本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。
背景技术：
作为净水机的耗材，滤胆在使用一段时间后，需要更换滤胆。然而，随着净水机的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：中、低价位净水机大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的壳体吊装在机座下方的机器结构，虽然壳体可以重复使用，相应降低消费者更换滤胆费用的10～20％，但也相应产生产品结构单一、内胆更换及滤腔清洗困难等难题。通常下置开放式滤筒的净水机通过内置内胆的壳体直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水机取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在壳体上，用力旋转才可以松动壳体与机座的螺纹连接拆下壳体。更换新内胆后再用力将内置内胆的壳体拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于装有水的净水机很重，并且开放式滤筒内的内置滤胆都是随滤筒卸下后同水一起倒出来的，水污染处理非常麻烦，至今极少有清洗滤筒内腔的范例。而且，由于内胆是放置在滤筒内的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。就卧式净水机而言，使用十分方便：既可以放置在厨房橱柜台面上，也可以放置在橱柜内；只需将机器直接放置在使用位置上即可，无需打孔吊挂机器。由于滤胆位于机座上方，更换滤胆比较方便，相对省时省力。但采用座式净水机结构的最大难题在于机器操作面小，显示部件和操作控制装置只能设置在机器侧立面上，顶面用于更换滤胆，而且过水控制部件无处可放。鉴于净水器的长宽尺寸有限，通常小于500毫米×200毫米×450毫米，因此将显示控制装置设在在机器侧立面上将影响滤胆的设置数量。而且当使用封闭滤胆时，由于滤胆的水口朝下，更换时滤胆里的水会由滤胆水口流出污染周围环境。处于所更换滤胆前、后级滤胆里的水也分别由所脱卸滤胆的对应机座进、出水管路流出，直至净水机里的水位重新平衡为止，因此，尽管下置机座的座式净水机具有提取滤胆方便的特点，但也很少采用该模式。当使用开放式滤筒的内置滤胆时，现有开放式滤筒内的内置滤胆都是随滤筒卸下后同水一起倒出来的，操作非常麻烦，至今极少有清洗滤筒内腔的范例。由于放置净水机的环境通常都比较差，在更换滤胆过程中外泄的水流速太快不易去除，既造成操作不便，还导致浸泡橱柜甚至损坏柜板。鉴于滤胆更换一直伴随着净水机使用的全过程，由更换滤胆和清洗过滤通道引出的相关问题会经常反复出现。此外，净水机长时间使用过后其滤筒及管路内壁结垢现象非常严重，净水机的净水处理环境越来越差。尤其是由于没有解决上置开放式滤筒的内腔清洗及含有大量杂质的污水排放问题和提取内置滤胆的问题，以致极少采用下置机座的机型。甚至，至今尚没有可以清洗滤筒的净水机面市。另一方面，净水机的更换滤胆及清洗维护需要有专业人员上门服务，费工、费时但收费又不能高，以及缺少清洗手段，专业人员也不愿提供上门清洗服务，故很少向用户提及机器清洗问题。导致绝大多数用户只知道更换滤胆，却极少有人知道要定期清洗机器。此外，现有的纳滤膜和反渗透膜净水机对水资源的浪费十分严重。通常，机器排放掉的“浓水”是制取的“纯水”的3-5倍。这些“浓水”都是经过前置微滤膜滤胆过滤处理后的净水，直接排放非常可惜。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机及自支撑滤胆，以克服上述缺陷及不足。
