集成水路板和净水机的制作方法

本发明涉及净水设备领域，特别涉及一种集成水路板和净水机。

背景技术：

目前，净水机已成为生活中必不可少的家用电器之一。但是由于现有的净水机，其通常通过塑胶水管将各水路部件进行连接，具有接头多、管路多、滤芯等水路部件凌乱等缺点，导致净水机的装配效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种集成水路板，旨在提高净水机的装配效率。

为实现上述目的，本发明提出的集成水路板用于净水机，所述集成水路板包括水路板本体，所述水路板本体的其中一板面为安装面，且所述水路板本体的侧边包括安装侧边、及与所述安装侧边相邻接的第一侧边；

所述水路板本体内形成有贯通至所述安装侧边的废水直流道、贯通至所述安装面的膜滤芯浓水直流道、贯通至所述安装面的浓缩阀入水直流道和浓缩阀出水直流道、及贯通至所述第一侧边的第七转接直流道，所述第七转接直流道的位于所述第一侧边上的流道口内设有堵头；

所述膜滤芯浓水直流道的内端和所述浓缩阀入水直流道的内端均与所述第七转接直流道连通；所述废水直流道的内端与所述浓缩阀出水直流道的内端连通。

优选地，所述浓缩阀出水直流道位于所述浓缩阀入水直流道的背离所述膜滤芯浓水直流道的一侧，且所述浓缩阀入水直流道的深度大于所述浓缩阀出水直流道的深度。

优选地，所述水路板本体内还形成有靠近所述膜滤芯浓水直流道且贯通至所述安装面的膜滤芯出水直流道、及贯通至所述安装侧边的储水直流道；

所述膜滤芯出水直流道的内端与所述储水直流道的内端相连通。

优选地，所述水路板本体内还形成有贯通至所述安装面的单向阀入水直流道和单向阀出水直流道、及贯通至所述水路板本体的侧边的第八转接直流道，所述第八转接直流道的位于所述水路板本体侧边上的流道口内设有堵头；

所述膜滤芯出水直流道的内端和所述单向阀入水直流道的内端均与所述第八转接直流道连通；所述单向阀出水直流道的内端与所述储水直流道的内端连通。

优选地，所述水路板本体的侧边还包括与所述安装侧边相对的第二侧边；所述第八转接直流道贯通至所述安装侧边；所述水路板本体内还形成有贯通至所述第一侧边的第九转接直流道、及贯通至所述第二侧边的第十转接直流道，所述第九转接直流道和所述第十转接直流道的位于对应侧边上的流道口内均设有堵头；

所述第八转接直流道的内端和所述第十转接直流道的内端均与所述第九转接直流道连通；所述膜滤芯出水直流道的内端连通于所述第八转接直流道，所述单向阀入水直流道的内端连通于所述第十转接直流道。

优选地，所述水路板本体的侧边还包括与所述第一侧边相对的第三侧边；所述水路板本体内还形成有贯通至所述水路板本体的另一板面的第十三转接直流道、及贯通至所述第三侧边的第十二转接直流道，所述第十三转接直流道和所述第十二转接直流道的位于所述水路板本体上的流道口内均设有堵头；

所述第十三转接直流道与所述第十二转接直流道连通；所述单向阀出水直流道的内端连通于所述第十二转接直流道的内端，所述储水直流道的内端连通于所述第十三转接直流道的内端。

优选地，所述水路板本体的侧边还包括与所述安装侧边相对的第二侧边；所述水路板本体内还形成有贯通至所述第二侧边的第十一转接直流道，所述第十一转接直流道的位于所述第二侧边上的流道口内设有堵头；

所述第十二转接直流道与所述第十一转接直流道连通，且所述第十一转接直流道的内端连通于所述第十三转接直流道。

优选地，所述水路板本体的侧边还包括与所述安装侧边相对的第二侧边；所述水路板本体内还形成有贯通至所述安装面的后置滤芯入水直流道和后置滤芯出水直流道、贯通至所述安装侧边的纯净水直流道、及贯通至所述第二侧边的第十四转接直流道，所述第十四转接直流道的位于所述第二侧边上的流道口内设有堵头；

