螺纹清理器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种螺纹清理器。

背景技术：

螺栓与配对的螺母作为紧固件，由于结构简便、可拆卸而广泛应用于各行业，例如：应用在石油天然气处理厂的法兰密封的设备。当螺栓与螺母处于恶劣条件下，例如：潮湿、腐蚀性性环境或者长时间暴露于室外，螺栓的螺纹和/或螺母的螺纹容易生锈。为了延缓螺栓的螺纹和/或螺母的螺纹生锈，延长螺栓和螺母的使用寿命，需要定期对螺栓和螺母进行清理除锈。

目前清理螺栓的螺纹和/或螺母的螺纹的方法是，将除锈剂涂抹于螺栓和/或螺母螺纹上，手工用钢刷或砂布对螺纹处进行打磨，清理打磨下的尘渣，例如锈屑等，对清理后的螺栓或螺母的螺纹处再涂润滑液或除锈剂油。

然而，现有的清理方法效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺纹清理器，以解决现有的螺纹清理方法效率低的问题。

本实用新型提供一种螺纹清理器，包括：

传动轴、毛刷组件和驱动装置；

其中，上述毛刷组件设置在上述传动轴的第一端上；上述驱动装置具有驱动端，上述驱动端与上述传动轴的第二端连接，其中，上述传动轴的第二端与上述第一端相对；上述驱动装置工作以驱动上述传动轴带动上述毛刷组件转动，以清理位于上述毛刷组件处的待清理螺纹。

可选的，上述毛刷组件包括：依次排列设置的前毛刷、钢毛刷和后毛刷；

上述前毛刷靠近上述第一端，上述前毛刷用于清扫尘渣；

上述钢毛刷设置在上述前毛刷和上述后毛刷之间，用于打磨上述螺纹的锈渍；

上述后毛刷远离上述第一端，上述后毛刷用于涂覆清洁剂或者润滑液。

可选的，上述毛刷组件还包括：前固定档板和后固定档板；

上述前固定档板设置在上述前毛刷靠近上述第一端的一侧；

上述后固定档板设置在上述后毛刷靠近上述第二端的一侧。

可选的，上述前固定挡板、前毛刷、钢毛刷、后毛刷和后固定挡板均与上述传动轴同轴设置。

可选的，上述前毛刷的直径与上述后毛刷直径相同，上述钢毛刷的直径小于上述前毛刷的直径。

可选的，上述前毛刷由塑料材质制成；上述后毛刷由棉或麻材质制成。

可选的，上述传动轴为可伸缩传动轴；

上述传动轴在上述驱动装置的驱动下，沿着上述传动轴的轴线伸缩，以带动上述毛刷组件沿着上述传动轴的轴线移动。

可选的上述的螺纹清理器，还包括：

静电环，上述静电环设置在上述传动轴的第二端上，用于导出上述毛刷组件在进行清理上述待清理件时产生的静电。

可选的，上述驱动装置还包括电源接口，用于插接外部电源。

可选的，上述驱动装置还包括内置电源。

本实用新型提供的螺纹清理器，包括：传动轴、毛刷组件和驱动装置；其中，毛刷组件设置在传动轴的第一端上，用于清理螺纹处锈渍以及向螺纹处涂覆清洁剂或者润滑液，是螺纹清理器的主要清理部件；驱动装置具有驱动端，驱动端与传动轴的第二端连接，其中，传动轴的第二端与第一端相对，驱动装置工作以驱动传动轴带动毛刷组件转动，以清理位于上述毛刷组件处的待清理螺纹。通过本实用新型的螺纹清理器清理带有螺纹的部件，例如：螺栓和螺母等，解决了现有的螺纹清理方法效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型螺纹清理器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹清理器实施例一的另一结构示意图；

图3为本实用新型螺纹清理器实施例一的又一结构示意图；

图4为本实用新型螺纹清理器实施例一的再一结构示意图；

图5为本实用新型螺纹清理器实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型螺纹清理器实施例二的另一结构示意图。

附图标记说明：

1：传动轴； 2：毛刷组件；

3：驱动装置； 4：静电环；

5：外螺纹； 6：内螺纹；

11：第一轴； 12：第二轴；

13：凸起； 14：套管位移装置；

21：前固定挡板； 22：前毛刷；

23：钢毛刷； 24：后毛刷；

25：后固定挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供的螺纹清理器包括传动轴、毛刷组件和驱动装置，其中，毛刷组件设置在传动轴的第一端上，用于清理螺纹处锈渍以及向螺纹处涂覆清洁剂或者润滑液，是螺纹清理器的主要清理部件；驱动装置具有驱动端，驱动端与传动轴的第二端连接，其中，传动轴的第二端与第一端相对，驱动装置工作以驱动传动轴带动毛刷组件转动，以清理位于上述毛刷组件处的待清理螺纹。通过本实用新型的螺纹清理器清理带有螺纹的部件，例如：螺栓和螺母等，解决了现有的螺纹清理方法效率低的问题。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图1为本实用新型螺纹清理器实施例一的结构示意图。螺纹清理器可以清理具有螺纹的部件，例如：螺栓和螺母等。参考图1，螺纹清理器包括：传动轴1，毛刷组件2和驱动装置3。

