层；

所述绝热管包括第一绝热管3和第二绝热管4；

所述第一绝热管入口端31连接加热器1的顶部，所述第一绝热管蒸汽出口端32连接热交换管入口端51；

所述热交换器2的底部设置冷水进水口6；所述热交换器2的顶部设置热水出水口7；所述加热器1的侧部设置热水进水口8；所述热水进水口8处安装一个水位感应开关；

所述第二绝热管热水入口端41连接热水出水口7，所述第二绝热管热水出口端42连接热水进水口8；

所述热交换器2内部设置多个与水平面平行的绝热隔板，所述绝热隔板将热交换器2内部隔成多层相互绝热的隔层，所述绝热隔板上设置通孔；

所述通孔为直径为0.5-2cm的圆形通孔；

所述热交换器2内部设置20-25个与水平面平行的绝热隔板。

综上所述，本实用新型提供的节能蒸馏水发生器结构中，在加热器中产生的蒸汽通过第一绝热管流入热交换器中的热交换管；所述热交换器的底部设置冷水进水口，外来的冷水通过冷水进水口流入热交换器的腔体中，逐渐充满热交换器的腔体，热交换器腔体中的冷水与热交换管中的蒸汽或蒸汽转化成的热水进行热交换，使蒸汽放热冷凝成蒸馏水，通过热交换管的出口端流出，储存备用；热交换器中的冷水吸收蒸汽或蒸汽形成的热水的热量而加热，再通过热水出水口流入第二绝热管，通过第二绝热管流入加热器。通过热交换器将外界的冷水进行初步加热，充分利用蒸汽冷凝放出的热量，从而节省加热器所需的能耗，起到节能的效果。

热交换管盘旋设置在热交换器内部，增大热交换管与热交换管外冷水的接触面积，从而提高热交换管中的蒸汽或蒸汽转化成的热水与热交换管外冷水的热交换效率。

在热水进水口处安装水位感应开关，当加热器中缺水时，水位感应开关打开，加热器通过热水进水口充水，当加热器中满水时，水位感应开关关闭，加热器停止通过热水进水口充水。

热交换器内部通过多个绝热隔板将热交换器腔体分割成多个绝热层，各绝热层之间仅通过通孔实现各绝热层之间的导水；由于蒸汽从热交换器顶部流入，因此最上部的绝热层的热交换效率最佳，水温最热，接近100℃，绝热层的设计使热交换器顶部的腔体保证最高的水温，不因与下层冷水中和热量而降温，从而保证加热器补充的水为热交换器中最热的水，进一步节约加热器加热的能耗。

优选绝热隔板的通孔大小，将通孔设计为直径0.5-2cm的圆形通孔，在保证各隔层间顺畅导水的情况下，保证各隔层间的绝热性。

优选热交换器内部的绝热隔板数量，将绝热隔板的数量设计为20-25个之间，通过设置大量的绝热隔板，降低热交换器中每个隔层的温差，保证热交换器向加热器中补充的水为接近100℃的热水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。