所述第十四转接直流道与所述第十二转接直流道连通；所述后置滤芯入水直流道的内端连通于所述第十四转接直流道的内端，所述后置滤芯出水直流道的内端连通于所述纯净水直流道的内端。

优选地，所述水路板本体为一体注塑成型的注塑件，且所述水路板本体内的所有直流道均为抽芯成型的直流道。

本发明还提出一种净水机，包括前述的集成水路板。

本发明的技术方案中，由于该集成水路构件集成了膜滤芯浓水直流道、浓缩阀入水直流道、浓缩阀出水直流道及废水直流道，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上膜滤芯、浓缩水控制阀及废水接头的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明集成水路板一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的截面示意图；

图3为图1中沿b-b方向的截面示意图；

图4为图1中平行于集成水路板的安装面且过原水直流道的截面示意图；

图5为图1中沿c-c方向的截面示意图；

图6为图1中沿d-d方向的截面示意图；

图7为图1中沿e-e方向的截面示意图；

图8为图1中平行于集成水路板的安装面且过第七转接直流道的截面示意图；

图9为图1中沿f-f方向的截面示意图；

图10为图1中沿g-g方向的截面示意图；

图11为本发明净水机一实施例的水路结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种集成水路板、以及一种具有该集成水路板的净水机。

参照图1至图3，在本发明一实施例中，该集成水路板包括水路板本体1，水路板本体1的其中一板面为安装面11，且其邻接于安装面11的一侧边为安装侧边12；

水路板本体1内形成有贯通至安装侧边12的原水直流道21和净化水直流道22、及贯通至安装面11的前置滤芯入水直流道31a和前置滤芯出水直流道31b，原水直流道21的内端与前置滤芯入水直流道31a的内端连通，前置滤芯出水直流道31b的内端与净化水直流道22的内端连通。可以理解，本实施例中，水路板本体1内所形成的所有直流道均延伸至水路板本体1的外表面，而具有显露在水路板本体1外表面的流道口，以使每一直流道均能通过其流道口与对应的其他水路部件实现连接。本实施例中，原水直流道21和净化水直流道22分别用以供净水机的原水接头和净化水接头连接；前置滤芯入水直流道31a和前置滤芯出水直流道31b则用以供净水机的前置滤芯(可以当不限于为pac前置滤芯)连接。另外，本实施例中，前置滤芯入水直流道31a和前置滤芯出水直流道31b是相靠近设置的，可便于实现与前置滤芯上通常相靠近设置的两个水接头相对位连接。

本发明的技术方案中，由于该集成水路板集成了原水直流道21、净化水直流道22、前置滤芯入水直流道31a和前置滤芯出水直流道31b，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上原水接头、净化水接头与前置滤芯的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。

另外，本实施例中，水路板本体1优选为一体注塑成型的注塑件，且水路板本体1内的所有流道均为抽芯成型的直流道，如此，相较于现有技术中普遍采用两块基板焊接成集成水路板的方式，能有效避免产品焊接不良、甚至焊接报废的情况，从而提高基层水路构件的产品良率，降低集成水路板的量产成本。然本设计不限于此，于其他实施例中，水路板本体1内的流道也可但不限于通过钻孔成型等方式实现。