具体的，毛刷组件2设置在上述传动轴1的第一端，毛刷组件2是螺纹清理器的主要清理部件；传动装置3可以设为手持电机，以便于操作人员手持传动装置对螺纹锈渍进行清理，转速传出的一端是传动装置3的传动端。传动装置3的传动端与螺纹清理器传动轴1的第二端连接，其中，螺纹清理器传动轴1的第二端与上述传动轴1的第一端相对。驱动装置3工作以驱动螺纹清理器传动轴1带动毛刷组件2转动，以清理位于毛刷组件处的待清理螺纹。

图2为本实用新型螺纹清理器实施例一的另一结构示意图。参考图2，图2为毛刷组件2的结构示意图，可选的，毛刷组件2包括：依次排列设置的前毛刷22、钢毛刷23和后毛刷24。

具体的，前毛刷22、钢毛刷23与后毛刷24两两之间相互贴合，同轴设置在传动轴1的第一端。

后毛刷24位于远离上述传动轴1第一端的位置，后毛刷用于涂覆清洁剂或者润滑液，是毛刷组件2的涂抹部。可选的，后毛刷24可以用于在螺纹除锈处理前向螺纹处涂覆清洁剂(例如除锈剂等)，还可以用于在螺纹除锈处理后向螺纹处涂覆润滑液(例如油液等)。可选的，后毛刷24由棉或麻材质制成，以便于吸附清洁剂或润滑液，从而便于向螺纹处进行涂覆。

钢毛刷23位于前毛刷22与后毛刷24之间，用于打磨所述螺纹的锈渍，是毛刷组件2的打磨部。可选的，当用于螺纹除锈处理时，钢毛刷23用于打磨位于螺纹处的锈渍。可选的，钢毛刷23也为毛刷束，其紧密度可以根据实际需要调整。

前毛刷22位于靠近上述传动轴1第一端的位置，前毛刷用于清扫尘渣，是毛刷组件2的清扫部。可选的，可以用于在螺纹除锈处理后，把钢毛刷23清理下的尘渣(例如锈屑等)由螺纹处清扫，使得尘渣(例如锈屑等)脱落螺纹表面，避免尘渣(例如锈屑等)粘在螺纹处形成二次锈渍。可选的，前毛刷22由塑料材质制成，在达到清扫尘渣(例如锈屑等)的目的下，降低生产成本和使用成本。

其中，上述后毛刷24涂覆过程、钢毛刷23打磨过程以及前毛刷22清扫过程，三种作业过程可连续进行，有效提高了螺纹清理的效率。

参考图2，可选的，前毛刷22的直径与后毛刷24的直径相同，钢毛刷23的直径小于前毛刷22的直径以及后毛刷24的直径，有利于清扫螺纹更彻底以及涂覆清洁剂或润滑液更均匀。同时，使在钢毛刷23在打磨螺纹过程中的锈渍时，防止尘渣(例如锈屑等)等飞出影响操作人员的安全。

参考图1，可选的，毛刷组件2还包括：前固定档板21和后固定档板25；前固定档板21、后固定档板25以及毛刷组件2的其余部分(前毛刷22、钢毛刷23和后毛刷24)均同轴设置在传动轴1的第一端。前固定档板21设置在前毛刷22靠近上述传动轴1第一端的一侧，后固定档板25设置在后毛刷24靠近上述传动轴1第二端的一侧。前固定档板21和后固定档板25用于将毛刷组件2固定于传动轴1的第一端。可选的，前固定档板21和后固定档板25均可拆卸，以便于毛刷组价2中各个部分的更换。

参考图1，可选的，螺纹清理器具有疏导静电功能，可以是将毛刷组件2接地，或者，驱动装置3的电源内置接地线，或者使用静电环4，静电环4设置在传动轴1的第二端，用于导出毛刷组件2在进行清理待清理件时产生的静电。其中，静电环4采用现有技术中的静电环，本实用新型实施例不再具体限定。

