本实用新型涉及污泥处理的技术领域，尤其涉及一种城市污泥除臭减量处理装置。
背景技术：
城市污水处理时并没有专门的除臭工艺，在污水处理过程中产生的污泥带有臭味，这是因为在污泥中包含了如细菌、原生动物和藻类等微生物，经过长期的繁衍使得污泥变臭。现如今通常采用的除臭方式是污泥中温厌氧消化工艺（如CN104163553A一种污泥处理方法），然而微生物的代谢转化时间长，产生的甲烷和二氧化碳气量少，不利于快速处理污泥。
除此之外，城市污泥的含水率高达80%以上，未处理的污泥直接填埋后，填埋场的地表会形成沼泽状，且其中的水份会慢慢溢出形成剧毒的污泥渗滤液污染水源和土壤。未处理的污泥很难被资源化利用，因为含水量太高，只要产生运输，则意味着很大一部分运输成本在水份上（含水量80%左右）。而且是稀泥，给运输造成很大困难。污泥的其中一个最大的利用方向是焚烧发电，而没处理的污泥含水率太高，要浪费很大的热能在蒸发水分上。
而污泥的处理运行费用高，目前，传统的方法是通过投加混凝剂、助凝剂进行调理，然后机械脱水处理，形成含水率为 80％以上的泥团外运进行卫生填埋、焚烧处理、发酵制肥，这种方式因含水率太高对填埋场的周边环境带来极其不利的影响或需进一步干燥才能进入焚烧炉处理及发酵制肥。然而经过机械脱水后的污泥含水率很高的原因是污泥中生物细胞及胶体含有大量的“间隙水”无法通过传统机械脱水的压力全部挤出，同时污泥含水率在80％左右时呈粘浆状，水分子被一层胶体包裹，这个区域称之为污泥的“粘胶相区”，是污泥脱水最难的阶段，用传统的机械脱水的方法是很难进一步脱除的。所以，必需采取特殊的手段破解细胞间的结构及污泥“粘胶相区”，使得部分“间隙水”被排出，再通过机械压滤的方式滤除。现有的破壁技术一般有高温干燥技术、机械和超声波的技术、强氧化药剂破壁技术。高温干燥技术在污泥处理过程中产生二恶英等有害废气，对环境产生二次污染。用机械和超声波的技术进行细胞破壁，除了设备投入较外大，运行时还需消耗大量的电力。所以，运行费用大。采用强氧化药剂进行污泥细胞破壁方法，由于80％含水率的污泥浓度高，药剂很难进行充分融合，添加量大，成本也高。因加入了化学药剂后，可能对污泥的后续处理带来了不利因素。
因此，亟需提供一种新的除臭及脱水的处理装置以解决现有城市污泥除臭时间长，脱水减量难的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种城市污泥除臭减量处理装置，可有效除臭杀菌，污泥的含水率大大降低，运行成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种城市污泥除臭减量处理装置，包括化浆池、振动筛、搅拌浆池、研磨机、反应池、隔膜泵、压滤机和成品池，所述化浆池通过泵和管道与振动筛连通，所述振动筛连通搅拌浆池，并通过泥浆泵和管道与研磨机连接；研磨机与反应池连通，反应池通过隔膜泵和管道与压滤机连通，压滤机的污泥出口与成品池连通。
作为上述方案的改进，城市污泥除臭减量处理装置还包括废渣池，所述振动筛的料渣出口与废渣池连通。
作为上述方案的改进，城市污泥除臭减量处理装置还包括回收水池，所述压滤机的出水口与回收水池连通，而回收水池与化浆池连通。
作为上述方案的改进，城市污泥除臭减量处理装置还包括药剂添加器，所述药剂添加剂与反应池连接。
作为上述方案的改进，所述振动筛筛网目数为10-60目。
作为上述方案的改进，所述研磨机包括球磨机、破碎机和砂磨机。
作为上述方案的改进，所述药剂添加器的投放的药剂包括含氯酸盐，含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物，弱碱，絮凝沉降剂。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型所述城市污泥除臭减量处理装置首创采用化浆池、振动筛配合研磨机以实现物理破壁，不仅污泥颗粒减少也实现包裹型结构的破壁，再通过向反应池中投放化学试剂与破壁后的污泥充分接触，除臭效果显著，而后压滤脱水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整个处理装置的工作流程简单可行，无需高温条件和昂贵的大型仪器，运行成本低；也无新的污染物产生，避免造成二次污染，绿色环保，安全可靠。且处理后污泥无臭，含水率低，大大地减少污泥的体积，节约污泥运输费用及处理填埋用地。
附图说明
图1是本实用新型了一种城市污泥除臭减量处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，一种城市污泥除臭减量处理装置，包括化浆池1、振动筛2、搅拌浆池3、研磨机4、反应池5、隔膜泵6、压滤机7和成品池11，所述化浆池1通过泵和管道与振动筛2连通，所述振动筛2连通搅拌浆池3，并通过泥浆泵和管道与研磨机4连接；研磨机4与反应池5连通，反应池5通过隔膜泵6和管道与压滤机7连通，压滤机7的污泥出口与成品池11连通。