本实施例中，水路板本体1所采用的注塑材料优选为pom塑料或pp塑料与玻璃纤维的混合材料，这些注塑材料强度较高，有利于降低直流道在抽芯成型过程中出现塌陷形变的概率。进一步地，本实施例中，水路板本体1上的每一直流道设置为圆形流道；可以理解，圆形具有较好的张力而具有较好的形状稳定性，因此，将水路板本体1上所成形的直流道设置为圆形流道，有利于避免抽芯成型过程中出现塌陷形变。另外，本实施例中，优选地，所有直流道均垂直于对应的板面或侧边；可以理解，若直流道倾斜于所在板面或侧边，则必然会导致直流道与所在板面或侧边之间形成位于其倾斜方向一侧的锐角，显然，锐角较尖的特性，会使其容易在抽芯成型的过程中发生形变、以及容易碰损。

一并参照图4，在本实施例中，进一步地，原水直流道21连通于前置滤芯入水直流道31a的背向前置滤芯出水直流道31b的一侧，并且，净化水直流道22连通于前置滤芯出水直流道31b的背向前置滤芯入水直流道31a的一侧，如此，可使得原水直流道21上的原水进口与净化水直流道22上的净化水出口之间有更宽的间隔，以便于原水接头、净化水接头与原水流道、净化水流道之间的一一对应装拆，从而便于原水接头和净化水接头的更换。

在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装面11的进水阀入水直流道32a和进水阀出水直流道32b，进水阀入水直流道32a的内端与净化水直流道22的内端连通。本实施例中，进水阀入水直流道32a和进水阀出水直流道32b用以供净水机的进水控制阀52连接。可以理解，集成水路板上进水阀入水直流道32a和进水阀出水直流道32b的额外集成，可进一步节省前置滤芯与进水控制阀52之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。

参照图4，本实施例中，水路板本体1还具有邻接于安装侧边12的第一侧边13，原水直流道21相较净化水直流道22更靠近第一侧边13设置。进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至第一侧边13的第一转接直流道401，且第一转接直流道401的位于第一侧边13上的流道口内设有堵头；该第一转接直流道401的内端与净化水直流道22的内端连通，进水阀入水直流道32a的内端与第一转接直流道401连通。即是说，本实施例中，净化水直流道22与进水阀入水直流道32a是通过第一转接直流道401进行转接的；然本设计不限于此，于其他实施例中，净化水直流道22与进水阀入水直流道32a也可直接连通。可以理解，由于前置滤芯出水直流道31b的内端与净化水直流道22的内端是连通的，故而进水阀入水直流道32a与前置滤芯出水直流道31b也是连通的。

在本实施例中，水路板本体1还具有与安装侧边12相对的第二侧边14。进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至第二侧边14的第二转接直流道402，且第二转接直流道402的位于第二侧边14上的流道口内设有堵头；该第二转接直流道402的内端与第一转接直流道401连通，进水阀入水直流道32a的内端与第二转接直流道402连通。即是说，本实施例中，进水阀入水直流道32a是依次经第二转接直流道402和第一转接直流道401再与净化水直流道22连通的。可以理解，第二转接直流道402的增设，可使得进水阀入水直流道32a的位置设置到水路板本体1上更为合适的位置，以便于进水阀的安装。另外，本实施例中，第二转接直流道402优选是与净化水直流道22相并行延伸的，而第一转接直流道401与第二转接直流道402、净化水直流道22均垂直设置，如此，第一转接直流道401的设置所实现的是进水阀入水直流道32a相对前置滤芯出水直流道31b的横向平移，而第二转接直流道402的设置所实现的是进水阀入水直流道32a相对前置滤芯出水直流道31b的纵向平移(以净化水直流道22的延伸方向为纵向)。