一种具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机，包括滤胆紧固装置、连接多个滤胆的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道、u型滤胆仓；该滤胆紧固装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构；各滤胆通过滤胆紧固装置连接固定在u型滤胆仓上，其特征在于还包括放置过水控制部件、带上对接水口的过水管路和通孔结构的上置控制模块、上固定装置、同侧设置上紧固结构和下对接水口的自支撑滤胆，以及活接装置；该自支撑滤胆或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体；上置控制模块与放置自支撑滤胆的u形滤胆仓的上端面上、下配合；置于上置控制模块上的上固定装置与自支撑滤胆的上紧固结构连接配合构成活接装置；该活接装置至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置，通过通孔结构与自支撑滤胆对应的上紧固结构连接配合，将上置控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，并且上置控制模块过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接；脱开活接装置将上置控制模块与u型滤胆仓分离，再脱开滤胆紧固装置将滤胆与u型滤胆仓分离。
所述的上置控制模块是设置上盖的u型控制仓；该上盖或为移盖或为翻盖。
一种具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机，包括滤胆紧固装置、连接多个滤胆的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道、u型滤胆仓；该滤胆紧固装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构；各滤胆通过滤胆紧固装置连接固定在带上盖的u型滤胆仓上，该上盖或为移盖或为翻盖，其特征在于还包括放置过水控制部件、带上对接水口的过水管路和通孔结构的上置控制模块、上固定装置、同侧设置上紧固结构和下对接水口的自支撑滤胆，以及活接装置；该自支撑滤胆或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体；上置控制模块置于u形滤胆仓内并位于自支撑滤胆的上方，置于上置控制模块上的上固定装置与自支撑滤胆的上紧固结构连接配合构成活接装置；该活接装置至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置，通过通孔结构连接自支撑滤胆的上紧固结构，将上置控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，并且上置控制模块过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接；开启上盖并脱开活接装置将上置控制模块与u型滤胆仓分离，再脱开滤胆紧固装置将滤胆与u型滤胆仓分离。
本案中，将涉及控制模块与u型滤胆仓或滤胆之间相互插接的水口视为对接水口，其中位于u型滤胆仓或滤胆上向上的对接水口为下对接水口；位于控制模块上向下的对接水口为上对接水口。
所述滤胆的壳体至少是上端面设置两对接水口的同向结构，或是上端面设置三对接水口的同向结构，或是上端面设置一个对接水口及下端面另设一个水口的异向结构，或上端面设置一个用于进水的对接水口及下端面设置分别用于出水和排水的二个水口的异向组合结构四者之一的结构。
连接在过滤通道中的滤胆中既可以包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置在二同向水口附近的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体。该滤胆的两个水口与u型滤胆仓底面相应过水管路的水口密封对接。相应位于控制模块上的上对接水口与u型滤胆仓相应过水管路的下对接水口相互对接配合。
另外，连接在过滤通道中的滤胆中也可以包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体。该滤胆的两个下对接水口与控制模块相应过水管路的上对接水口密封对接。
