一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法及系统与流程

方法领域

本发明属于废水处理方法领域，尤其涉及一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法及系统。

背景方法

目前针对橡胶废水的处理工艺方法常涉及到的是物理处理方法(如隔离法、吸附法、吹脱法、絮凝法)、生化处理工艺方法(如厌氧、缺氧、好氧)和化学处理方法(如电极极化法、铁碳微电解法)，对于以上处理方法而言，物理处理方法主要针对的是可通过(如隔离、吸附、吹脱、絮凝)等手段便能实现去除污染物的方法和方法，而单一的物理处理方法无法实现对于溶解性污染物的有效去除；生化处理工艺方法主要针对的是对具有一定生化性的污染物的降解和去除，可对污染物基质含量较低的一般简单生活污水进行处理，该处理方法对污水中污染物基质的易降解程度和可生化性具有一定的要求，当不易降解或难降解有机物所占比重较大时，系统内部众多微生物会因过高的污染物冲击负荷而丧失污染物的降解能力，进而无法保证污染物的有去除效果；化学处理方法主要是针对某一类可通过添加药剂或改变系统内部反应条件来使得污水中污染物基质发生转化或转移(如形成沉淀、气体等)的一种处理方法手段，以达到去除污染物基质的目的，然而，对于许多不既参与化学反应又无法通过改变反应条件来去除的橡胶类污染物而言，仅通过单一的化学处理手段将无法实现污水中污染物基质的有效去除。基于此，就单一的上述处理方法而言，其在应对复杂成分的污染物治理方面显得尤为不足，其主要原因在于，不论采取物理处理方法、生化处理工艺方法和化学处理方法中的任何一种方法来处理橡胶污水中的污染物基质。其主要除污机理是根据不同污染物所具有的自身特性来决定的，这必然存在在实际污水中对污染物基质去除功效上的局限性。若要在同一处理系统中同时体现物理处理方法、生化处理方法和化学处理方法的共同特点，这便上升到了组合工艺方法的范畴，其方法、功能性相对于单一的物理处理方法、生化处理工艺方法或者是化学处理方法要优越许多。然而，组合工艺是通过将不同的工艺方法通过一定方式的组合而实现的，这也必然导致了污水处理工艺施工难度的增加、设备配置复杂程度加深、处理工艺占地面积增大、以及能耗增加等问题，尽管组合式工艺对成分复杂的橡胶废水处理能表现较强的污染物去除能力，但这也是以牺牲投资成本、增加系统建设难度、降低设备利用率、增加运行能耗、增加系统运维难度等为代价而实现的。

综上所述，现有方法存在的问题是：就单一的物理处理、生化处理和化学处理方法而言，现有方法在应对复杂成分的污染物治理方面显得尤为不足，其主要原因在于，不论采取物理处理方法、生化处理工艺方法和化学处理方法中的何种方法来处理污水中的污染物基质，其主要除污机理是根据不同污染物所具有的自身特性来决定的，这必然存在在实际污水中对污染物基质去除功效上的局限性；

现有方法的组合工艺存在污水处理工艺施工难度增加、设备配置复杂程度加深、处理工艺占地面积增大等问题，尽管组合式工艺对成分复杂的橡胶废水能表现较强的污染物去除能力，但这也是以牺牲投资成本、增加系统建设难度、降低设备利用率、增加运行能耗、增加系统运维难度等为代价而实现的；

目前绝大多数的污废水处理系统设施一般情况下都是按远期最大设计水量设计的，正常情况下在很长的一段时期内即使有少量的污水进入处理系统均需要启动所有设备，在处理实际污废水处理过程中仅有少量或正常产量的污废水进入处理系统内，这必然会使得在非最大设计水量状态下，原有污水处理系统内按最大设计参数配置的相关设备的过程启动、频繁启动所导致的设备利用率低、能耗浪费等诸多问题。

技术实现要素：

针对现有方法存在的问题，本发明提供了一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法及系统。

本发明是这样实现的，一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法包括：当天然橡胶生产废水经机械格栅除污机去除悬浮物、胶粒杂物后，自流进入沉砂池，比重较大的大多数泥沙和颗粒物将会沉淀下来；废水依次流经废水综合调节池，并通过固定池容对水量的有效调节以实现进入处理系统内污染物浓度的均衡；在该池中废水水质和水量被均和，综合废水中的部分有机污染物再此进行简单的水解，使综合废水的可生化性进一步提升；

