一种富氢滤芯的生产方法与流程

文档序号:11258554阅读:1336来源:国知局

本发明涉及过滤材料技术领域,特别是一种富氢滤芯的生产方法。



背景技术:

水乃是人类生命之源、人体健康之本,其重要性无容置疑!

由于目前水污染较严重,同时人们对生活质量的高要求,从而对水质量的需求大大提高,因此市面上出现了很多的净水器。但是目前市面上的净水器,在水的净化过程中基本注重了净化效果,然而忽略了水的活性,使得经净化过的水活性不高,而且水分子团较大,不易被人体细胞吸收。因此,开发一种净化效率高,能够改善水质,而且水分子团并较小,将产出对人体起到长久保健功能的滤芯,就此即成为本领域研究的一个方向和重点。



技术实现要素:

为了改善现有技术于上述的不足,本发明的目的是提供一种净化效率高的滤芯的生产方法来获取优质滤芯,这种优质滤芯既能够改善和提高水质,并对人体确保长久的保健功能。

本发明所采用的技术方案:

一种富氢滤芯的生产方法,包括如下步骤:将电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒按(48-52)、(19-21)、(14-16)的重量比例填充入滤芯外壳内。其中:

⑴所述电气石颗粒由以下方法制定:将电气石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,并按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以850-950℃煅烧5-7小时,冷却后即得;

⑵所述麦饭石颗粒由以下方法制定:将麦饭石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,并按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以1100-1200℃煅烧5-7小时,冷却后即得;

⑶所述镁矿石颗粒由以下方法制定:将镁矿石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,并按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以450-550℃煅烧5-7小时,冷却后即得。

作为本发明的进一步改进:所述物料厚度为8-10cm;所述电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒的直径皆为0.3-0.5cm。

与现有技术相比,本发明的有益效果如此:

本发明的滤芯不仅净水效率高,还能够改善水质,对人体起到长久保健功能。电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒与水充分接触,大大提高了融洽面积,能有效滤除水中的有害细菌、有机污染物、消毒副产物和重金属,达到健康饮水的标准。与此同时,还具有自然调节水的酸碱度,把大分子团水变成人体细胞易于吸收的小分子团水,增加水的溶解氧,激发水分子活性,均衡释放人体所需保健功能的矿物质。

由此,所产生的小分子团水,具有高度的渗透、扩散、溶解、乳化、代谢和洗净力,并含高氧量以及偏碱性的特色,可长驱直入人体细胞内,促进体内新陈代谢,具有生命良好的保健优势。

具体实施方式

现结合实例对本发明作进一步表述和说明。

1、关于一种富氢滤芯的生产方法

即将电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒按(48-52):(19-21):(14-16)的重量比例填充入滤芯外壳内,其中包括如下步骤:

⑴所述电气石颗粒由以下方法制成:首先将电气石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,然后按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以850-950℃煅烧5-7小时,冷却后即得;

⑵所述麦饭石颗粒由以下方法制成:首先将麦饭石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,然后按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以1100-1200℃煅烧5-7小时,冷却后即得;

⑶所述镁矿石颗粒由以下方法制成:首先将镁矿石粉碎成粉末,按1:10-15的重量比例与水搅拌混合,压制成球形颗粒,然后按一定的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200-300℃烧结1-3小时,再在煅烧炉中以450-550℃煅烧5-7小时,冷却后即得。

由此,即得所述物料厚度为8-10cm;即得所述电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒的直径皆为0.3-0.5cm。

2、下述的实施案例

实施案例一:

⑴首先将电气石粉碎成粉末,按1:10的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.5cm的球形颗粒,然后按10cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200℃烧结3小时,再在煅烧炉中以850℃煅烧7小时,冷却后即得电气石颗粒;

⑵将麦饭石粉碎成粉末,按1:10的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.5cm的球形颗粒,按10cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200℃烧结3小时,再在煅烧炉中以1100℃煅烧7小时,冷却后即得麦饭石颗粒;

