一种全自动化的油水分解设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，具体地，涉及一种全自动化的油水分解设备。

背景技术：

随着城市规模的扩大和单位面积人口密度的升高，餐饮排放的油污废水量也在逐年增加，在油污废水中除含有以浮游、乳化油以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外，还存在大量的悬浮物质，因此油污废水在进入排放管后，非常容易堵塞排放管网，并因油类物质会漂浮于水体表面，还会影响水体的复氧及其自然净化过程，危害水体生态系统，发出恶臭污染周围环境。

对于油污废水中含有的油类物质，目前主要采用油水分离设备来进行先分离再排放处理，但是现有油水分离设备的分离效果并不理想，并不能从根源上解决问题。

技术实现要素：

针对前述现有技术的问题，本实用新型提供了一种全自动化的油水分解设备，其利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，可以引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题。此外，所述油水分解设备还具有全自动化、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种全自动化的油水分解设备，包括分解反应箱、控制柜、气泵、臭氧发生器、负离子发生器、第一多孔式喷气头、第二多孔式喷气头、单头电热棒、进液泵和排液泵，其中，所述控制柜用于分别控制所述气泵、所述臭氧发生器、所述负离子发生器、所述单头电热棒、所述进液泵和所述排液泵的启动或停止；所述气泵依次连通所述臭氧发生器和所述第一多孔式喷气头，同时所述气泵还依次连通所述负离子发生器和所述第二多孔式喷气头，其中，所述第一多孔式喷气头和所述第二多孔式喷气头的数目均为若干个，并分别均匀布置在所述分解反应罐的容腔中部；所述单头电热棒的数目为若干根，且它们的电热棒体以平铺方式均匀布置在所述分解反应箱的容腔底部；所述进液泵和所述排液泵分别在顶部和底部连通所述分解反应箱的容腔。

优化的，在所述控制柜内布置有微控制器和交流电源，其中，所述微控制器分别通信连接气泵电控开关、臭氧发生器电控开关、负离子发生器电控开关、电热棒电控开关、进液泵电控开关、排液泵电控开关和矢量变频器的受控端；所述交流电源依次电连接所述气泵电控开关、所述矢量变频器和所述气泵，形成气泵驱动回路；所述交流电源依次电连接所述臭氧发生器电控开关和所述臭氧发生器，形成臭氧发生器驱动回路；所述交流电源依次电连接所述负离子发生器电控开关和所述负离子发生器，形成负离子发生器驱动回路；所述交流电源依次电连接所述电热棒电控开关和所述单头电热棒，形成电热棒驱动回路；所述交流电源依次电连接所述进液泵电控开关和所述进液泵，形成进液泵驱动回路；所述交流电源依次电连接所述排液泵电控开关和所述排液泵，形成排液泵驱动回路。

进一步优化的，在所述分解反应箱的容腔侧壁布置有通信连接所述微控制器的温度传感器。

进一步优化的，在所述控制柜内还布置有通信连接所述微控制器的无线收发模块。详细优化的，所述无线收发模块为WiFi无线模块、RF433MHz射频无线模块和GPRS无线模块中的任意一种或它们的任意组合。

进一步优化的,在所述分解反应箱的容腔底部布置有通信连接所述微控制器的液位传感器。

优化的，在所述分解反应箱的容腔底部且连通所述排液泵处设有活性碳过滤器。

优化的，在所述第一多孔式喷气头或所述第二多孔式喷气头的进气端设有单向阀。

优化的，所述气泵为由至少两个泵体组成的气泵组，气泵组中的各个泵体在所述控制柜的控制下分时工作。

综上，采用本实用新型所提供的全自动化的油水分解设备，具有如下有益效果：(1)利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，可以引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题；(2)油污废水在处理后，不会产生二次回收油脂，杜绝了地沟油的产生，有利于保障食品安全；(3)通过在分解反应箱中配置温度传感器或液位传感器，可以实现控制柜对受控设备的智能控制，自动化程度高；(4)可以通过无线收发模块实现对控制柜的远程监控，方便用户操作；(5)所述油水分解设备还具有全自动化、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的全自动化的油水分解设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的油水分解设备中控制柜的控制系统结构示意图。