连接在过滤通道中的滤胆中还可以包括设置上端面设置一个下对接水口及下端面另设一个水口的二水口异向结构的滤胆，并通过设置的固定装置与u型滤胆仓连接固定构成一体。该滤胆的两个水口分别与控制模块相应过水管路的上对接水口和u型滤胆仓底面过水管路的对接水口密封对接。
当滤胆固定在u型滤胆仓内后并称为后者的一部分。本案中，关于“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”的表述包括滤胆及滤胆水口，即将固定在u型滤胆仓内的滤胆及滤胆水口视为“u型滤胆仓设置的过水管路及对接水口”。
此外，作用在控制模块与滤胆之间的活接装置，也视为是作用在控制模块与u型滤胆仓之间的活接装置。
上置控制模块既可以放置机器过滤通道所涉及的全部过水控制部件，也可以放置部分过水控制部件，而将其于的过水控制部件放置于u型滤胆仓。
本案中，上述上置控制模块过水管路相应的上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接，既包括多组对接水口同时密封插接模式，也包括多组对接水口同时密封对接模式，还包括多组对接水口采用同时密封对接和插接的组合模式，其中优选多组对接水口同时密封插接的模式。另外还包括将贯穿上置控制模块和u形滤胆腔体的过水管路也设置成相互密封对接的两段过水管路。
与上固定装置的五种活接装置对应连接配合的上紧固结构，位于自支撑滤胆的上部，并且优选设置在自支撑滤胆壳体的上端面上。
置于带盖u形滤胆腔体内并位于自支撑滤胆上方的上置控制模块可以是u型控制仓。
所述的上置控制模块与自支撑滤胆之间设置限定自支撑滤胆转动的凹凸插接配合结构。
还包括设置折痕连接结构和卡扣的卡扣件，以及卡座结构；所述的上盖为设置卡座结构的翻盖；翻盖后侧壁或连接u型控制仓，或连接u型滤胆仓；卡座结构或位于翻盖前侧或位于翻盖左右侧；对应卡座结构的卡扣件下端通过折痕连接结构或连接u型控制仓的相应侧壁处，或连接u型滤胆仓的相应侧壁处；在翻盖处于与u型控制仓上端面接触配合的闭合位置时，通过卡扣件自身的摆动和弹性变形，其上端的卡扣与翻盖的卡座结构接触配合构成正扣模式。
还包括设置折痕连接结构和卡扣的卡扣件，以及卡座结构；所述的上盖为翻盖；翻盖后侧壁或连接设置卡座结构的u型控制仓，或连接设置卡座结构的u型滤胆仓；上端通过折痕连接结构连接翻盖的卡扣件或位于翻盖前侧或位于翻盖左右侧；对应卡扣件的卡座结构或位于u型控制仓仓壁的相应处，或位于u型滤胆仓仓壁的相应处；在翻盖处于与u型滤胆仓上端面接触配合的闭合位置时，通过卡扣件自身的摆动和弹性变形，其下端的卡扣与卡座结构接触配合构成倒扣模式。
还包括显示部件、导线触点装置；所述的上盖或为卡扣式移盖或为磁性移盖；导线触点装置或是分别设置在上置控制模块和磁性移盖上并互插的插头插座装置，或是分别固定在上置控制模块和磁性移盖上并对应的导线触板；该显示部件位于上盖上。
还包括显示部件；对于设置翻盖的u型控制仓或者设置翻盖的u型滤胆仓，该显示部件位于翻盖上。
此外，显示部件也可以位于u型控制仓的仓壁上或者设置上盖的u型滤胆仓的仓壁上，还可以位于上置控制模块上。
显示部件包括所有常规的显示零部件，如lcd液晶显视器、led显示器(模块)、led指示灯、数码显示模块。
所述的u型滤胆仓是u形蓄水腔体，并且设置竖直过水管路；该竖直过水管路的上端设置下对接水口，其下端连通u形蓄水腔体；所述上置控制模块过水管路相关的上对接水口与竖直过水管路的下对接水口密封对接。
该u形蓄水腔体与过滤通道对接水口对应并置于多个滤胆的外侧且与滤胆活接构成一体。该蓄水腔体或是单一对应滤胆水口的蓄水腔体，或是对应滤胆水口并且连通反渗透膜或纳滤膜滤胆设置单向回水阀的排浓水回水管路的蓄水腔体，其中，对于单一对应滤胆水口的蓄水腔体，通过移开滤胆水口与过滤通道对接水口的密封对接，汇集过滤通道对接水口脱开后的泄水后人工处置；对于对应滤胆水口并且连通反渗透膜或纳滤膜滤胆的排浓水回水管路的蓄水腔体，所述的滤胆中包括设置排浓水口及流量控制装置的反渗透膜或纳滤膜滤胆，并在该滤胆进水管路中连接增压泵。