在调节池提升泵的作用状态下，出水依次流经溶气气浮装置，经投药混凝反应后去除部分的悬浮性物质，将废水中的半溶解状态的悬浮性物质进行去除，期间经气浮效果产生的浮渣则通过刮渣机的机械刮扫，通过浮渣管路就近排入浮渣池中；紧接着废水溶液进入1#中间池进行进一步的水质均和；并通过提升装置将均质后的废水源源不断地输送至铁碳微电解塔内，随着废水的连续进入，废水介质开始发挥其电解质的作用，在废水溶液与铁碳微电解填料的阴阳电极所组成的原电池环境中，伴随着无数个微型原电池反应连续进行，促使众多难降解有机污染物充分降解，随着易降解有机物含量的增加，流经铁碳微电解塔的废水的可生化性大幅提高，电解过程产生的浮渣则经其内部设置的三相分离器的作用，固相浮渣则通过排渣管路定期排放至浮渣池中；随即出流废水进入a、b厌氧池；

紧接着，根据实际的污废水水量情况，在plc控制系统的控制下，该污水处理系统可实现其在idea工艺、d-a²o工艺和a²o工艺中的灵活切换；当进水量q实＜1/2q设时切换为idea工艺；当进水量1/2q设≦q实＜q设时切换为d-a²o工艺；当进水量q设≦q实≦q设(1+20％)时切换为a²o工艺；其中，切换为idea工艺时a侧、b侧同步连续运行，间歇性曝气；切换为d-a²o工艺时a侧、b侧交替运行；切换为a²o工艺时，a侧、b侧同时运行。

进一步，根据实际的污废水水量通过plc控制系统实现idea工艺运行的方法包括：

进水量处于q实＜1/2q设时，通过plc控制系统使通过铁碳微电解塔的生产废水依次连续地的进入到a侧的厌氧池、缺氧池和b侧的厌氧池、缺氧池；并对连续进水的接触氧化池进行间歇性曝气；并通过plc控制系统控制接触氧化池的曝气时间和调节池提升泵的运行时间，实现系统的间歇性滗水过程，从而确保出水水质的高效性和稳定性；并将斜管沉淀池作为中间储水池使用，进一步对出水中的悬浮性微小颗粒进行有效沉降，最终出水经2#中间水池(消毒池消毒，并经多介质过滤器的处理流经紫外线装置消毒后，进入到中水回用水池以备回用。

进一步，根据实际的污废水水量通过plc控制系统实现d-a²o工艺运行的方法包括：

进水量处于1/2q设≦q实＜q设时，通过plc控制系统使通过铁碳微电解塔流出的废水连续交替进入到a侧和b侧的厌氧池、缺氧池；并对连续进水的接触氧化池实现连续性曝气，通过plc控制系统使a侧和b侧的厌氧池、缺氧池在一定的时间区间内连续交替运行；出水混合液进入到斜管沉淀池，并在pac、pam絮凝剂投加装置的作用下实现泥水分离，最终出水经2#中间水池(消毒池消毒，并经多介质过滤器的处理流经紫外线装置消毒后，进入到中水回用水池以备回用。

进一步，根据实际的污废水水量通过plc控制系统实现a²o工艺运行式的方法包括：

进水量处于q设≦q实≦q设(1+20％)时，通过plc控制系统使流经铁碳微电解塔的废水同时连续进入到a侧和b侧的厌氧池、缺氧池；并对该条件下连续进水的接触氧化池进行连续性曝气；通过plc控制系统使经过接触氧化池处理后的废水流经斜管沉淀池，在该池中处理后的污废水在pac和pam絮凝剂的辅助作用下进行泥水分离；出水进入2#中间水池(消毒池)，通过对计量泵参数(0-50l/h)的设置向该池中定量控制次氯酸等消毒药剂的投加量；并通过提升装置将处理后的污废水逐级输送至多介质过滤器中；过滤器出水流经紫外消毒装置消毒；最终处理后的出水经管道输送至回用水池中以备生产回用。