上述附图中：1、分解反应箱 2、控制柜 3、气泵 4、臭氧发生器 5、负离子发生器 601、第一多孔式喷气头 602、第二多孔式喷气头 7、单头电热棒 8、活性碳过滤器 9、单向阀 10、温度传感器 11、进液泵 12、排液泵 13、液位传感器。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的全自动化的油水分解设备。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本实用新型提供的全自动化的油水分解设备的结构示意图，图2示出了本实用新型提供的油水分解设备中控制柜的控制系统结构示意图。本实施例提供的所述全自动化的油水分解设备，包括分解反应箱1、控制柜2、气泵3、臭氧发生器4、负离子发生器5、第一多孔式喷气头601、第二多孔式喷气头602、单头电热棒7、进液泵11和排液泵12，其中，所述控制柜2用于分别控制所述气泵3、所述臭氧发生器4、所述负离子发生器5、所述单头电热棒7、所述进液泵11和所述排液泵12的启动或停止；所述气泵3依次连通所述臭氧发生器4和所述第一多孔式喷气头601，同时所述气泵3还依次连通所述负离子发生器5和所述第二多孔式喷气头602，其中，所述第一多孔式喷气头601和所述第二多孔式喷气头602的数目均为若干个，并分别均匀布置在所述分解反应罐1的容腔中部；所述单头电热棒7的数目为若干根，且它们的电热棒体以平铺方式均匀布置在所述分解反应箱1的容腔底部；所述进液泵11和所述排液泵12分别在顶部和底部连通所述分解反应箱1的容腔。

如图1和2所示，在所述油水分解设备的结构中，所述分解反应箱1的容腔用于临时盛装待油水分解处理的油污废水，其可以但不限于采用玻璃钢材质制成，以便利用该材质的透明性，方便工作人员观察内部的处理情况；所述气泵3用于在所述控制柜2的控制下抽取空气；所述臭氧发生器4用于在所述控制柜2的控制下、利用高压电离技术使来自所述气泵3的空气中的部分氧气分解聚合为具有高氧化能力的臭氧；所述负离子发生器5用于在所述控制柜2的控制下、利用高压电晕技术产生具有高氧化能力的空气负离子；所述第一多孔式喷气头601用于将来自所述臭氧发生器4的且包含臭氧的混合气体排散到处于所述分解反应罐1中的油污废水中，所述第二多孔式喷气头602用于将来自所述负离子发生器5的且包含空气负离子的混合气体均匀排散到处于所述分解反应罐1中的油污废水中，所述第一多孔式喷气头601或所述第二多孔式喷气头602均可以但不限于采用莲蓬型多孔式喷气头或半球型多孔式喷气头，作为举例的，如图1所示，在本实施例中，所述第一多孔式喷气头601和所述第二多孔式喷气头602均采用半球型多孔式喷气头，可进而使臭氧和空气负离子能够与油污废水中的大部分油类物质充分接触，引发油类物质的氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量。

所述单头电热棒7用于在所述控制柜2的控制下、对处于所述分解反应箱1中的油污废水进行加热，除防止油类物质固化外，还可以为油类物质的氧化还原反应提供适宜的温度，进一步加快油水分解的进程；所述进液泵11用于在所述微控制器的控制下，启动导入待油水分解处理的油污废水；所述排液泵12用于在所述微控制器的控制下，启动排出处于罐内底部且完成油水分解处理的废水(由于油污的密度低于水的密度，如此可以实现底部废水的萃取排出)。由此通过该油水分解装置，可以利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题。此外，所述油水分解设备还具有全自动化、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

优化的，在所述控制柜2内布置有微控制器和交流电源，其中，所述微控制器分别通信连接气泵电控开关、臭氧发生器电控开关、负离子发生器电控开关、电热棒电控开关、进液泵电控开关、排液泵电控开关和矢量变频器的受控端；所述交流电源依次电连接所述气泵电控开关、所述矢量变频器和所述气泵3，形成气泵驱动回路；所述交流电源依次电连接所述臭氧发生器电控开关和所述臭氧发生器4，形成臭氧发生器驱动回路；所述交流电源依次电连接所述负离子发生器电控开关和所述负离子发生器5，形成负离子发生器驱动回路；所述交流电源依次电连接所述电热棒电控开关和所述单头电热棒7，形成电热棒驱动回路；所述交流电源依次电连接所述进液泵电控开关和所述进液泵11，形成进液泵驱动回路；所述交流电源依次电连接所述排液泵电控开关和所述排液泵12，形成排液泵驱动回路。