参照图4和图5，在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装面11的增压泵入水直流道33a、增压泵出水直流道33b、及贯通至水路板本体1一侧边的第三转接直流道403，该第三转接直流道403的位于水路板本体1对应侧边上的流道口内设有堵头。本实施例中，增压泵入水直流道33a和增压泵出水直流道33b用以供净水机的增压泵连接。增压泵入水直流道33a的内端和进水阀出水直流道32b的内端均与第三转接直流道403连通。即是说，本实施例中，增压泵入水直流道33a与进水阀出水直流道32b是通过第一转接直流道401进行转接的；然本设计不限于此，于其他实施例中，也可将增压泵入水直流道33a设置为贯通至水路板本体1侧边的直流道，如此，增压泵入水直流道33a也可与进水阀出水直流道32b直接连通。本实施例中，第三转接直流道403的增设，可使得增压泵入水直流道33a与进水阀出水直流道32b均设置在安装面11上，以便于进水阀和增压泵均可在安装面11上得到与集成水路板的连接。另外，类似地，本实施例中，集成水路板上增压泵入水直流道33a的额外集成，可进一步节省进水控制阀52与增压泵之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。

本实施例中，进一步地，第三转接直流道403所贯通至的水路板本体1的侧边为第二侧边14；然本设计不限于此，于其他实施例中，第三转接直流道403也可贯通至水路板本体1的第一侧边13，然而，相较于贯通至第一侧边13，第三转接直流道403贯通至第二侧边14(其中，安装侧边12为水路板本体1的长边，第一侧边13为水路板本体1的宽边)，只需要进一步增加水路板本体1的宽度即可，而无需将水路板本体1做得过长。

参照图4、图6和图8，在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装面11的后置滤芯入水直流道34a、后置滤芯出水直流道34b、及膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯浓水直流道35c和膜滤芯出水直流道35b，以及形成有贯通至水路板本体1的侧边的第四转接直流道404和第八转接直流道408，该第四转接直流道404和第八转接直流道408的位于水路板本体1侧边上的流道口内均设有堵头；其中，增压泵出水直流道33b的内端和膜滤芯入水直流道35a的内端均与第四转接直流道404连通；膜滤芯出水直流道35b的内端和后置滤芯入水直流道34a的内端均与第八转接直流道408连通。类似地，第四转接直流道404的设置，可使得增压泵出水直流道33b和膜滤芯入水直流道35a均设置在安装面11上；第八转接直流道408的设置，则可使得膜滤芯出水直流道35b和后置滤芯入水直流道34a均设置在安装面11上。

本实施例中，膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯浓水直流道35c和膜滤芯出水直流道35b用以供净水机的膜滤芯(可以但不限于是ro膜滤芯)连接；后置滤芯入水直流道34a和后置滤芯出水直流道34b则用以供净水机的后置滤芯(可以但不限于为用以改善口感的活性炭后置滤芯)连接。类似地，本实施例中，集成水路板上膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯出水直流道35b、后置滤芯入水直流道34a和后置滤芯出水直流道34b的额外集成，可进一步节省增压泵、膜滤芯及后置滤芯之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。另外，本实施例中，后置滤芯入水直流道34a和后置滤芯出水直流道34b是相靠近设置的，可便于实现与后置滤芯上通常相靠近设置的两个水接头相对位连接；膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯浓水直流道35c和膜滤芯出水直流道35b是相靠近设置的，则可便于实现与膜滤芯上通常相靠近设置的三个水接头相对位连接。

参照图4和图10，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装侧边12的纯净水直流道24；后置滤芯出水直流道34b的内端连通于纯净水直流道24的内端。本实施例中，纯净水直流道24用以供净水机的纯净水接头连接。可以理解，集成水路板上纯净水直流道24的额外集成，可节省独立纯净水水管的装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。

本实施例中，水路板本体1还具有与第一侧边13相对的第三侧边15。进一步地，第四转接直流道404贯通至第二侧边14；水路板本体1内还形成有贯通至第三侧边15的第五转接直流道405，第五转接直流道405的位于第三侧边15上的流道口内设有堵头；并且，第四转接直流道404的内端与第五转接直流道405的内端连通，增压泵出水直流道33b的内端连通于第四转接直流道404，膜滤芯入水直流道35a的内端与第五转接直流道405连通。本实施例中，第五转接直流道405的增设，可实现增压泵出水直流道33b相对于膜滤芯入水直流道35a的横向偏移，以使得增压泵出水直流道33b可更靠近增压泵入水直流道33a设置。另外，本实施例中，第二转接直流道402位于第三转接直流道403与第四转接直流道404之间；然本设计不限于此，于其他实施例中，也可将第三转接直流道403设置在第二转接直流道402与第四转接直流道404之间。