本发明的另一目的在于提供一种如上述可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法的处理系统，包括：

用于去除加工废水中悬浮物、胶粒杂物的机械格栅；

与机械格栅通过管道连接，用于将比重大的泥沙和颗粒物沉淀下来的沉砂池；

与沉砂池通过管道连接，用于将废水水质和水量均和的调节池；

与调节池的调节池提升泵连接，对经投药混凝反应后的废水产生浮渣的溶气气浮装置；

与溶气气浮装置通过管道连接，用于对废水进一步的水质均和的1#中间水池；

与1#中间水池通过管道连接，用于电解废水的铁碳微电解塔；

与铁碳微电解塔通过管道连接，用于对肥水进行厌氧反应的(a、b)厌氧池；

与(a、b)厌氧池通过管道连接，用于对废水进行缺氧反应的(a、b)缺氧池；

与(a、b)缺氧池通过管道连接，用于对废水进行连续性曝气的接触氧化池；

与接触氧化池通过管道连接，用于对废水泥水分离的斜管沉淀池；

与斜管沉淀池通过管道连接，用于对废水进行消毒的2#中间水池；

与2#中间水池通过管道连接，用于对废水进行过滤的多介质过滤器；

与多介质过滤器通过管道连接，用于对处理后的废水进行重利用的回用水池；

根据实际的污废水水量情况，用于对废水进行idea工艺、d-a²o工艺和a²o工艺切换的plc控制系统。

进一步，所述处理系统还包括：插接在调节池上方的预处理曝气风机、插接在(a、b)厌氧池和(a、b)缺氧池内的潜水搅拌机、插接在斜管沉淀池上方的污泥回流自吸泵、插接在接触氧化池内的接触氧化池曝气风机、通过管道连接回用水池的变频恒压供水机组、插接在在回用水池上方的反洗自吸泵并均用过导线连接plc控制系统

包括：进水格栅渠、栅渣池、沉砂池、综合调节池、pac、pam加药装置、溶气气浮设备、中间1#水池、铁碳微电解塔、a厌氧池、b厌氧池、a缺氧池、b缺氧池、接触氧化池、斜管沉淀池、2#中间池(消毒池)、次氯酸消毒装置、多介质过滤器、紫外线消毒装置、回用水池、污泥池、设置在调节池上方的预处理曝气风机、设置在a、b厌氧池和a、b缺氧池内的潜水搅拌机、设置在污泥池上方的污泥回流自吸泵、设置在设备房内的plc控制系统、接触氧化池曝气风机、变频恒压供水机组、设置在回用水池上方的反洗自吸泵。

本发明的优点及积极效果为：与固定化组合工艺处理橡胶废水方法相比，本发明并考虑实际过程中的能量损耗等因素，该发明方法可在保证系统出水稳定达标的前提条件下至少节约20％-30％的系统运行能耗，节能优势明显。

针对高浓度难降解有机废水处理，现有方法很难确保废水处理系统的高效性和稳定性，该发明方法可使进水中cod、bod5、tn、氨氮、tp含量分别在3280mg/l、2140mg/l、624mg/l、310mg/l、26mg/l的平均浓度水平，分别降解至50mg/l、20mg/l、15mg/l、10mg/l、1.5mg/l的平均浓度水平以下，降解率分别高达98.5％、99.06％、97.59％、96.78％、94.23％，且效果稳定。

通过plc编程方法的合理应用，大幅提升了污水处理系统的自动化程度，并根据人为控制实现其在idea工艺、d-a²o工艺和a²o工艺中的灵活切换，该方法节能优势、出水效果优势、自动化控制优势方面均得以凸显。

本发明可根据废水的实际水量情况，通过plc控制系统的程序设定，根据实际的污废水水量情况合理地启停污水处理系统内的设备，可确保污废水处理系统稳定达标排放的同时又能实现污废水处理过程的节能运行。特别是针对水质水量变化相对较大的情况，通过合理优化plc控制程序，便能实现污废水的稳定、节能处理，避免了污废水处理系统内部设备的冗余启动及运行。针对本发明高浓度天然橡胶生产废水的处理方法及方法目前尚未报到，实为首创。