⑶将镁矿石粉碎成粉末,按1:10的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.5cm的球形颗粒,按10cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以200℃烧结3小时,再在煅烧炉中以450℃煅烧7小时,冷却后即得镁矿石颗粒;

⑷将电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒按48:19:14的重量比例填充入滤芯外壳内,封口,即得成品。

实施案例二:

⑴将电气石粉碎成粉末,按1:15的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.3cm的球形颗粒,按8cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以300℃烧结1小时,再在煅烧炉中以950℃煅烧5小时,冷却后即得电气石颗粒;

⑵将麦饭石粉碎成粉末,按1:15的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.3cm的球形颗粒,按8cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以300℃烧结1小时,再在煅烧炉中以1200℃煅烧5小时,冷却后即得麦饭石颗粒;

⑶将镁矿石粉碎成粉末,按1:15的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.3cm的球形颗粒,按8cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以300℃烧结1小时,再在煅烧炉中以550℃煅烧5小时,冷却后即得镁矿石颗粒;

⑷将电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒按52:21:16的重量比例填充入滤芯外壳内,封口,即得成品。

实施案例三:

⑴将电气石粉碎成粉末,按1:12的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.4cm的球形颗粒,按9cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以250℃烧结2小时,再在煅烧炉中以900℃煅烧6小时,冷却后即得电气石颗粒;

⑵将麦饭石粉碎成粉末,按1:12的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.4cm的的球形颗粒,按9cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以250℃烧结2小时,再在煅烧炉中以1150℃煅烧6小时,冷却后即得麦饭石颗粒;

⑶将镁矿石粉碎成粉末,按1:12的重量比例与水搅拌混合,压制成直径为0.4cm的球形颗粒,按8cm的物料厚度铺在物料板或物料卷筒上,送入烧结炉中以250℃烧结2小时,再在煅烧炉中以500℃煅烧6小时,冷却后即得镁矿石颗粒;

⑷将电气石颗粒、麦饭石颗粒、镁矿石颗粒按49:20:15的重量比例填充入滤芯外壳内,封口,即得成品。

3、本发明科学配比的电气石、麦饭石、镁矿石具有良好功效:

⑴电气石能产生被称为“空气的维他命”的负离子和被称为“生命之光”的远红外线,具有促进血液循环,加快新陈代谢,调节人体离子平衡,活化细胞,抑制身体的氧化或老化,提高自然治愈率等作用,也具有抑菌脱臭的功效,此外还含有对人体有益、易吸收的微量矿物质。

⑵麦饭石是以硅酸盐为主的多孔性海绵状特殊结构,具有双重的吸附性,有强烈的静电引力,在水中对重金属离子和致害毒素有很强的吸附力,可清除水中的汞、铅、镉、砷、氟等重金属及氯化物、氰化物、残余农药、三甲烷等有害物质,吸附率是同等表面积活性炭的20000倍,对重金属、大肠杆菌的吸附率达96%以上,对水中余氯吸附率(浸泡1小时后)99%。

⑶镁矿石具有很强的脱色脱臭的功能。

、本发明科学配比电气石、麦饭石、镁矿石的含量,使其具有显著功能:

⑴净化功能:消除水中的杂质(包括水中残余的氯素、三氯甲烷致癌物等),使水质晶亮透澈,洁净率极高;

⑵抑菌功能:采用麦饭石高效吸附细菌的技术,能有效地杀除和抑制细菌再生和繁殖;

(3)活化功能:自然调节水的酸碱度,使ph值保持在7~8.5之间,把大分子团的水变成小分子团,增加水的溶解氧,激发水分子活性;

(4)矿化功能:均衡释放人体所需的矿物质、微量元素包括:钙、锌、钠、锶、硒、偏硅酸镁等。

综上所述,本发明专利确为优选的实例。当然,其应用范围并不局限于此。任何阅读和熟悉本领域的技术人员,在本发明专利公开的范围内,根据这一技术方案及其技术构思,无需通过创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案。即使构思加以等同替换或改变,均属于本发明所保护的范围。

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