本实用新型属于中药生产加工设备领域，具体涉及一种中药材洗药机。
背景技术：
中药材的清洗一般是将中药材放置在清洗容器内，然后向容器中通入清洗用水，利用水流来清洗，必要时需要翻动药材以便于水流带走内部的杂质，人工淘洗后，经过晾晒去水，再经过烘干处理，完成中药材的清洗，这种清洗方式生产效率低下，而且大量浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的中药材洗药机。
本实用新型所提供的技术方案是：一种中药材洗药机，包括机箱、控制箱、底座、进料口、出料口、第一下料板、第二下料板和底部排水口，所述控制箱设置在所述机箱的外侧，所述底座设置在所述机箱的底部，所述进料口设置在所述机箱的顶部，所述底部排水口设置在所述机箱的底部中央；在所述机箱内壁的顶部设置有若干个顶部喷头，在所述顶部喷头的下方设置有第一洗药机构，所述第一洗药机构包括转轴和均匀间隔地设置在所述转轴上的洗药带；在所述第一洗药机构的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的一端设置在所述进料口正下方的位置，所述第一传送带相应另一端对应设置所述第一下料板；在所述第一传送带的下方设置有第一隔层，所述第一隔层的一端连接所述机箱的一侧，所述第一隔层的另一端与所述第一传送带的相应另一端的位置齐平；在所述第一隔层的下方设置有若干个中部喷头，在所述中部喷头的下方相应设置与所述第一洗药机构结构相同的第二洗药机构，在所述第二洗药机构的下方相应设置与所述第一传送带结构相同的第二传送带，所述第二传送带的一端设置在所述第一下料板正下方的位置，所述第二传送带的相应另一端对应设置所述第二下料板；在所述第二传送带的下方设置有第二隔层，所述第二隔层的一端连接所述机箱的另一侧，所述第二隔层的另一端与所述第二传送带的相应另一端位置齐平；在所述第二隔层的下方设置有若干个下部喷头，在所述下部喷头的下方相应设置与所述第一传送带结构相同的第三传送带，所述第三传送带一端设置在所述第二下料板的正下方，所述第三传送带的相应另一端对应设置所述出料口。
作为本实用新型的一种改进，在所述第一隔层与所述机箱连接的一端上方还设置有第一排水口；在所述第二隔层与所述机箱连接的一端上方还设置有第二排水口。
作为本实用新型的一种改进，在所述机箱的侧壁上还设置有侧壁喷头。
作为本实用新型的一种改进，在所述第一传送带、第二传送带以及第三传送带上均分别间隔均匀地设置有防滑粒和下水孔。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过设置多层清洗的模式，初洗、二次清洗、出料前冲洗单独分层进行并单独将污水排出收集，避免了洗药过程中的二次污染，起到了很好的清洗效果并同时注重了环保、节能的因素，使得中药材更加清洁，污水也能够得到分类处理。
设置侧壁喷头能够进一步提升清洗效果，减少冲洗死角，进而提高产品质量。
设置防滑粒和下水孔能够提高物料的传输效率和排水效率，进而提高设备的性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为机箱、11为底座，21为进料口、22为出料口、23为底部排水口， 3为控制箱，41为顶部喷头、42为侧壁喷头、43为中部喷头、44为下部喷头， 51为第一洗药机构、511为转轴、512洗药带，61为第一传送带、62为第二传送带、63为第三传送带、611为防滑粒、612为下水孔，71为第一隔层、72为第二隔层，81为第一下料板、82为第二下料板，91为第一排水口、92第二排水口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的一种中药材洗药机，包括机箱1、控制箱3、底座11、进料口21、出料口22、第一下料板81、第二下料板82和底部排水口 23，所述控制箱3设置在所述机箱1的外侧，所述底座11设置在所述机箱1的底部，所述进料口21设置在所述机箱1的顶部，所述底部排水口23设置在所述机箱1的底部中央；在所述机箱1内壁的顶部设置有若干个顶部喷头41，在所述顶部喷头41的下方设置有第一洗药机构51，所述第一洗药机构51包括转轴511和均匀间隔地设置在所述转轴511上的洗药带512；在所述第一洗药机构51 的下方设置有第一传送带61，所述第一传送带61的一端设置在所述进料口21 正下方的位置，所述第一传送带61相应另一端对应设置所述第一下料板81；在所述第一传送带61的下方设置有第一隔层71，所述第一隔层71的一端连接所述机箱1的一侧，所述第一隔层71的另一端与所述第一传送带61的相应另一端的位置齐平；在所述第一隔层71的下方设置有若干个中部喷头43，在所述中部喷头43的下方相应设置与所述第一洗药机构51结构相同的第二洗药机构52，在所述第二洗药机构52的下方相应设置与所述第一传送带61结构相同的第二传送带62，所述第二传送带62的一端设置在所述第一下料板81正下方的位置，所述第二传送带62的相应另一端对应设置所述第二下料板82；在所述第二传送带62的下方设置有第二隔层72，所述第二隔层72的一端连接所述机箱1的另一侧，所述第二隔层72的另一端与所述第二传送带62的相应另一端位置齐平；在所述第二隔层72的下方设置有若干个下部喷头44，在所述下部喷头44的下方相应设置与所述第一传送带61结构相同的第三传送带63，所述第三传送带63 一端设置在所述第二下料板82的正下方，所述第三传送带63的相应另一端对应设置所述出料口22。
在本实施例中，采用现有的传送带机构按所需长度设置在机箱1内部，控制线路统一接入控制箱3集中管理，洗药机构均采用现有电机带动转轴，控制线路也统一接入控制箱3方便操作管理，下料板均一端安装在机箱1上，另一端靠近衔接传送带出料端，采用可转动板翻转下料；在所述第一隔层71与所述机箱1 连接的一端上方还设置有第一排水口91；在所述第二隔层72与所述机箱1连接的一端上方还设置有第二排水口92，在所述机箱1的侧壁上还设置有侧壁喷头 42，在所述第一传送带61、第二传送带62以及第三传送带63上均分别间隔均匀地设置有防滑粒611和下水孔612。
在使用过程中，中药材从进料口21进入，打开顶部喷头41和侧壁喷头42，第一洗药机构51开始转动，第一传送带61开始工作，药材被旋转的洗药带512 初步清洁后随第一下料板81下料至第二传送带62上，而第一次清洗产生的污水大部分从第一排水口91排出；中药材经中部喷头43、第二传送带62和第二洗药机构52相互配合进行二次清洗后，由第二下料板82下料至第三传送带63上，而二次清洗后的污水大部分从第二排水口92排出；中药材在第三传送带63上由下部喷头44最终冲洗出料，剩余未排出的冲洗用水从底部排水孔23排出。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。