附图说明

图1是本发明实施例提供的可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法流程图。

图2是本发明实施例提供的idea工艺运行模式(a模式)流程图。

图3是本发明实施例提供的d-a²o(a、b侧交替运行)工艺运行模式(b模式)流程图。

图4是本发明实施例提供的a运行模式同时体现于一个系统中从运行侧(单侧)表现出的a²o工艺运行流程图。

图5是本发明实施例提供的b运行模式同时体现于一个系统中从静歇侧(单侧)表现出的sbr工艺运行流程图。

图6是本发明实施例提供的a²o工艺运行模式(c模式)流程图。

图7是本发明实施例提供的处理系统示意图；

图中：1、机械格栅；2、浮渣池；3、沉砂池；4、调节池；5、pac、pam加药装置；6、溶气气浮装置(气浮机)；7、1#中间水池；8、水解酸化煤设备(铁碳微电解塔)；9、(a、b)厌氧池；10、(a、b)缺氧池；11、接触氧化池；12、斜管沉淀池；13、2#中间水池(消毒池)；14、多介质过滤器；15、紫外线消毒装置；16、次氯酸消毒装置；17、回用水池；18、储泥池；19、预处理曝气风机；20、潜水搅拌机；21、污泥回流自吸泵；22、plc控制系统；23、接触氧化池曝气风机；24、变频恒压供水机组；25、反洗自吸泵；26、调节池提升泵。

图8是本发明实施例提供的可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法工艺流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、方法方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法工艺流程为：天然橡胶生产加工废水—机械格栅—调节池—气浮装置—1#中间水池—铁碳微电解塔—(a、b)厌氧池—(a、b)缺氧池—接触氧化池—斜管沉淀池—2#中间水池(消毒池)—多介质过滤器—回用水池—变频供水系统—出水达标排放的处理工艺(详见工艺流程框图附图8)。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述：

如图1所示，本发明实施例提供的可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法，包括：

s101:当天然橡胶生产废水经机械格栅除污机去除悬浮物、胶粒杂物后，自流进入沉砂池，比重较大的大多数泥沙和颗粒物将会沉淀下来；废水依次流经废水综合调节池，在该池中废水水质和水量被均和；综合废水中的部分有机污染物再此进行简单的水解，使综合废水的可生化性进一步提升并通过对水量的控制确保污废水中污染物浓度的均衡；

s102:在调节池提升泵的作用状态下，出水依次流经溶气气浮装置，经投药混凝反应后去除部分的悬浮性物质，将废水中的半溶解状态的悬浮性物质进行去除，期间经气浮效果产生的浮渣则通过刮渣机的机械刮扫，通过浮渣管路就近排入浮渣池中；紧接着废水溶液进入1#中间池进行进一步的水质均和；并通过提升装置将均质后的废水源源不断地输送至铁碳微电解塔内，随着废水的连续进入，废水介质开始发挥其电解质的作用，在废水溶液与铁碳微电解填料的阴阳电极所组成的原电池环境中，伴随着无数个微型原电池反应连续进行，促使众多难降解有机污染物充分降解，随着易降解有机物含量的增加，流经铁碳微电解塔的废水的可生化性大幅提高，电解过程产生的浮渣则经其内部设置的三相分离器的作用，固相浮渣则通过排渣管路定期排放至浮渣池中；随即出流废水进入a、b厌氧池；

s103:紧接着，根据实际的污废水水量情况，在plc控制系统的控制下，该污水处理系统可实现其在idea工艺、d-a²o工艺和a²o工艺中的灵活切换；当进水量q实＜1/2q设时切换为idea工艺；当进水量1/2q设≦q实＜q设时切换为d-a²o工艺；当进水量q设≦q实≦q设(1+20％)时切换为a²o工艺；其中，切换为idea工艺时a侧、b侧同步连续运行，间歇性曝气；切换为d-a²o工艺时a侧、b侧交替运行；切换为a²o工艺时，a侧、b侧同时运行。