可选的，驱动装置3还包括电源接口(未在附图中画出)，电源接口用于插接外部电源，从而使得驱动装置接电工作。

可选的，驱动装置3还可以包括内置电源，作为便携式的驱动装置驱动传动轴带动毛刷组件工作。

可选的，可以选择在空气流通的环境中，利用本实用新型提供的螺纹清理器进行螺纹清理工作，或者，间歇性使用本实用新型提供的螺纹清理器进行螺纹清理工作，以便于毛刷组件工作过程中产生的热量尽快消散。

可选的，本实用新型提供的螺纹清理器的尺寸不做限制，可以清理任一尺寸的螺纹。

基于以上螺纹清理器的结构，应用本实用新型提供的螺纹清理器对待除锈清理的螺纹进行除锈清理的流程，图3为本实用新型螺纹清理器实施例一的又一结构示意图，图3中为螺纹清理器对螺栓外螺纹5的除锈处理，除锈处理过程如下：

首先，将螺纹清理器毛刷组件2的后毛刷24浸有清洁剂(例如除锈剂)；其次，手持螺纹清理器，启动驱动装置3，将毛刷组件2置于螺栓外螺纹5的外侧；再次，旋转螺栓外螺纹5，同时沿螺栓的轴向伸缩螺纹清理器，使得螺栓全部的外螺纹5均与毛刷组件2充分接触；在使得螺栓外螺纹5与毛刷组件2充分接触的过程中：后毛刷24将清洁剂(例如除锈剂)均匀涂覆于外螺纹5表面；钢毛刷23可以将涂覆有清洁剂(例如除锈剂)的螺纹表面的锈渍进行打磨，使得锈渍剥离螺纹表面，形成尘渣(例如锈屑等)；前毛刷22则用于将尘渣(例如锈屑等)清扫，使其脱离螺纹表面，避免尘渣(例如锈屑等)再次与螺纹表面粘结，再次形成锈渍。毛刷组件2不断对待清理的外螺纹5进行涂覆、打磨以及清扫，直至外螺纹5表面铁锈清理干净。最后，将浸有润滑液的后毛刷24再次对外螺纹5整体涂覆润滑液，并得到充分润滑保护，从而达到待清理物外表面防锈保护的目的。

图4为本实用新型螺纹清理器实施例一的再一结构示意图，图4中为螺纹清理器对螺母内螺纹6的除锈处理，除锈处理过程与上述螺栓外螺纹5的除锈处理过程相同，在此不再赘述。

本实施例中，通过驱动装置带动传动轴转动，进而带动安装在传动轴另一端的毛刷组件的转动，毛刷组件与螺纹贴合并进行相对的轴向旋转运动，毛刷组件的钢毛刷可以使得螺纹处的锈渍剥离螺纹表面，形成尘渣(例如锈屑等)，并且尘渣(例如锈屑等)也同时会被毛刷组件的前毛刷清扫，脱离于螺纹表面。进一步地，毛刷组件的后毛刷还可以对螺纹表面进行涂覆清洁剂(例如除锈剂)或润滑液(例如油液)等。通过以上的螺纹清理器，可以完成螺纹除锈处理和润滑保护处理，可以提高对螺纹表面处理的效率。

实施例二

图5为本实用新型螺纹清理器实施例二的结构示意图。参考图5，上述实施例一中所述的传动轴1为可伸缩传动轴，具体的，可以为套管结构，包括：第一轴11和第二轴12。

第一轴11与第二轴12连接的一端设置成一定形状的凸起13，第二轴12设置有与第一轴11凸起形状相适应的中空(未在附图中画出)。螺纹清理器工作时，将第一轴11插入第二轴12中。

图6为本实用新型螺纹清理器实施例二的另一结构示意图。参考图6，图6中内容是传动轴1与设置于其上的套筒位移装置14的结构示意图。第一轴11另一端设置有套筒位移装置14，操作人员运用本实用新型中螺纹清理器时，可以在一手握驱动装置3，另一手握套筒位移装置14并作轴向移动，此时第一轴11实现伸缩移动，套筒位移装置14不会跟随第一轴11与第二轴12旋转，手动套筒位移装置14可以实现第一轴11与毛刷组件2的轴向伸缩。

作为一种可实施的方式，可选的，套筒位移装置14内侧的第二轴12端设置一轴向可固定的卡扣(未在附图中画出)，从而方便第一轴11轴向伸缩位置的固定。卡扣不影响第一轴11与第二轴12在工作时的旋转，卡扣可在第二轴12上根据实际情况随时松、紧实现轴向位置的任意固定。

对于本实用新型螺纹清理器中传动轴具有可伸缩性能，还可以采用现有技术中其他结构实现，本实用新型实施例不做具体限定。

本实施例中，通过传动轴的伸缩，带动传动轴上的毛刷部件沿轴向的伸缩，从而，使用本实施例中螺纹清理器对螺纹除锈清理时更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。