现有城市污泥处理方法一般为先对污泥进行除臭杀菌，再进行细胞破壁，进而压滤，脱水减量。但现有常用的除臭工艺——污泥中温厌氧消化工艺微生物的代谢转化时间长，产生的甲烷和二氧化碳气量少，不利于快速处理污泥。而现有的细胞破壁技术则存在运行成本高，易造成二次污染，破壁效果不佳导致污泥减量不明显的缺点。研究人员发现污泥在机械脱水后含水率高的主要原因是因污泥中生物细胞及胶体含有大量的“间隙水”无法通过传统机械脱水的压力全部挤出，同时污泥含水率在 80％左右时呈粘浆状，水分子被一层胶体包裹，这个区域称之为污泥的“粘胶相区”，是污泥脱水最难的阶段，用传统的机械脱水的方法是很难进一步脱除的。
本实用新型所要处理的污泥来源为污水处理后的废料污泥，具有含水率高，微生物多，味臭，处理成本高和脱水难等特点。现有的减量效果差是因为传统的破壁技术难以破坏污泥的包裹型结构，因此直接脱水困难。而本实用新型却反其道而行之，将污泥投入化浆池1中，然后从水池向化浆池1中抽取水，开启化浆池1的搅拌设备，一边加水一边搅拌，使得污泥与水混合均匀，直至泥浆的含水率达到80-98%（视不同地区污泥性状而定），形成可流动的泥浆。此时由于水量增加，泥浆的流动性增加，污泥颗粒可更好地分散在水中。
泥浆中还存在着一些粒径较大的颗粒，该大尺寸颗粒如投入研磨机4会严重影响研磨效果，因此将化浆池1与振动筛2连通，通过振动筛2除去泥浆中粒径较大的颗粒，粒径较大的颗粒送至废渣池9，而经振动滤过的泥浆送至研磨机4。
具体地，根据不同污泥的性状，可选择10-60范围内的振动筛2筛网目数。
振动筛2的料渣出口与废渣池9连通，将筛除的粒径较大的颗粒送至渣池，而滤过的泥浆则送至搅拌浆池3，在持续搅拌下，泥浆的固体颗粒可悬浮在水中，避免出现分层现象。
将泥浆投入研磨机4中进行研磨、破壁，一方面，可缩小泥浆中颗粒的粒径；另一方面，流动性更好的泥浆在研磨机4的高频研磨下更易实现打破上述由污泥颗粒与水形成的包裹型结构，破坏这种包裹壁，让水分子能够游离出来，与污泥颗粒脱离开。采用本实用新型的破壁方式，破壁效果更好，最后污泥的脱水率更高。
需要说明的是，所述的研磨机4包括球磨机、破碎机和砂磨机等球磨及破碎设备，视污泥的具体性状进行对应选择。
与研磨机4连通的反应池5接收研磨后的泥浆，由于经过研磨破壁，投入反应池5中化学试剂能通过该包裹型结构上的创口与内部的微生物充分接触，除臭、杀菌。优选地，所述研磨机4为球磨机或砂磨机。
其中药剂添加器8向反应池5投放除臭化学试剂的顺序为：1、含氯酸盐；2、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物；3、弱碱。含氯酸盐兼有除臭杀菌作用，且反应速度特别快，加入量少；含硫化合物和含氯化合物为常用的除臭试剂，而聚合氯化物的除臭效果明显。根据不同污水处理厂的污泥，成分性能不同，进行不同的种类及用量的搭配。最后加入少量弱碱中和泥浆，同时帮助脱水。
优选地，含氯酸盐为氯酸钠、亚氯酸钠和次氯酸钠中的一种或组合。含硫化合物为焦硫酸钠，过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或组合。含氯化合物为氯化铝、氯化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或组合。聚合氧化物为聚合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。以上各种化学试剂选用的种类和用量视污泥性状而定，加入量一般为原污泥重量的0.01-5%。由于以上化学药剂都是在污泥经过物理破壁后加入，因此能够在加入量很少的情况下起到很好的除臭杀菌作用。
最后向反应池5加入絮凝沉降剂使泥浆中的污泥颗粒聚集，本实用新型采用的絮凝沉降剂主要有阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂，视不同污水处理厂的污泥性能、成分不同而选择适宜的絮凝剂种类及用量。
处理后的污泥氨气含量可以降低为原来的20%以下，硫化氢气体经检测基本为零，同时无新的污染物产生，避免对环境造成二次污染。
通过隔膜泵6将污泥送入压滤机7，在压滤机7提供的机械压力下可以使污泥在外力作用下可以在最短时间内最大限度将包裹型结构内水排出，本实用新型还包括回收水池10，所述压滤机7的出水口与回收水池10连通，而回收水池10与化浆池1连通，压滤机7排出的水流入回收水池10中，而回收水池可向化浆池1送水化浆，而经本实用新型处理后的污泥则通过压滤机7的污泥出口送至成品池11。检测发现经脱水模块处理后的污泥含水率降至25-60%，脱水后的污泥，可用作发酵制肥，烘干脱水以制作燃料，也可以加入粉煤灰后作为制作环保砖、陶粒的材料。含水率的下降也大大地减少污泥的体积，节约污泥运输费用及处理填埋用地。
综上，本实用新型所述城市污泥除臭减量处理装置首创采用化浆池1、振动筛2配合研磨机4以实现物理破壁，使得污泥颗粒减小，实现包裹型结构的破壁，再通过向反应池中投放化学试剂与破壁后的污泥充分接触，除臭效果显著，而后压滤脱水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整个处理装置的工作流程简单可行，无需高温条件和昂贵的大型仪器，运行成本低；也无新的污染物产生，避免造成二次污染，绿色环保，安全可靠。且处理后污泥无臭，含水率低，大大地减少污泥的体积，节约污泥运输费用及处理填埋用地。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。