空调装置的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调装置。
背景技术：
：现有技术中，通常在空调装置的进风口处设置滤网以对进入空调内部的空气进行过滤，日积月累，滤网会因积灰严重而发生脏堵，影响进风量。为了掌握滤网的脏堵程度以便对滤网及时清洁，通常会在空调装置内设置脏堵传感器以对滤网的脏堵程度进行检测。但脏堵传感器使用时间长了会积尘，若不及时对灰尘进行清理，尘积多了会使其功能失效，现有的脏堵传感器由于固定于壳体内部，在对其进行清洁时需要先将壳体打开以将其外露，使得对脏堵传感器的清洁极为不便。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种空调装置，旨在提高对空调装置内的脏堵传感器的清洁便利性。为实现上述目的，本发明提出的空调装置包括：壳体；脏堵传感器，设于所述壳体上，所述脏堵传感器包括外壳及光检测组件，所述外壳具有检测面，所述光检测组件对应所述检测面设于所述外壳内；以及滤网，可抽拉地设于所述壳体上，所述滤网上设有清洁器，所述清洁器用以随所述滤网的移动清洁所述检测面。优选地，所述外壳包括两相对设置的悬臂部，以及连接两所述悬臂部的连接部，所述外壳具有两检测面，两所述检测面形成于两所述悬臂部相向的一面，所述光检测组件包括分别设于两所述悬臂部的光发射头及光接收头；所述滤网夹置于两所述检测面之间。优选地，所述清洁器包括设于所述滤网上的安装座，以及设于所述安装座相对两侧面的刷头。优选地，所述安装座包括凸设于所述滤网两侧的两主体部，以及设于任一所述主体部上的若干安装孔，所述刷头包括若干固设于所述安装孔内的刷毛或刷毛束。优选地，两所述主体部在所述滤网的抽拉方向上呈间隔设置。优选地，任一所述安装孔的孔径大于或等于1.8mm，且任一所述安装孔的孔深大于或等于4mm。优选地，所述安装座还包括在所述滤网的抽拉方向上凸设于所述主体部相对两侧面的加强筋。优选地，任一所述加强筋具有一导向面，所述导向面自所述主体部的背离所述滤网的一侧朝向所述滤网倾斜延伸形成。优选地，所述安装座与所述滤网一体注塑成型。优选地，所述安装座与所述滤网可拆卸连接。本发明技术方案通过在壳体上设置脏堵传感器及滤网，且在滤网上设置有清洁器。如此，在滤网拆装的过程中，随着滤网的移动，清洁器会经过脏堵传感器的检测面，进而对脏堵传感器的检测面进行清洁，以保证脏堵传感器的检测面具有较高的洁净度。本发明空调装置通过在滤网上设置简单的清洁器，在无需将壳体打开使脏堵传感器外露的情况下，便能随着滤网的移动以对脏堵传感器的检测面进行清洁，操作简单便捷，从而能够有效提高脏堵传感器的清洁便利性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调装置一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中空调装置的内部结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为脏堵传感器的结构示意图；图6为滤网的结构示意图；图7为图6中c处的局部放大图；图8为图6中滤网的侧面结构示意图；图9为图8中d处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100壳体212连接部412安装孔110面框300滤网413加强筋200脏堵传感器310栅条4131导向面210外壳400清洁器420刷头211悬臂部410安装座2111检测面411主体部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种空调装置。在本发明实施例中，如图1至图4所示，该空调装置包括壳体100、脏堵传感器200及滤网300。其中，脏堵传感器200设于壳体100上，脏堵传感器200包括外壳210及光检测组件，外壳210具有检测面2111，光检测组件对应检测面2111设于外壳210内。滤网300可抽拉地设于壳体100上，滤网300上设有清洁器400，清洁器400用以随滤网300的移动清洁检测面2111。在本实施例中，空调装置具体可为落地式空调室内机、挂壁式空调室内机、室内室外一体机、或者其他安装有滤网300及脏堵传感器200的空气调节装置等等。其中，壳体100用以形成空调装置的整体外观，壳体100上设有进风口，滤网300设置于进风口处以对进入空调装置内部的灰尘进行过滤。脏堵传感器200的检测面2111与滤网300相对设置，以对滤网300的脏堵程度进行检测。滤网300可抽拉的设于壳体100上，也即在拆卸滤网300时只需将滤网300自壳体100内部抽出即可。需要说明的是，关于滤网300的抽拉方向有多种，例如滤网300可以从一特定方向单向抽出，也可以在壳体100上设置多个可供滤网300抽出的插口，使得滤网300可以从多个方向抽出。清洁器400设置于滤网300上，具体地，该清洁器400具有清洁面，在滤网300自壳体100内抽出或安装至壳体100上的过程中，该清洁面与检测面2111接触并产生相对运动，从而对检测面2111进行清洁，其中，清洁面可为软质刷毛或无纺布，也可以采用可用于粘附灰尘的软质塑胶材质制成，只要对检测面2111上的灰尘具有清洁作用即可，在此不做具体限定。具体地，以挂壁式空调室内机为例进行说明。如图3所示，壳体100包括底盘、面框110及面板，面框110包括顶壁及隔板，隔板上设有滑槽，面板盖设于面框110的前侧。在装配滤网300时，滤网300自面框110底部的插口插入滑槽内并向上推进，使得滤网300的一部分能够覆盖面框110前侧，另一部分覆盖进风口。