u型滤胆仓设置蓄水腔体；所述的过滤通道以反渗透膜或纳滤膜滤胆为界，其进水侧为前置过滤通道；该蓄水腔体的容积空间为u型滤胆仓与多个滤胆的外侧之间的空间；该蓄水腔体或是单一对应滤胆水口的蓄水腔体，或是对应滤胆水口并且连通反渗透膜或纳滤膜滤胆设置单向回水阀的排浓水回水管路的蓄水腔体，其中，对于单一对应滤胆水口的蓄水腔体，通过移开滤胆水口与过滤通道对接水口的密封对接，汇集过滤通道对接水口脱开后的泄水后人工处置；对于对应滤胆水口并且连通反渗透膜或纳滤膜滤胆的排浓水回水管路的蓄水腔体，所述的反渗透膜或纳滤膜滤胆进水管路中连接水泵，其出水口连接后置滤胆，其排浓水口通过排浓水流量控制装置连通该蓄水腔体，并且通过另设串接单向回水阀装置的排浓水回水管路连接水泵前的前置过滤通道构成回水循环系统；该单向回水阀装置或是回水逆止阀，或是与前置过滤通道中设置进水电控阀联动的回水电控阀；排浓水回水管路的进水端连接蓄水腔体，其出水端连通处于增压泵前的过滤通道构成回水循环系统。
设置下对接水口的自支撑滤胆在其滤筒的下端面还可以设置一个或二个水口，与u型滤胆仓底面相应设置的下过水管路密封对接。
本案中，位于u型滤胆仓的滤胆既可以都是自支撑滤胆，也可以部分是自支撑滤胆，其余的是普通滤胆。
还包括连接外接软管的外接水口；该外接水口位于上置控制模块上并连通过滤通道；当上置控制模块与u型滤胆仓分离时，该外接水口也随之与u型滤胆仓分离。
所述的上置控制模块的下端面设置支撑结构；该支撑结构的下端低于上置控制模块过水管路相应的上对接水口。
一种具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机的自支撑滤胆，包括旋固结构、设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体，该旋固结构或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上；该壳体至少是上端面设置两对接水口的二水口同向壳体，或是上端面设置三对接水口的三水口同向壳体，或是上端面设置一个对接水口及下端面另设一个下置水口的二水口异向壳体，或上端面设置一个用于进水的对接水口及下端面设置分别用于出水和排水的二个下置水口的三水口异向壳体四者之一的结构，其特征在于还包括上紧固结构；位于壳体的上端面上并与对接水口同侧的上紧固结构，或是螺纹固定结构或是用于旋卡结构的一组圆弧形径向固定牙扣结构，其中对于螺纹固定结构，上紧固结构或是与作为上固定结构的螺栓件连接配合的螺母结构，或是与作为上固定结构的螺母件连接配合的螺栓结构；对于圆弧形径向固定牙扣结构，上紧固结构还在两个圆弧形径向固定牙扣结构之间，设置用于作为上固定结构的圆弧形径向牙扣件插入并转动，与圆弧形径向固定牙扣结构相互旋接配合构成内扣式牙扣连接结构的缺口。
滤胆紧固装置既可以是螺纹连接结构，也可以是旋卡连接结构，还可以是紧固标准件连接结构，如螺钉螺母连接结构。
本发明与现有净水器相比具有以下优点：机器结构简单、装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；滤胆提取更换方便，不会出现更换滤胆过程中过滤通道中的水溢出机外污染环境的情况，并且可以取下放置内胆的滤筒进行单独拆卸清洗，以及清洗u形滤胆腔体；鉴于u形滤胆腔体构成支撑滤胆的下置滤胆仓，同时将过水控制部件设置在上置控制模块上，使机器构成双层盖结构，从而在有限的尺寸空间内，具有较大面积的“上操作面”和过水控制部件及过水管路放置空间，并可以便捷开启下置滤胆仓，同时满足显示控制、部件维修、滤胆更换、滤仓清洗各自的功能需要，以及机器结构简单、低成本的制造要求，并且可以充分利用反渗透膜和纳滤膜滤胆排放的“浓水”，具有显著的节水功能；使用者可以自行开启上盖更换滤芯，避免由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。
附图说明：
附图1是本发明采用二水口同向壳体的自支撑滤胆、三水口异向壳体的反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆、内置自支撑滤胆并连接在反渗透膜或纳滤膜排浓水回水通道构成过滤通道的u形滤胆仓，由u形滤胆仓与设置翻盖和上对接水口的u型控制仓通过上固定装置与自支撑滤胆的上紧固装置连接构成一体，并以密封对接的对接水口连接自支撑滤胆的结构示意图。