溶气气浮装置为气浮机。铁碳微电解塔包括水解酸化塔1#和水解酸化塔2#。

下面结合附图和工艺流程对本发明作进一步描述：

本发明实施例提供的橡胶废水处理方法中，当天然橡胶生产废水经机械格栅除污机去除悬浮物、胶粒等杂物后，自流进入沉砂池，比重较大的大多数泥沙和颗粒物将会沉淀下来，废水依次流经废水综合调节池，在该池中废水水质和水量被均和，综合废水中的部分有机污染物再此进行简单的水解，使综合废水的可生化性进一步提升，并通过对水量的控制确保污废水中污染物浓度的均衡；出水陆续流经溶气气浮装置，经投药混凝反应后去除部分的悬浮性物质，对废水中的半溶解状态的悬浮性物质进行有效的去除，浮渣通过刮渣机排入浮渣池中，紧接着废水溶液进入1#中间池进行进一步的水质均和，并通过提升装置将均质后的废水输送至铁碳微电解塔，在铁碳微电解填料构成的阴阳电极与废水溶液形成的电解质溶液环境中，形成无数个原电池反应，促使众多难降解有机污染物降解物易降解有机物，大幅提高废水的可生化性，产生的浮渣则通过铁碳微电解塔内部设置的三相分离器定期排放至浮渣池中，随即废水进入后段处理环节。此环节将根据具体水量情况分别进入到idea工艺运行模式、d-a²o工艺运行模式或a²o工艺运行模式中进行处理。

1)idea工艺运行模式(a模式)：

当实际进水量处于(q实＜1/2q设)范围时，该系统满在足天然橡胶生产废水稳定达标排放的基础上，为从实现污水处理系统环保与节能运行方面考虑，该模式下可通过设置plc内部程序使得通过铁碳微电解塔的生产废水同时进入到a侧的厌氧池、缺氧池和b侧的厌氧池、缺氧池，并对该条件下连续进水的接触氧化池进行间歇性曝气，并通过合理设置plc的程序来控制接触氧化池的曝气时间和调节池提升泵的运行时间，使该工艺整体实现idea污水处理工艺的运行特点，并将原有工艺中的斜管沉淀池作为中间储水池使用，其目的在于通过采取相应措施限制性地启动固定设备使其在确保废水处理的稳定达标的基础上，实现整个污水处理系统节能运行。就整个污水处理系统而言便能极大地发挥该系统的节能优势和极大地延长部分设备的使用寿命优势。

该运行模式下，从整个污废水处理系统来看，(a、b)两侧表现为同时间歇性运行状态(即idea工艺特点)。

其工艺运行特点为：进水-预反应-好氧-沉淀-出水。

其工艺流程如图2所示。

2)d-a²o(a、b侧交替运行)工艺运行模式(b模式)：

当实际进水量处于(1/2q设≦q实＜q设)范围，该模式下可通过设置plc内部程序使得通过铁碳微电解塔流出的废水连续交替进入到a侧和b侧的厌氧池、缺氧池，并对该条件下连续进水的接触氧化池实现连续性曝气，通过合理设置plc的程序使该工艺的运行模式表现出进水连续地进入到在一定的时间区间内交替运行的a侧和b侧的厌氧池、缺氧池，整体实现d-a²o污水处理工艺的运行特点(即污废水处理系统内部同时表现出sbr工艺和a²o工艺的运行特点)，其主要目的在于确保废水处理稳定达的同时又能实现整个污水处理系统的节能运行。就整个污水处理系统而言，便能极大地发挥其节能优势。换言之，旨在满足废水处理达标排放的同时尽量降低废水处理的综合成本，实为当今污废水处理领域的一大优势方法。

该运行模式下，从整个污废水处理系统来看，a、b两侧表现为连续性交替运行状态(即d-a²o工艺特点)，其工艺流程如图3所示。

a和b两种运行模式同时体现于一个系统中即成为d-a²o工艺。

a.从运行侧(单侧)表现出的是a²o工艺运行特点：进水-厌氧-缺氧-好氧-沉淀-出水。其局部工艺流程如图4所示。

b.从静歇侧(单侧)表现出的是sbr工艺运行特点：进水-曝气(反应)-沉淀-出水-闲置。其局部工艺流程如图5所示。

3)a²o工艺运行模式(c模式)