在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有与第四转接直流道404相间隔、且贯通至第二侧边14的第六转接直流道406，第六转接直流道406的位于第二侧边14上的流道口内设有堵头；并且，第六转接直流道406与第五转接直流道405连通；膜滤芯入水直流道35a的内端连通于第六转接直流道406。本实施例中，第四转接直流道404位于第二转接直流道402与第六转接直流道406之间。可以理解，第六转接直流道406的增设，可实现第五转接直流道405相对于第一转接直流道401的纵向偏移，以避免第四转接直流道404与第一转接直流道401易于出现相交的情形。

一并参照图6和图7，在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装侧边12的废水直流道23、贯通至安装面11的浓缩阀入水直流道36a和浓缩阀出水直流道36b、及贯通至第一侧边13的第七转接直流道407，该第七转接直流道407的位于第一侧边13上的流道口内设有堵头；其中，膜滤芯浓水直流道35c的内端和浓缩阀入水直流道36a的内端均与第七转接直流道407连通；废水直流道23的内端与浓缩阀出水直流道36b的内端连通。本实施例中，浓缩阀入水直流道36a和浓缩阀出水直流道36b用以供净水机的浓缩水控制阀55连接；废水直流道23则用以供净水机的废水接头连接。类似地，本实施例中，集成水路板上浓缩阀入水直流道36a、浓缩阀出水直流道36b及废水直流道23的额外集成，可进一步节省膜滤芯、浓缩水控制阀55及废水接头之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。另外，类似地，第七转接直流道407的设置，可使得膜滤芯浓水直流道35c和浓缩阀入水直流道36a均设置在安装面11上。

本实施例中，优选地，浓缩阀出水直流道36b位于浓缩阀入水直流道36a的背离膜滤芯浓水直流道35c的一侧，且浓缩阀入水直流道36a的深度大于浓缩阀出水直流道36b的深度，以使浓缩阀入水直流道36a的内端在深度方向上突出于浓缩阀出水直流道36b的内端，而与在浓缩阀出水直流道36b深度方向上与浓缩阀出水直流道36b间隔设置的第一转接直流道401相连通。然本设计不限于此，于其他实施例中，可使浓缩阀出水直流道36b与浓缩阀入水直流道36a的连线、与浓缩阀入水直流道36a与膜滤芯浓水直流道35c的连线呈相交设置，此时，浓缩阀出水直流道36b的深度和浓缩阀入水直流道36a的深度也可一致。

参照图8和图9，在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装侧边12的储水直流道25；膜滤芯出水直流道35b的内端与储水直流道25的内端相连通。本实施例中，储水直流道25的增设，可实现在净水机上增加用以储存经膜滤芯过滤后的纯水的储水结构57(例如但不限于储水罐、储水袋等)，可以理解，储水结构57的增设，可实现未用纯水时，对纯水的储存，到用水时，在利用储水结构57中的压力将纯水经后置滤芯排出引用。

参照图8，在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至安装面11的单向阀入水直流道37a和单向阀出水直流道37b；单向阀入水直流道37a的内端与第八转接直流道408连通。即是说，本实施例中，膜滤芯出水直流道35b经第八转接直流道408与单向阀入水直流道37a连通。本实施例中，单向阀入水直流道37a和单向阀出水直流道37b用以供净水机的单向阀连接。类似地，本实施例中，集成水路板上单向阀入水直流道37a和单向阀出水直流道37b的额外集成，可进一步节省膜滤芯、单向阀及后置滤芯之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。另外，本实施例中，净水机所采用的单向阀优选是集成有单向阀和高压开关两种功能的集成阀，以减少集成水路板上高压开关流道的设置，使得集成水路板的结构更为简化；然本设计不限于此，于其他实施例中，还可采用普通的单向阀。

