本发明属于光学镜片加工领域，具体涉及一种光学玻璃镜片洗前半自动擦油机。
背景技术：
现有镜片洗前处理采用员工手工擦油方式，员工一手拿镜片转动，一手拿擦拭纸沾油在镜片表面擦拭，手工转动镜片转速较慢，导致镜片擦拭不均匀、不干净，洁净度只有60％左右，擦拭效率较低。而且有的镜片边缘较薄，手工转动镜片转久会伤手，员工作业强度高。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提出一种光学玻璃镜片洗前半自动擦油机，该发明主要通过机械方式转动镜片代替原来的手工转动，提高镜片擦拭效率。
本发明通过以下方案来实现：
一种光学玻璃镜片洗前半自动擦油机，包括面板，面板下方连接有支撑板，支撑板与面板下方形成一个空腔，所述面板上设置有镜片放置台，镜片放置台顶部设置有用于固定镜片的吸盘，镜片放置台下方连接有转杆，转杆由电机驱动转动，电机设置在面板的一侧；镜片放置台一侧设置有两个竖直的转轮，所述转轮可以自由旋转；所述镜片放置台另一侧设置有竖直向的镜片压轮，镜片压轮下方连接有控制杆，镜片压轮可以在控制杆末端自由转动；控制杆设置在面板上的滑槽内并在空腔内与控制机构连接，所述控制机构控制镜片压轮随控制杆在滑槽内移动。
作为优选，所述控制机构包括摆臂，摆臂前段与控制杆底部铰接，所述滑槽呈圆弧形，摆臂另一端铰接于面板上的滑槽圆心处，摆臂靠近镜片放置台铰接有摆动气缸，摆动气缸另一端固定于支撑板上，摆动气缸由设置于支撑板一侧的电磁阀控制，电磁阀与设置在转杆底部的光电开关电性连接，所述空腔位于光电开关侧的面板和支撑板设置有缺口；控制机构还可以采用其他带复位功能的机构比如弹簧、凸轮等代替。
作为优选，所述摆动气缸上设置有调压阀，用于控制气缸的压力从而控制对镜片的压紧力。
作为优选，转轮设置在固定杆上，固定杆通过螺母固定在面板上的卡槽中，便于调节转轮的位置。
作为优选，所述转杆底部连接有升降气缸。
升降气缸和摆动气缸的动力均由外接的压缩机提供。
本发明的有益效果是：
通过电机带动镜片转动，员工一手拿镜片放机台上，一手拿擦拭纸擦镜片，不用手工转镜片，不会伤手；转速可调，镜片转动比手工快，擦拭均匀，镜片洁净度达到95％以上，擦拭速度比手工擦拭提升80％以上，
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记如下：
1、调压阀；2、电机；3、转轮；4、电磁阀；5、镜片；6、摆动气缸；7、镜片压轮；8、摆臂；9、面板；10、镜片放置台；11、升降气缸；12、光电开关
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种光学玻璃镜片5洗前半自动擦油机，包括面板9，面板9下方连接有支撑板，支撑板与面板9下方形成一个空腔，所述面板9上设置有镜片放置台10，镜片放置台10顶部设置有用于固定镜片5的吸盘，镜片放置台10下方连接有转杆，转杆由电机2驱动转动，电机2设置在面板9的一侧；镜片放置台10一侧设置有两个竖直的转轮3，所述转轮3可以自由旋转；所述镜片放置台10另一侧设置有竖直向的镜片5压轮，镜片5压轮下方连接有控制杆，镜片5压轮可以在控制杆末端自由转动；控制杆设置在面板9上的滑槽内并在空腔内与控制机构连接，所述控制机构控制镜片5压轮随控制杆在滑槽内移动。
本实施例中，所述控制机构包括摆臂8，摆臂8前段与控制杆底部铰接，所述滑槽呈圆弧形，摆臂8另一端铰接于面板9上的滑槽圆心处，摆臂8靠近镜片放置台10铰接有摆动气缸6，摆动气缸6另一端固定于支撑板上，摆动气缸6由设置于支撑板一侧的电磁阀4控制，电磁阀4与设置在转杆底部的光电开关12电性连接，所述空腔位于光电开关12侧的面板9和支撑板设置有缺口。
本实施例中，所述摆动气缸6上设置有调压阀1。
本实施例中，转轮3设置在固定杆上，固定杆通过螺母固定在面板9上的卡槽中。
本实施例中，所述转杆底部连接有升降气缸11。
本实施例中通过操作人员一手把镜片5放到镜片放置台上，另一个手拿擦拭纸接近光电感应开关，通过光电感应开关启动，摆动气缸6控制摆臂8(镜片压轮7)把镜片5向两个转轮3压紧，与此同时电机2启动通过皮带带动转轮3而带动镜片5转动，镜片放置台同时下降，手拿擦拭纸可以放到镜片5里面两手捏紧镜片5从中间往镜片5边缘拖动，伴随着镜片5转动，使得整个镜片5表面能均匀擦拭到位。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。