如图2所示，在所述控制柜2中，所述交流电源用于提供交流电能；所述气泵电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述气泵驱动回路，实现所述控制柜2对所述气泵3的启动或停止功能，所述矢量变频器用于在所述微控制器的控制下，利用内部IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的开断来调整所述气泵3的输入电压和工作频率，进而实现对所述气泵3的变频调节，最终实现对所述气泵3的空气抽取量进行实时控制；所述臭氧发生器电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述臭氧发生器驱动回路，实现所述控制柜2对所述臭氧发生器4的启动或停止功能；所述负离子发生器电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述负离子发生器驱动回路，实现所述控制柜2对所述负离子发生器5的启动或停止功能；所述电热棒电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述电热棒驱动回路，实现所述控制柜2对所述单头电热棒7的启动或停止功能；所述进液泵电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述进液泵驱动回路，实现所述控制柜2对所述进液泵11的启动或停止功能；所述排液泵电控开关用于在所述微控制器的控制下，闭合或断开所述排液泵驱动回路，实现所述控制柜2对所述排液泵12的启动或停止功能。如此可以实现所述控制柜2对所述气泵3、所述臭氧发生器4、所述负离子发生器5、所述单头电热棒7、所述进液泵11和所述排液泵12的智能控制，满足各种控制行为的执行要求。此外，上述所有的电控开关可以但不限于为继电器。

进一步优化的，在所述分解反应箱1的容腔侧壁布置有通信连接所述微控制器的温度传感器10。如图2所示，所述温度传感器10用于采集处于所述分解反应箱1中的油污废水的即时温度值，以便所述微控制器根据所述即时温度值智能控制所述单头电热棒7的发热功率，为油类物质的氧化还原反应提供适宜的温度，提升控制柜2的自动化程度。

进一步优化的，在所述控制柜2内还布置有通信连接所述微控制器的无线收发模块。如图2所示，通过所述无线收发模块，可以实现对所述控制柜2的远端监控，进一步方便实际操作。详细优化的，所述无线收发模块可以但不限于为WiFi无线模块、RF433MHz射频无线模块和GPRS(General Packet Radio Service，通用分组无线服务技术)无线模块等无线收发模块中的任意一种或它们的任意组合。此外，在所述控制柜2的侧板上还嵌有通信连接所述微控制器的触控显示屏。所述触控显示屏用于实现人机交互，例如显示控制柜的工作状态或触控输入控制参数，方便实际操作。

进一步优化的，在所述分解反应箱1的容腔底部布置有通信连接所述微控制器的液位传感器13。如图1和图2所示，所述液压传感器13用于采集油污废水在所述分解反应罐1中的深度值，以便所述微控制器根据所述深度值智能控制所述进液泵11和所述排液泵12的工作，及时补充待油水分解处理的油污废水和导出处于罐内底部且完成油水分解处理的废水，进一步实现控制柜2对油水分解进程的动态自动化管理。

优化的，在所述分解反应箱1的容腔底部且连通所述排液泵12处设有活性碳过滤器8。如图1所示，通过配置所述活性碳过滤器8，可以对待排出液体中的油类物质等进行活性碳吸附，保障排出液体的水质。

优化的，在所述多孔式喷气头6的进气端设有单向阀9。如图1所示，所述单向阀9只向相应的进气方向开启，用于防止油污废水反向灌入送气系统中。

优化的，所述气泵3为由至少两个泵体组成的气泵组，气泵组中的各个泵体在所述控制柜2的控制下分时工作。如图1所述，作为举例的，所述气泵3为由两个泵体组成的气泵组，通过分时工作安排，除了可延长气泵的使用寿命外，还可以在其中一个泵体损坏时，能够及时启动另一个泵体，保障油水分解不间断，同时方便泵体的更换。

综上，本实施例所提供的全自动化的油水分解设备，具有如下有益效果：(1)利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，可以引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题；(2)油污废水在处理后，不会产生二次回收油脂，杜绝了地沟油的产生，有利于保障食品安全；(3)通过在分解反应箱中配置温度传感器或液位传感器，可以实现控制柜对受控设备的智能控制，自动化程度高；(4)可以通过无线收发模块实现对控制柜的远程监控，方便用户操作；(5)所述油水分解设备还具有全自动化、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的全自动化的油水分解设备并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。