在本实施例中，进一步地，第八转接直流道408贯通至安装侧边12；水路板本体1内还形成有贯通至第一侧边13的第九转接直流道409，该第九转接直流道409的位于第一侧边13上的流道口内设有堵头；膜滤芯出水直流道35b的内端连通于第八转接直流道408，单向阀入水直流道37a的内端与第九转接直流道409连通。本实施例中，第九转接直流道409的增设，可实现单向阀入水直流道37a相对于膜滤芯出水直流道35b的横向偏移。进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至第二侧边14的第十转接直流道410，该第十转接直流道410的位于第二侧边14上的流道口内设有堵头；第十转接直流道410的内端连通于第九转接直流道409；单向阀入水直流道37a的内端连通于第十转接直流道410。本实施例中，第十转接直流道410的增设，可实现单向阀入水直流道37a相对于第九转接直流道409的纵向偏移。可以理解，本实施例中，膜滤芯出水直流道35b依次经第八转接直流道408、第九转接直流道409和第十转接直流道410，而与单向阀入水直流道37a；并且，第九转接直流道409和第十转接直流道410的增设，可将单向阀入水直流道37a设置到远离膜滤芯出水直流道35b的具有较少水路部件的位置，从而便于单向阀的安装。

在本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至水路板本体1的侧边的第十二转接直流道412，该第十二转接直流道412的位于水路板本体1侧边上的流道口内设有堵头；单向阀出水直流道37b的内端和后置滤芯入水直流道34a的内端均与第十二转接直流道412连通。可以理解，第十二转接直流道412的设置，可使得单向阀出水直流道37b也设置在安装面11上。进一步地，第十二转接直流道412贯通至第三侧边15，且水路板本体1内还形成有贯通至第二侧边14的第十四转接直流道414，该第十四转接直流道414的位于第二侧边14上的流道口内设有堵头；第十二转接直流道412与第十四转接直流道414连通；单向阀出水直流道37b的内端连通于第十二转接直流道412的内端，后置滤芯入水直流道34a的内端连通于第十四转接直流道414的内端。本实施例中，第十二转接直流道412的增设，可实现单向阀出水直流道37b相对于后置滤芯入水直流道34a的横向偏移；而第十四转接直流道414的增设，可实现单向阀出水直流道37b相对于后置滤芯入水直流道34a的纵向偏移。

本实施例中，优选地，单向阀出水直流道37b的内端与储水直流道25的内端连通，即是说，储水直流道25位于单向阀出水直流道37b的下游，以避免净水机的储水结构57通过压力将纯水压出时，出现回流至膜滤芯内的现象。参照图9，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至水路板本体1的另一板面的第十三转接直流道413，该第十三转接直流道413的位于水路板本体1上的流道口内设有堵头；该第十三转接直流道413与第十二转接直流道412连通；储水直流道25的内端连通于第十三转接直流道413的内端，如此，可实现储水直流道25相对于第十二转接直流道412的在水路板本体1板厚方向上的偏移，从而使得储水直流道25更靠近水路板本体1的板厚中心设置。

本实施例中，进一步地，水路板本体1内还形成有贯通至第二侧边14的第十一转接直流道411，该第十一转接直流道411的位于第二侧边14上的流道口内设有堵头；该第十二转接直流道412与第十一转接直流道411连通，且第十一转接直流道411的内端连通于第十三转接直流道413；可以理解，第十一转接直流道411的设置可实现第十三转接直流道413相对于第十二直流道的纵向偏移。

