本发明涉及含氨氮废水处理及资源化领域，具体涉及一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置。
背景技术：
各类工业企业如焦化、化工、冶金厂，三元材料、稀土、锆、铌钽等有色金属厂，均会产生大量的高浓度氨氮废水。该类废水中的氨氮主要以铵离子形式存在，是环境污染的一种主要污染物质，也是最难降解及去除的成分。目前氨氮去除方法较多，主要有物理法、化学法、和生物法三大类。其中采用蒸氨法的物理法是实现氨氮废水达标处理和回收的有效途径；但是存在高能耗问题，采用负压脱氨的技术可以进一步降低系统能耗，但由于氨氮废水水质波动大，系统运行负压控制不稳定。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种负压、低能耗、运行稳定的基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置，包括管道混合器、预热器、低温脱氨塔、冷凝器、气液分离罐，含氨氮废水进水管道连接管道混合器进口，ph调节剂进料管道连接管道混合器加药口，管道混合器出口连接预热器第一进口，低温脱氨塔包括塔体、设置于塔体近顶端的进料口、设置于塔体顶端的气体出口、设置与塔体近底端的蒸汽进口、设置于塔体底端的脱氨水出口以及设置于塔体近顶端的回流液进口，预热器第一出口连接低温脱氨塔进料口，蒸汽管道连接低温脱氨塔蒸汽进口，低温脱氨塔脱氨水出口通过脱氨水管道连接预热器第二进口，预热器第二出口连接脱氨水废水排放管道，脱氨水管道上设置有塔釜出水泵，冷凝器包括气体进口、冷凝液出口、气体出口，低温脱氨塔气体出口连接冷凝器气体进口，冷凝器冷凝液出口连接气体分离罐进口，气体分离罐出口连接回流液循环管道，回流液循环管道连接低温脱氨塔回流液进口，回流液循环管道上设置有回流泵，其特征在于另设有氨气吸收器，氨气吸收器包括壳体、壳体顶端的气体进口、循环液进口、射流出口，冷凝器气体出口、气体分离罐气体出口连接氨气吸收器气体进口，氨回收塔包括塔体、塔体上的进口、塔体上部的吸收液进料口、塔体中部的的进料口、塔体顶部的排放口、塔体底部的循环液出口、出料口，出料口连接产出泵，产出泵连接产品管道，氨气吸收器射流出口连接氨回收塔进口，氨回收塔吸收液进料口连接吸收液管道，氨回收塔循环液出口通过循环洗氨管道连接氨气吸收器循环液进口，循环洗氨管道上设置有循环洗氨泵和冷却器。
作为优选，氨回收塔进料口另设一管道连接气体分离罐出口。
作为优选，氨气吸收器为流体射流器。
作为优选，冷凝器气体进口与低温脱氨塔气体出口之间设置有热交换器，回流液循环管道通过热交换器换热后再连接低温脱氨塔回流液进口。
本发明有益效果：
(1)采用流体射流器做为氨气吸收器，为前端脱氨系统提供负压，控制负压脱氨塔塔顶压力范围-60kpa到-90kpa，塔底压力范围-40kpa到-70kpa；塔顶温度范围40-70℃，塔底温度范围50-80℃；从而节省蒸汽消耗，提高氨脱除效率；本系统蒸汽消耗量在每吨废水60-90kg；脱氨效率达到99.98%；
(2)通过热交换器使回流液与塔顶含氨气体进行换热，提高回流液温度，节省负压脱氨塔蒸汽消耗，同时减少水质波动对塔顶氨浓度的影响，从而确保负压压力范围稳定；
(3)氨气吸收器前设置冷凝器，降低吸收液温度，加强氨吸收效果，降低氨气浓度波动对系统负压的影响。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