附图2是本发明采用二水口异向壳体、三水口异向壳体的反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆、内置自支撑滤胆并连接在反渗透膜或纳滤膜排浓水回水通道构成过滤通道的u形滤胆仓，由u形滤胆仓与设置翻盖和上对接水口的u型控制仓通过上固定装置与自支撑滤胆的上紧固装置连接构成一体，并以密封对接的对接水口连接自支撑滤胆的结构示意图。
具体实施方式
连接各滤胆的过滤通道分别连接上机座进、出水管路构成过滤通道。选择相关的过水控制部件，对机座过滤通道中涉及的相关过水管路进行控制；连接在过滤通道的过水管路中的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds探头八者之一的部件，其中：
作为过水控制阀之一的进水阀、排水阀、回水阀、逆止阀、止水阀、溢流阀均用于管路过水通、断控制。此外，过水控制阀还包括减压阀。上述各阀既可以是电控阀也可以是手动阀。过水电控阀包括管路过水基座结构和由盖板及电控阀芯装置组成的盖板装置。
作为水压控制开关之一的高、低水压控制开关由管路水压变化控制电路开关，其中低压控制开关设置一个管路接口；高压控制开关设置进、出两个管路接口。水压控制开关包括管路过水基座结构和由电控开关装置构成的盖板装置。
流量传感器用于通过过水流动驱动相关电路输出控制信号，并累计过水流量；本案中，流量传感器也包括只通过过水是否流动驱动相关电路输出开、关信号的流量开关。水位监控装置用于检测蓄水腔内的蓄水水位并输出控制信号。
水泵包括但不限于位于反渗透膜或纳滤膜滤胆进水管路的增压泵。该增压泵用于增加反渗透膜或纳滤膜滤胆进水管路中的水压。另外还可以在需要设置抽水的过水管路中设置用于抽水的水泵，如针对u型蓄水腔，在排浓水回水管路中设置水泵向高处输水。
排浓水流量控制装置，控制反渗透膜或纳滤膜滤胆的排浓水口的排水流量。本案所指的排浓水流量控制装置是组合电磁阀或自动冲洗组合阀或自动冲洗阀或累计冲洗阀或智能冲洗阀或废水比六者之一的流量控制装置。
紫外线杀菌装置，对管路过水进行紫外线杀菌。
组合式对接腔体是指内置滤料层或膜排浓水流量控制装置的可分离密封插接壳体。设置组合式对接腔体的目的是为了便于更换内置的裸胆或内置的插接式膜排浓水流量控制装置(如废水比)。
tds探头用于检测过滤通道中各特定位置处的溶解性总固体数值。
鉴于各过水控制部件均是常规现有技术，本案不再对上述常用过水控制部件的功能、原理及连接的过水管路进行说明。
本案中，将过滤通道中设置在机座上向上的插接水口(包括用于插接的滤胆水口)统称为下插接水口；将过滤通道中设置在上置控制模块5上向下的插接水口统称为上插接水口。
实施例1。具有上置控制模块5和u型滤胆仓32的净水机，包括滤胆紧固装置、连接多个自支撑滤胆23的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道；该滤胆紧固装置采用旋卡连接结构；五个设置二水口同向壳体的自支撑滤胆和上紧固结构的自支撑滤胆231、232、233、234、236或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体，并通过旋接结构29连接固定在u型滤胆仓32上。三水口异向壳体的反渗透膜或纳滤膜滤胆235采用设置带筒盖21的开放式壳体结构：筒盖21上设置用于进水的下对接水口，设置下置出水口和下置排浓水口的筒体25则通过作为紧固标准件连接结构的螺钉螺母连接结构固定在u型滤胆仓32上。筒盖21与内置反渗透膜或纳滤膜裸胆24的筒体25密封连接配合构成反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆。还包括设置过水控制部件、过水管路和通孔结构的上置控制模块5、上固定装置。上置控制模块5与放置自支撑滤胆23的u形滤胆仓32的上端面上、下接触配合，并且上置控制模块5过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆23的下对接水口同时密封对接，作用于上置控制模块5上的上固定装置通过通孔结构与自支撑滤胆23的上紧固结构连接配合构成活接装置，将上置控制模块5与u型滤胆仓32连接构成一体。
