全密封气膜的污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理，尤其涉及全密封气膜的污水处理系统。

背景技术：

污水处理厂的污水来源主要为工业园区的工业废水以及周边的城市居民生活污水。在污水处理中，挥发性有机化合物(VOC)排放和气味排放随着化学工业和农业畜牧养殖业的扩展，其污水及污物的气味处理越来越多的受到人们重视。因为气味及有害物质的排放是影响其未来增长的一个限制性因素。现在气味控制主要方式是集中收集在污物处理池中，然后其气味经处理、稀释后再排放到大气中。然而，充气膜结构作为覆盖系统作为一种高效、经济的气味处理方式非常有潜力替代传统的气味控制技术。气膜技术在这一项目中，应用于消除恶臭和阻止气味直接挥发排入大气，具有很大的成本优势。

近些年来公众和政府机构对水和空气质量问题的关注越来越高。一般企业的操作办法是在企业厂区内建设污物池或污水池的方式存储废物及废水，但是其难闻的气味会从存储池中直接排到大气中，这可能对环境产生很大的影响。如何对废物及废水中的气体进行管理和控制一直是一个很重要的课题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中气膜内压力控制气膜的缺点，提供全密封气膜的污水处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

全密封气膜的污水处理系统，包括密封固定并覆盖在污水池上的气膜，气膜上开设有送风口，送风口处密封连接有向气膜内输气的送风机，气膜上还开设有排风口，排风口出密封连接有调节排风口通风量的调节阀，排风口上密封连接有导风装置，导风装置的端部连接有废气处理装置，废气处理装置连接有用于收集可再次利用的气体的废气收集装置。本实用新型为全密封大跨度高空间无粱无柱；高强度抗老化耐腐蚀；自动调节气膜内承载气压力；抵御自然灾害(台风、地震、雪灾等)强；防火等级高安全性好。有效的防止了污水处理系统污水挥发废气(臭气、有毒气体、可燃气体)肆虐在大气中，本系统可以自动调节气膜内压力，当压力过高时，调节阀的开度从而调节排风口的出风量，从而气膜内排除的废气可以通过废气处理装置进行处理，防止有害气体排入大气，同时也可以收集废气中的可燃气体，对资源的充分利用。

作为优选，导风装置包括导风管道和设置在导风管道内的排风机。排风机可以加速排出气膜内的废气。

作为优选，还包括用于控制送风机和排风机的控制器，气膜内设有压力传感器，控制器接收压力传感器发出的压力信号来调节送风机的频率和控制调节阀的开度。压力传感器可以时时监控气膜内的压力，提高调节阀的控制精度。

作为优选，还包括监控气膜内设备运动状况的监视器。监视器使得工作人员可以远程监控气膜内设备的运行状况。

作为优选，气膜上开设有供人员和设备进出的密封门，密封门密封固定在气膜上。

作为优选，气膜上还开设有应急通道门，应急通道门密封固定在气膜上。应急通道门是气膜内出现火灾或者发生具有危害性的事故时方便人员或者设备能够安全的撤离。

作为优选，气膜内还设有用于支撑气膜的钢缆支撑网。钢缆支撑网用于支撑大面积的气膜，防止气膜坍塌。

作为优选，支撑网纵横编织成网格状。网格状的支撑网支撑强度大。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：使用气膜建筑结构，利用充入气膜建筑结构中的气体和气膜建筑内外的空气压差来控制调节气膜建筑内部环境，可以显著减少污水池中水体的有害气体和有机挥发性化合物的产生和发散。气膜结构建筑系统的应用可以有效的和经济的替代传统的气味控制技术。在污水池上，安装和放置气承式膜结构基本上可以消除气味。这种结构可以有效防止气味中有机挥发性化合物直接进入大气，其密闭结构也可以防止雨水、尘土和杂物进入水体中，从而给细菌生长创造一个更稳定的水体环境因此其气膜结构被认为是最有效的建筑形式；本实用新型的气膜系统可以自动调节气膜内的压力，安全性好，废气处理能力强，有效的防止了气膜内的有毒有害气体排放到大气中去。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的框架结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—聚酯纤维气膜、11—送风口、12—送风机、13—排风口、14—调节阀、15—导风装置、16—废气处理装置、17—控制器、18—压力传感器、19—监视器、20—密封门、21—应急通道门、22—废气收集装置、151—导风管道、152—排风机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