当实际进水量处于q设≦q实≦q设(1+20％)范围，该模式下可通过设置plc内部程序使得流经铁碳微电解塔的废水同时连续进入到a侧和b侧的厌氧池、缺氧池，并对该条件下连续进水的接触氧化池进行连续性曝气，通过合理设置plc的程序使该工艺整体实现a²o污水处理工艺的运行特点，经过接触氧化池处理后的废水流经斜管沉淀池，在该池中处理后的污废水在pac和pam等絮凝剂的辅助作用下进行有效的泥水分离，出水进入2#中间水池(消毒池)，在该池中定量控制(0-50l/h范围)次氯酸等消毒药剂的投加量，确保废水长期有效的杀菌效果，并通过提升装置将处理好后的污废水逐级输送至多介质过滤器中，其出水流经紫外消毒装置，进一步确保其消毒效果的长期稳定，最终处理后的出水经管道输送至回用水池中以备生产回用。

该运行模式下，从整个污废水处理系统来看，a、b两侧表现为同时连续运行状态(即a²o工艺特点)，其工艺流程如图6所示。

综上，本发明可根据废水的实际水量情况，通过plc控制系统的程序设定，根据实际的污废水水量情况合理地启停污水处理系统内的设备，可确保污废水处理系统稳定达标排放的同时又能实现污废水处理过程的节能运行。尤其针对水质水量变化相对较大的情况，通过适当优化plc控制程序，便能实现污废水的稳定、节能处理，极大地降低了因污水处理系统内设备冗余运行而产生的高额费用，意义非凡。

如图7所示，本发明实施例提供的处理系统，包括：机械格栅1、浮渣池2、沉砂池3、调节池4、pac、pam加药装置5、溶气气浮设备6、中间1#水池7、铁碳微电解塔8、(a、b)厌氧池9、(a、b)缺氧池10、接触氧化池11、斜管沉淀池12、中间池2#(消毒池)13、多介质过滤器14、紫外线消毒装置15、次氯酸消毒装置16、回用水池17、污泥池18、设置在调节池上方的预处理曝气风机19、设置在(a、b)厌氧池9、(a、b)缺氧池10内的潜水搅拌机20、设置在斜管沉淀池12上方的污泥回流自吸泵21、设置在设备房内的plc控制系统22、接触氧化池曝气风机23和变频恒压供水机组24、设置在回用水池17上方的反洗自吸泵25；还包括通过管道与沉砂池3连接的储泥池18。调节池4上还插接有调节池提升泵26。

a厌氧池、b厌氧池即厌氧池1#、厌氧池2#；a缺氧池、b缺氧池即缺氧池1#、缺氧池2#。

溶气气浮装置为气浮机。铁碳微电解塔包括水解酸化塔1#和水解酸化塔2#。

所述多介质过滤器包括1#～4#过滤器。

本发明可根据项目实际废水量情况实现污水处理系统在idea工艺、d-a²o工艺和a²o工艺等多种运行模式下的灵活切换，具有占地面积小、设备利用率高、污废水处理效率高且运行维护管理方便等特点，以及节能运行优势明显，系统长期稳定的综合优点。

下面结合效果对本发明作进一步描述。

本发明实施例提供的橡胶废水处理方法中，污水综合和排放标准如表1。

表1《污水综合和排放标准》(gb8978-1996)

(1997年12月31日之前建设的单位)单位：1mg/l

表2污废水处理系统各单元不同切换工艺下各有机污染物去除效果一览表

表3污废水处理系统不同运行模式下的运行能耗分析一览表

分析表2和表3中的数据对比表1数据可知，本方案中的一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法，在处理高浓度天然橡胶加工废水方面确实表现出了高效、稳定的去除效果。另外，通过对plc控制程序的设定使该污废水处理系统可根据实际的废水量情况对污废水处理系统内部设备的运行和停歇进行合理的控制，使整个系统分别在idea(intermittentdecantedextendedaeration)工艺、d-a²o(a、b侧交替运行)工艺和a²o(a、b侧同时运行)工艺中灵活切换。该种运行模式的功能实现其最大的优势在于，有效地解决了现有污废水处理系统中固定模式下污水处理设备冗余运行和无效工作导致设备利用率低、运行成本增加及运行维护复杂等一系列的问题。该发明的问世将在有效保证出水水质效果的基础上，有效降低污水处理系统的运行能耗，其运行成本有望大幅降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。