管路自来水依次按箭头所示方向流经过滤通道：→上置控制模块5上的外接进水口1和上对接水口10→自支撑筛网型滤胆231的下对接水口11(进水)和下对接水口11a(出水)→上置控制模块5的上对接水口10a和进水电控阀2及上对接水口10→自支撑颗粒活性炭滤胆232的下对接水口11(进水)和下对接水口11a(出水)→上置控制模块5的两个上对接水口10a、10→自支撑筛网型滤胆233的下对接水口11(进水)和下对接水口11a(出水)→上置控制模块5的两个上对接水口10a、10→超滤膜自支撑滤胆234(可选项)的下对接水口11(进水)和下对接水口11a(出水)→上置控制模块5的上对接水口10a和增压泵17进、出水口12、13及上对接水口10a→反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235的下对接水口11(进水)→分为两路，其中第一路：下部筒壁设置的过水孔(即下置排浓水口)连通设置下对接水口的排浓水管路26→上置控制模块5上排浓水流量控制装置14的两个水口10b、10c→u型滤胆仓32。回水电控阀8与进水电控阀2切换供水给增压泵17；当回水电控阀8导通时，增压泵17通过回水电控阀8、带进水口28和下对接水口的竖直过水管路，连通作为u型蓄水腔的u型滤胆仓32。
第二路：下置出水口30通过过水管路31连通设置下对接水口的出水管路27→上置控制模块5过水管路18的两个上对接水口→自支撑后置活性炭滤胆236的下对接水口11(进水)和下对接水口11a(出水)→上置控制模块5上的上对接水口10a和外接出水口19。
附图1中示出四种上作用在上置控制模块5的上固定装置与自支撑滤胆的上紧固结构之间的活接装置，通过以下两类连接模式的三种连接结构相互配合并构成一体。
1、上固定装置与上紧固结构之间控制模块3以螺纹连接模式连接时，上紧固结构既可以是与作为上固定结构的螺母件4连接配合的螺栓结构3。通过滤胆紧固装置固定在u形滤胆仓32底面上的自支撑滤胆23的螺栓结构3穿过上置控制模块5的通孔结构与螺母件4连接配合将上置控制模块5与自支撑滤胆23连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。另外，还可以将自支撑滤胆23的螺栓结构设置成螺钉，与作用在上置控制模块5上并穿过通孔结构的带限位凸台的螺母件连接配合将上置控制模块5与自支撑滤胆23连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。
2、上紧固结构也可以是与作为上固定结构的螺栓件4c连接配合的螺母结构3c。通过滤胆紧固装置固定在u形滤胆仓32底面上的自支撑滤胆23的螺母结构3c，与作用在上置控制模块5上并穿过通孔结构的螺栓件4c连接配合将上置控制模块5与自支撑滤胆23连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。
在此基础上，还可以将自支撑滤胆23的螺母结构3c设置成凸台结构并穿过上置控制模块5的通孔结构，与作用在上置控制模块5上的螺栓件(螺钉)4c连接配合将上置控制模块5与自支撑滤胆23连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。
作为螺纹结构的派生简易装置，上固定装置还可以采用紧固标准件，与自支撑滤胆的上紧固装置相应的螺纹结构连接配合。
3、上固定装置与上紧固结构之间以旋卡连接模式连接时，上紧固结构还可以是与作为上固定结构的圆弧形径向牙扣件4a旋接配合的圆弧形径向固定牙扣结构3a，并在两个圆弧形径向固定牙扣结构3a之间设置缺口，用于圆弧形径向牙扣件4a插入并转动，与圆弧形径向固定牙扣结构3a相互旋接配合构成内扣式牙扣连接配合，将上置控制模块5与自支撑滤胆23连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。
