一种二氯甲烷废水的多级连续曝气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种二氯甲烷废水的多级连续曝气处理装置。

背景技术：

湿法锂离子电池隔膜生产过程中需采用高沸点、低挥发性的溶剂作为成孔剂(石蜡油),并在萃取工序,使用低沸点、易挥发性溶剂将其洗脱出来，再经干燥，将隔膜表面、微孔内的萃取剂挥发出来，进入废气处理系统。常用的萃取剂有己烷、庚烷、丙酮、二氯甲烷等易挥发性有机溶剂，其中，二氯甲烷由于其不易燃、不易爆、对人体危害小的特性，应用最为广泛，在201010588709.X“不同含量二氯甲烷废水的高纯回收与能量集成工艺”中在工艺过程中充分利用塔釜出料的余热，预热被蒸馏物，能量得到充分的利用。本工艺几乎可适应于所有二氯甲烷废水需要高纯度回收的场合。

目前，二氯甲烷废气处理最为常用的方法是吸附法：将高浓度的二氯甲烷废气送入吸附箱体，二氯甲烷分子被吸附材料吸收，达到饱和后，使用水蒸气进行解析，经冷凝得到回收的液态二氯甲烷，同时，吸附材料得到再生，循环使用。在解析过程中，因使用水蒸汽产生大量的解析废水，一般采用曝气装置对解析废水处理后进行达标排放，传统的曝气装置存在间歇运行、处理量小、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氯甲烷废水的多级连续曝气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氯甲烷废水的多级连续曝气处理装置，包括曝气槽，所述曝气槽包括一级曝气槽、二级曝气槽和三级曝气槽，所述一级曝气槽上设有废水入口，所述三级曝气槽上设有清水出口，所述二级曝气槽位于所述一级曝气槽和三级曝气槽之间，且曝气槽之间逐级溢流，所述相邻两个曝气槽之间安装有溢流挡板，所述曝气槽的内部设有蒸汽管道，所述曝气槽设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气风机、废气抽风机和曝气槽底部的曝气器，所述曝气器的进气口与所述曝气风机连接，所述曝气风机安装在曝气槽的底部，所述废气抽风机设置在曝气槽的顶部，所述废气抽风机的进风口与曝气槽的顶部相通。

优选的，所述曝气器为管式曝气器。

优选的，所述曝气槽采用316L不锈钢材质。

优选的，所述相邻两个曝气槽之间安装两块溢流挡板，所述挡板长度相同，水平距离15mm，安装高度错位10mm。

优选的，所述曝气槽加热温度控制为50℃。

优选的，所述曝气槽加热用饱和蒸汽，蒸汽压力为0.10Mpa。

优选的，所述曝气风机、废气抽风机与曝气槽连接管道优选316L不锈钢材质。

优选的，所述曝气风机采用变频器控制，所述曝气风机取风口配备过滤器。

优选的，所述曝气风机、废气抽风机与曝气槽连接管道采用316L不锈钢材质，所述废气抽风机的流道采用316L不锈钢材质。

优选的，所述曝气器为带微孔的管式曝气器，微孔直径为1.0mm。

优选的，所述曝气器为特氟龙材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与一般的二氯甲烷废水曝气装置相比，采用多级连续曝气槽可以满足连续生产的需要，尤其适合废水量较大的工况条件，其次，多级溢流曝气将有效促进废水在槽内的流动，促进二氯甲烷迅速挥发，同时带微孔的管式曝气器可显著提高曝气效果，使二氯甲烷废水经过三级曝气处理后，达到直接排放标准。

附图说明

图1是多级连续曝气处理装置示意图；

图2是带微孔的管式曝气器示意图。

图中：1-一级曝气槽；2-二级曝气槽；3-三级曝气槽；4-蒸汽管道；5-曝气器；51-微孔；52-进气口；6-曝气风机；7-废气抽风机；8-溢流挡板；9-废水入口；10-清水出口；11-曝气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种二氯甲烷废水的多级连续曝气处理装置，包括曝气槽11，所述曝气槽11包括一级曝气槽1、二级曝气槽2和三级曝气槽3，所述一级曝气槽1上设有废水入口9，所述三级曝气槽3上设有清水出口10，所述二级曝气槽2位于所述一级曝气槽1和三级曝气槽3之间，且曝气槽11之间逐级溢流，所述相邻两个曝气槽11之间安装有溢流挡板8，所述曝气槽11的内部设有蒸汽管道4,饱和蒸汽通过蒸汽管道4送入曝气槽内供废水加热,所述曝气槽11设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气槽11底部的曝气器5、曝气风机6和废气抽风机7，所述曝气器5的进气口52与所述曝气风机6连接，所述曝气风机6安装在曝气槽11的底部，所述废气抽风机7设置在曝气槽11的顶部，所述废气抽风机7的进风口与曝气槽11的顶部相通,抽风机7将曝气过程产生的气体抽出送入废气处理系统。

所述曝气槽11采用316L不锈钢材质；所述相邻两个曝气槽11之间安装两块溢流挡板8，所述溢流挡板8长度相同，水平距离15mm，安装高度错位10mm；所述曝气槽11加热温度控制为50℃；所述曝气槽11加热采用饱和蒸汽，蒸汽压力为0.10Mpa；所述曝气风机6、废气抽风机7与曝气槽11连接管道采用316L不锈钢材质；所述曝气风机6采用变频器控制，所述曝气风机6出风口配备过滤器；所述曝气风机6、废气抽风机7与曝气槽11连接管道采用316L不锈钢材质，所述废气抽风机7的流道采用316L不锈钢材质；所述曝气器5为带微孔51的管式曝气器，微孔51直径为1.0mm；所述曝气器5为特氟龙材质。

工作原理：流入的废水从一级曝气槽1进入该装置并通过溢流挡板8逐级溢流，废水最终分布在曝气槽11内，每个曝气槽11底部安装有四根曝气器5，使用曝气风机6将新鲜空气通过管式曝气器5送入曝气槽11内，同时使用水蒸气对曝气槽11进行加热，设定曝气槽11温度在二氯甲烷沸点以上，在曝气的扰动下，废水所含的二氯甲烷挥发出来，使用抽风机7将曝气槽11内挥发的气体抽至二氯甲烷废气处理系统，三级曝气槽3的废水从排放口达标排放,本实用新型与一般的二氯甲烷废水曝气装置相比，采用多级连续曝气槽11可以满足连续生产的需要，尤其适合废水量较大的工况条件，其次，多级溢流曝气将有效促进废水在槽内的流动，促进二氯甲烷迅速挥发，同时带微孔的管式曝气器可显著提高曝气效果，使二氯甲烷废水经过3级曝气处理后，达到直接排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。