在滤网300的抽拉方向上，清洁器400位于脏堵传感器200的上游，在抽拉滤网300的过程中，清洁器400与脏堵传感器200的检测面2111相接触，从而能对脏堵传感器200进行有效清洁。通过上述设计，可以在不打开面板的情况下便可随着滤网300的拆装以对脏堵传感器200进行清洁，极大地提升了脏堵传感器200的清洁便利性。本发明技术方案通过在壳体100上设置脏堵传感器200及滤网300，且在滤网300上设置有清洁器400。如此，在滤网300拆装的过程中，随着滤网300的移动，清洁器400会经过脏堵传感器200的检测面2111，进而对脏堵传感器200的检测面2111进行清洁，以保证脏堵传感器200的检测面2111具有较高的洁净度。本发明空调装置通过在滤网300上设置简单的清洁器400，在无需将壳体100打开使脏堵传感器200外露的情况下，便能随着滤网300的移动以对脏堵传感器200的检测面2111进行清洁，操作简单便捷，从而能够有效提高脏堵传感器200的清洁便利性。进一步地，请参照图5，外壳210包括两相对设置的悬臂部211，以及连接两悬臂部211的连接部212，外壳210具有两检测面2111，两检测面2111形成于两悬臂部211相向的一面，光检测组件包括分别设于两悬臂部211的光发射头及光接收头；滤网300夹置于两检测面2111之间。在本实施例中，脏堵传感器200的外壳210用以为光检测组件的全部或部分提供容置空间及防护作用，外壳210的成型方式或者组装方式不限；就防护而言，可以是防止环境光透过而影响检测精度。通过设置连接部212连接两悬臂部211，使得光发射头及光接收头均置于同一外壳210中，提高了一体性。连接部212的端面也可以看做是外壳210一端的侧面，该端面可以是平面或弧面甚至凹面，优选地，该端面为平面，例如整体的平面或平面状的环形。检测组件用以驱动光发射头发射检测光线，并利用光接收头感受透过滤网300的光线，并藉以产生检测信号，从而实现对滤网300脏堵程度的检测。进一步地，请参照图6至图9，清洁器400包括设于滤网300上的安装座410，以及设于安装座410相对两侧面的刷头420。在本实施例中，安装座410用以将清洁器400安装于滤网300上，其中安装座410可通过粘接、卡扣连接或一体成型的方式安装于滤网300上。安装座410的两侧均设置有刷头420，从而在滤网300的抽拉过程中，刷头420可与对应的检测面2111作用，从而使得两检测面2111均能得到有效清洁。进一步地，安装座410包括凸设于滤网300两侧的两主体部411，以及设于任一主体部411上的若干安装孔412，刷头420包括若干固设于安装孔412内的刷毛或刷毛束。在本实施例中，通过在主体部411上设置安装孔412，并通过植毛工艺将刷毛植入安装孔412内，便可制成简易的清洁器400，工艺简单，能够有效降低生产成本。安装孔412内刷毛的数量可根据实际需求进行设置，例如可以每一安装孔412内植入单根刷毛，也可在每一安装孔412内植入多根刷毛以形成刷毛束。刷毛作为清洁器400的清洁主体，用以与检测面2111接触并对其进行清洁，可以理解的是，为了避免刷毛对检测面2111产生划伤，刷毛一般采用柔性材质制成，如可采用尼龙材质制成。优选地，两主体部411在滤网300的抽拉方向上呈间隔设置，以使其能够适应狭小空间，从而使得滤网300在安装清洁器400的部位不至于凸起过高，而影响滤网300的抽拉。进一步地，为了顺利进行植毛工艺，任一安装孔412的孔径大于或等于1.8mm，且任一安装孔412的孔深大于或等于4mm。如此，能够保证刷毛能够被牢固地植入安装孔412内。可以理解的是，安装孔412的孔深应具有一上限值，该上限值可根据实际应用中脏堵传感器200两悬臂部211之间的空间尺寸进行设置，在此不做具体限定。进一步地，安装座410还包括在滤网300的抽拉方向上凸设于主体部411相对两侧面的加强筋413。在本实施例中，由于清洁器400在清洁过程中会与悬臂部211之间产生摩擦力，通过在主体部411的相对两侧面设置加强筋413以有效提高清洁器400的整体结构强度，关于加强筋413的具体数量可根据主体部411的实际尺寸进行设置。优选地，任一加强筋413具有一导向面4131，导向面4131自主体部411的背离滤网300的一侧朝向滤网300倾斜延伸形成。在本实施例中，通过设置倾斜的导向面4131，使得滤网300在抽拉过程中，可顺着导向面4131移动，而不会产生卡顿感，使得滤网300的拆装过程更顺畅。进一步地，安装座410与滤网300一体注塑成型。由于壳体100内部空间较小，在本实施例中，清洁器400与滤网300一体设置可以有效节约安装空间，并且通过一体成型的方式将安装座410成型于滤网300上，能够省去滤网300与安装座410的装配工艺，从而有效简化制造工艺，节约生产成本。优选地，滤网300包括若干栅条310，安装座410成型于位于滤网300的最外围的栅条310与另一栅条310的交叉处。将安装座410成型于两栅条310的交叉处，使得安装座410的两个侧面均能够得到支撑，从而进一步增加了安装座410的结构强度。进一步地，安装座410与滤网300可拆卸连接。由于清洁器400为易耗品，长时间使用后会产生磨损，在本实施例中，将安装座410与滤网300通过可拆卸固定的方式连接，便于清洁器400的拆卸与更换。例如，安装座410可与滤网300之间采用卡扣连接。进一步地，为了使脏堵传感器200能够得到更为有效的清洁，在滤网300的抽拉方向上间隔设有多个清洁器400。如此，在滤网300进行拆装的过程中，脏堵传感器200能得到多次清洁，以保证脏堵传感器200具有较高的洁净度。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12