本发明涉及一种清洁方法，尤其涉及的是一种提高弹簧表面清洁度的方法。
背景技术：
清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示；清洁度指标对产品的可靠性有着直接的关系目前大部分厂家都有对清洁度制定标准。
弹簧在正常生产中其钢丝表面会附着油脂和污垢；弹簧在热处理后表面会附着一层氧化皮；弹簧在磨削后会附带磁性，易吸附含铁杂物；以及零件运输过程中的杂物。现有工艺是仅仅是采用超声波清洗，效率低,噪音大无法大批量清洗，且清洗后的弹簧残余磁性，在后续加工运输过程会吸附金属杂质等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种提高弹簧表面清洁度的方法，过程简单、效率高、对零件无损伤且处理后的零件清洁度高。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明包括以下步骤：
(1)第一次脱磁，使用脱磁机对弹簧进行脱磁处理；
(2)抛丸，使用抛丸机对弹簧进行抛丸处理；
(3)热处理，对抛丸后的弹簧进行回火处理；
(4)第二次脱磁，使用脱磁机对弹簧进行脱磁处理；
(5)碳氢清洗，将弹簧通过碳氢清洗机进行清洗。
优选的，所述步骤一的第一次脱磁是在常温常压下进行，脱磁的时间为5～20秒。
优选的，所述步骤二的抛丸的丸粒大小配比，大小为0.4mm的丸粒占75％,大小为0.1mm～0.3mm的丸粒占25％；调节工作气压4bar；设定抛丸时间30min，频率20～30hz，电流量5～10ma。
优选的，所述热处理步骤是在220℃～300℃环境下进行，热处理时间为30分钟～1小时。
优选的，所述步骤四的第二次脱磁在常温常压下进行，脱磁的时间为5～20秒。
优选的，所述碳氢清洗的具体步骤是：按照需求提前对每个品种编制清洗程序，人工将弹簧倒入清洗篮中，然后设备运作清洗篮进入到第一清洗槽进行真空超声波粗洗，随后进行第二清洗槽进行真空超声波漂洗，接着第三清洗槽进行真空超声波精洗，然后进入第四清洗槽进行真空蒸汽浴洗，最后干燥、冷却。
优选的，所述第一清洗槽槽真空超声波粗洗0～5min，第二清洗槽真空超声波漂洗0～3min，第三清洗槽真空超声波精洗0～4min，第四清洗槽真空超声波蒸汽浴洗3min，最后干燥0.5min，冷却1min。
优选的，所述碳氢清洗处理后，对弹簧的清洁度进行检测，对比需求标准，不合格则返回到碳氢清洗步骤，重新进行碳氢清洗处理，直至合格。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、第一次脱磁工艺使用脱磁机进行脱磁处理，消除磨削后弹簧产生的磁性及吸附的磨削后的铁屑；抛丸处理具有消除残余应力，清除弹簧表面氧化层、油脂及污垢的效果；第二次脱磁工艺消除弹簧由于抛丸产生磁性，保证碳氢清洗前弹簧无磁性；碳氢清洗工艺按照编制的程序配合清洗液能针对弹簧及异形金色零件的盲孔部位、凹部及小间隙等部位进行有效的清洗，同时无污染，无噪音。
2、采用该工艺可批量性流水线作业，加工处理效率快、清洗质量高，满足清洁度标准的要求，同时对弹簧无损伤，提高产品性能与外观要求，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明一种提高弹簧表面清洁度的方法的结构示意图。
第一次脱磁1抛丸2热处理3第二次脱磁4碳氢清洗5成品检测6
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括脱磁1、抛丸2、热处理3、脱磁4、碳氢清洗5；具体的为：第一步，第一次脱磁1，使用脱磁机对弹簧进行脱磁处理，去除弹簧因磨削产生的磁性，避免弹簧表面附着铁屑等金属杂质；该脱磁1骤在常温常压下进行，脱磁1的时间为5～20秒。
第二步，抛丸2，使用抛丸机对弹簧表面进行抛丸处理，去弹簧表面除氧化层以及清除小间隙中的杂质；时间为30min，丸粒大小为0.4mm的占75％,丸粒大小为0.1mm～0.3mm的占25％,由于丸粒较小可以清除弹簧细小夹隙中的杂质。
第三步，热处理3，对弹簧进行处理，消除弹簧由于抛丸产生的应力。该去热处理步骤是在220℃～300℃环境下进行，热处理时间为30分钟～1小时。
第四步，第二次脱磁4，使用脱磁机对弹簧进行脱磁处理，去除弹簧因抛丸产生的磁性，避免弹簧表面附着铁屑等金属杂质；该脱磁骤在常温常压下进行，脱磁的时间为5～20秒。
第五步，碳氢清洗5，使用碳氢清洗设备对弹簧进行碳氢清洗处理；所述碳氢清洗5具体步骤是：按照需求提前对每个品种编制清洗程序，人工将弹簧倒入清洗篮中，然后设备运作清洗篮进入到第一清洗槽进行真空超声波粗洗，随后进入第二清洗槽进行真空超声波漂洗，接着第三清洗槽进行真空超声波精洗，然后进入第四清洗槽进行真空蒸汽浴洗，最后就是干燥、冷却。
所述碳氢清洗5程序：第一清洗槽槽真空超声波粗洗0～5min，第二清洗槽槽真空超声波漂洗0～3min，第三清洗槽真空超声波精洗0～4min，第四清洗槽真空超声波蒸汽浴洗3min，最后干燥0.5min冷却1min。
实施例1：第一清洗槽真空超声波粗洗3min+第二清洗槽槽真空超声波漂洗3min，第三清洗槽真空超声波精洗3min，第四清洗槽真空超声波蒸汽浴洗3min，干燥0.5min冷却1min。
实施例2：第一清洗槽粗洗4min，第四清洗槽蒸汽洗3min，干燥0.5min冷却1.5min。
实施例3：第二清洗槽漂洗4min，第四清洗槽槽蒸汽洗3min，干燥0.5min冷却1.5min。
实施例4：第一清洗槽粗洗3min，第二清洗槽槽漂洗3min，第四清洗槽蒸汽洗3min，干燥0.5min冷却1.5min。
碳氢清洗工艺按照编制的程序配合清洗液能针对弹簧及异形金色零件的盲孔部位、凹部及小间隙等部位进行有效的清洗，同时无污染，无噪音。
经过弹簧表面高清洁度处理工艺后，需要对弹簧的清洁度进行成品检测6，对比客户要求的标准，不合格则返回到碳氢清洗，重新进行碳氢清洗处理，直至合格。
本发明可批量性流水线作业，加工处理效率快、清洗质量高，满足清洁度标准的要求，同时对弹簧无损伤，提高产品性能与外观要求，节省了大量人工，降低了劳动强度，提高的经济效益，同时具有可推广性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。