实施例1：一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置，包括管道混合器1、预热器2、低温脱氨塔3、冷凝器4、气液分离罐5，含氨氮废水进水管道6连接管道混合器进口1.1，ph调节剂进料管道7连接管道混合器加药口1.2，管道混合器出口1.3连接预热器第一进口2.1，低温脱氨塔3包括塔体3.1、设置于塔体3.1近顶端的进料口3.6、设置于塔体3.1顶端的气体出口3.2、设置与塔体3.1近底端的蒸汽进口3.3、设置于塔体3.1底端的脱氨水出口3.4以及设置于塔体3.1近顶端的回流液进口3.5，预热器第一出口2.2连接低温脱氨塔进料口3.2，蒸汽管道8连接低温脱氨塔蒸汽进口3.3，低温脱氨塔脱氨水出口3.4通过脱氨水管道9连接预热器第二进口2.3，预热器第二出口2.4连接脱氨水废水排放管道10，脱氨水管道9上设置有塔釜出水泵11，冷凝器4包括气体进口4.1、冷凝液出口4.2、气体出口4.3，低温脱氨塔3气体出口3.2连接冷凝器气体进口4.1，冷凝器冷凝液出口4.2连接气体分离罐进口5.1，气体分离罐出口5.2连接回流液循环管道12，回流液循环管道12连接低温脱氨塔3回流液进口3.5，回流液循环管道12上设置有回流泵13，另设有流体射流器14，流体射流器14包括壳体14.1、壳体14.1顶端的气体进口14.2、循环液进口14.3、射流出口14.4，冷凝器气体出口4.3、气体分离罐气体出口5.3连接流体射流器14气体进口14.2，氨回收塔15包括塔体、塔体上的进口15.1、塔体上部的吸收液进料口15.2、塔体中部的的进料口15.3、塔体顶部的排放口15.4、塔体底部的循环液出口15.5、出料口15.6，出料口15.6连接产出泵16，产出泵16连接产品管道17，流体射流器14射流出口14.4连接氨回收塔进口15.1，氨回收塔吸收液进料口15.2连接吸收液管道18，氨回收塔循环液出口15.5通过循环洗氨管道19连接流体射流器循环液进口14.3，循环洗氨管道19上设置有循环洗氨泵20和冷却器21。氨回收塔进料口15.3另设一管道连接气体分离罐出口5.2。
实施例2：参照实施例1，其他特征不变，冷凝器气体进口4.1与低温脱氨塔气体出口3.2之间设置有热交换器22，回流液循环管道12通过热交换器22换热后再连接低温脱氨塔回流液进口3.5。
含氨氮废水经管道混合器投加ph调节剂调节废水ph为碱性，经过预热器与塔釜出水进行换热后进入负压脱氨塔，与塔内蒸汽进行逆流接触，蒸汽与含氨废水在塔内进行传质传热，含氨废水至塔底时氨氮被转换为氨气脱除，至塔底时产生脱氨废水，通过塔釜出水泵和预热器后排出界外；塔顶富集高浓度含氨气体，经过热交换器与回流液换热后进入冷凝器，冷凝器冷凝下来的氨水经回流泵回流至负压脱氨塔；通过热交换器使回流液与塔顶含氨气体进行换热，提高回流液温度，节省负压脱氨塔蒸汽消耗，同时减少水质波动对塔顶氨浓度的影响，从而确保负压压力范围稳定；
来自界外的吸收液进入氨回收塔，经循环洗氨泵打入氨气吸收器并送回塔内，冷凝器和气液分离罐内的高浓氨气被抽吸至氨气吸收器，从而使前段的脱氨系统维持负压，从而保证负压脱氨塔为低温状态，节省蒸汽消耗；
循环洗氨泵与氨气吸收器之间设置冷却器，降低吸收液的温度，加强氨吸收效果，降低氨气浓度波动对系统负压的影响；
氨回收塔塔上部设置吸收液进料口，保证尾气达标排放。
本系统所采用的吸收液可以是不同介质，根据不同需要氨的高价值回收。