参照图2，进一步地，本实施例中，前置滤芯入水直流道31a、前置滤芯出水直流道31b、进水阀入水直流道32a、进水阀出水直流道32b、增压泵入水直流道33a、增压泵出水直流道33b、后置滤芯入水直流道34a、后置滤芯出水直流道34b、膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯浓水直流道35c、膜滤芯出水直流道35b、浓缩阀入水直流道36a、浓缩阀出水直流道36b、单向阀入水直流道37a和单向阀出水直流道37b等直流道中的每一直流道的位于安装面11上的流道口处，设有凸出于安装面11的环状接头10，如此，可便于前置滤芯、进水阀、增压泵、后置滤芯、膜滤芯、浓缩阀、单向阀等内部水路构件与集成水路板的连接。进一步地，本实施例中，原水直流道21、净化水直流道22、储水直流道25、废水直流道23和纯净水直流道24等直流道中的每一直流道的位于安装侧边12上的流道口处，亦设有凸出于安装侧边12的环状接头10，以便于原水接头、净化水接头、储水结构57、废水接头、纯净水接头等外部水路构件与集成水路板的连接。

可以理解，对于水路板本体1上的所有直流道，其任意相连接的两路直流道的延伸方向越相近，抽芯成型直流道的过程中，匹配不同方向的直流道的抽芯结构越容易发生位置上的干涉，而影响抽芯结构的设置；本实施例中，优选地，水路板本体1上的所有直流道，其任意相连接的两路直流道互相垂直，如此，可最大程度上降低不同方向直流道所对应抽芯结构的位置干涉可能。

另外，本实施例中，在该集成水路板上，原水直流道21、净化水直流道22、废水直流道23、纯净水直流道24以及储水直流道25等需要与外部水路构件连接的直流道均集中设置在水路板本体1的安装侧边12上，可实现外部水路部件的集中装配，提高装配效率；类似地，在该集成水路板上，前置滤芯入水直流道31a、前置滤芯出水直流道31b、进水阀入水直流道32a、进水阀出水直流道32b、增压泵入水直流道33a、增压泵出水直流道33b、后置滤芯入水直流道34a、后置滤芯出水直流道34b、膜滤芯入水直流道35a、膜滤芯浓水直流道35c、膜滤芯出水直流道35b、浓缩阀入水直流道36a、浓缩阀出水直流道36b、单向阀入水直流道37a和单向阀出水直流道37b等需要与内部水路构件连接的直流道均集中设置在水路板本体1的安装面11上，可实现内部水路部件的集中装配，提高装配效率。

参照图11，本实施例的净水机的工作过程为：原水(可以是自来水)通过原水直流道21进入集成水路板，通过前置滤芯入水直流道31a进入前置滤芯51，经前置滤芯51过滤后，通过前置滤芯出水直流道31b一部分进入净化水直流道22排出净化水(以供用户提供生活用净化水)，另一部分通过进水阀入水直流道32a进入进水控制阀52，穿过进水控制阀52，从进水阀出水直流道32b流出后通过增压泵入水直流道33a进入增压泵53，经增压泵53增压后，从增压泵出水直流道33b流出，通过膜滤芯入水直流道35a进入膜滤芯54，经膜滤芯54过滤后，一部分依次通过膜滤芯浓水直流道35c和浓缩阀入水直流道36a进入浓缩水控制阀55，穿过浓缩水控制阀55，从浓缩阀出水直流道36b流出后通过废水直流道23排出浓缩废水，另一部分依次通过膜滤芯出水直流道35b和单向阀入水直流道37a进入单向阀56，穿过单向阀56，从单向阀出水直流道37b流出后，可通过后置滤芯入水直流道34a进入后置滤芯58，经后置滤芯58过滤后，从后置滤芯出水直流道34b流出，最后通过纯净水直流道24排出纯净水；另外，从单向阀出水直流道37b流出来的水还可通过储水直流道25流入储水结构57备用。需要说明的是，图11所示仅是本发明集成水路板的一种应用，在本发明的其他实施例中，集成水路板内部所集成的水路还可以有其他形式。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。