全密封气膜的污水处理系统，如图1-2所示，包括密封固定并覆盖在污水池上的气膜10，该气膜10材强度、柔韧性、自洁性、耐腐蚀性以及耐老化性能好，气膜10通过固定压片固定在污水池周边，气膜10与固定压片以及固定压片与污水池边之间设有密封件，并通过地脚螺栓将它们相互固定在一起，从而使得气膜10与污水池之间固定牢靠，且它们之间密封性好，有效的防止气膜内的有毒有害气体外泄，气膜10上开设有送风口11，送风口11处密封连接有向气膜10内输气的送风机12，送风机12为变频送风机，送风机12省电且可以有效的控制送风量，气膜10上还开设有排风口13，排风口13出密封连接有调节排风口通风量的调节阀14，排风口13上密封连接有导风装置15，导风装置15的端部连接有废气处理装置16，废气处理装置16连接有用于收集可再次利用的气体的废气收集装置22，本实施例对废气进行资源化，重新回收并利用废气中的可燃气体和重金属，废气处理装置16可以将有毒有害气体、可燃气体和重金属进行分离处理，有毒有害气体会被净化，可燃气体和重金属会被收集起来进行循环利用，正常生产状态开启约30％～70％的送风机12，保证通风换气次数；非生产状态在维持气膜10内的压力在150～750Pa正压状态前提下，同时保证有害气体浓度满足规程要求，限定最低开启台数。当气膜10内气体超标或者发生火灾时，送风机12和排风口13则自动转入事故状态运行，送风机12全部开启，保证及时通风换气。

导风装置15包括导风管道151和设置在导风管道151内的排风机152，排风机152为变频排风机。气膜10内、外压差时刻维持在150～750Pa正压的相对稳定范围内，具体设定值需根据室外风、雪等天气条件由人工确定或控制系统自动调节，主要通过调节排风口13上的调节阀14的开度、同时配合改变变频排风机152的运行频率来自动实现。排风口13外部均设置导风装置15，使气膜10内的排风改变方向，利用导风管道151可收集污水池内产生的气体，可定期排放或直接送至废气处理装置16进行处理后达标排放。

还包括用于控制送风机12和排风机152的控制器17，气膜10内设有压力传感器18，控制器17接收压力传感器18发出的压力信号来调节送风机12的频率和控制调节阀14的开度，控制器17包括上位机、PLC、中间继电器和执行器，压力传感器18的压力信号通过PLC进行分析比对，然后通过中间继电器和执行器来控制送风机12和排风机152，压力传感器18的压力数据可以时时在上位机上显示，方便工作人员进行监控，实现无人值守的自动控制功能,气膜10内外环境参数及设备状态参数能够在线监视，并且能够根据设定时限保存或通过有线及无线网络上传至管理人员客户端。

还包括监控气膜10内设备运动状况的监视器19。

气膜10上开设有供人员和设备进出的密封门20，密封门20密封固定在气膜10上，减少气膜10的漏风量。

气膜10上还开设有应急通道门21，应急通道门21密封固定在气膜10上，大面积封闭的气膜10设应急通道门21；应急通道门21应当满足消防疏散要求。

气膜10内还设有用于支撑气膜10的钢缆支撑网，支撑网纵横编织成网格状，气膜10采用斜向钢缆支撑网作为主要承力件，固定在挡墙顶部基础，将力均匀传递并分摊到挡墙并传递到基础上。钢缆支撑网也保证了气膜10建筑在纵横两个方向的刚度，提高了膜10结构建筑稳定性和膜材使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。