另外，也可以将第三种旋接模式中的圆弧形径向牙扣和圆弧形径向固定牙扣，以及圆弧形径向固定牙扣之间的缺口的位置互换构成第四种模式，同样可以实现上置控制模块与自支撑滤胆两部件通过内扣式牙扣连接结构连接并构成一体。
第四种模式：上固定装置与上紧固结构之间以旋卡连接模式连接时，上紧固结构还可以是与作为上固定结构的圆弧形径向固定牙扣件旋接配合的圆弧形径向牙扣结构，并在两个圆弧形径向牙扣结构之间设置缺口，用于圆弧形径向固定牙扣件插入并转动，与圆弧形径向牙扣结构相互旋接配合构成内扣式牙扣连接配合，将上置控制模块5与自支撑滤胆连接，继而与u形滤胆仓32连接构成一体。
鉴于内扣式牙扣连接结构所涉及的圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构旋接之间的配合是相互对应的，因此圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构之间没有本质的差别(只是连接结构有别)，本案中规定在上固定装置与自支撑滤胆上的上紧固装置两部件以互插并旋卡的内扣式牙扣连接模式中，统一将置于滤胆上的结构确定为圆弧形径向固定牙扣结构；与其配合的部件确定为圆弧形径向牙扣件，即将第四种旋卡连接模式视为是第三种旋卡连接模式的派生模式。
附图1中，圆弧形径向牙扣件4a穿过上置控制模块5的通孔结构，与自支撑滤胆23上的圆弧形径向固定牙扣结构3a旋接配合连成一体。自支撑滤胆23上的圆弧形径向固定牙扣结构3b穿过上置控制模块5的通孔结构，与圆弧形径向牙扣件4b旋接配合连成一体。
脱开活接装置将上置控制模块5与u型滤胆仓32分离，再脱开旋接结构29将自支撑滤胆23与u型滤胆仓32分离。
用于上固定装置与自支撑滤胆的上紧固结构之间的活接装置，除了旋卡结构和螺纹结构两类连接模式外，还可以是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置三者之一的装置。
当活接装置采用摆动锁扣装置时，该摆动锁扣装置的锁扣件通过摆轴置于上置控制模块上，锁扣件摆动及弹性变形与作为上紧固装置的卡座结构配合，将上置控制模块与自支撑滤胆两部件固定连接在一起。打开该锁扣件便可以脱开上置控制模块与自支撑滤胆之间的连接配合。摆动锁扣装置包括具有一端与摆轴铰接的锁扣件，并且另一端通过摆动及弹性变形与卡座结构配合连接的单轴摆动锁扣装置，以及具有锁扣件和一个连杆结构，并且与卡座结构配合的锁扣件和与摆轴铰接配合的连杆结构各自的另一端通过非固定摆动轴相互铰接构成具有中间非固定摆动轴的双轴摆动锁扣。此外，摆动锁扣装置还可以将锁扣件通过摆轴置于自支撑滤胆上，卡座结构设置在上置控制模块上，同样可以实现上置控制模块与u型滤胆仓(自支撑滤胆)连接构成一体，并且上置控制模块过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接的功能。
与单摆动锁扣装置相似，上固定装置与自支撑滤胆两部件中的部件一设置摆勾件的后端与固定轴铰接，其前端摆勾在弹性复位机构的作用下，与部件一上的卡座结构或作为卡座结构的锁柱接触配合的锁勾装置。此外，锁勾装置也可以采用上述两部件中的部件一设置移勾件，在弹簧的作用下与部件二上的卡座结构或作为卡座结构的锁柱接触配合，将上置控制模块与u型滤胆仓(自支撑滤胆)连接构成一体，并且上置控制模块过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接。
当活接装置是弹性卡扣装置时，上置控制模块与自支撑滤胆两部件中的部件一设置刚性折痕连接结构和锁扣件，与部件二上的卡座结构弹性锁定配合，其中刚性折痕连接结构为采用同一材质、两端为较厚材质的刚性体，中间以较薄材质并设置折痕结构连接成一体的弹性卡扣装置。该弹性卡扣装置的锁扣件下端通过刚性折痕连接结构连接在部件一上，锁扣件的上端卡扣通过锁扣件自身的摆动及弹性变形实现与另一部件的锁定配合或脱开。
活接装置既可以将摆动锁扣装置或锁勾装置或弹性卡扣装置或旋卡结构或螺纹结构五种模式中的一种活接模式用在一台净水机上，也可以将其中的二至五种活接模式用在一台净水机上。
实施例2。在实施例1的基础上，所述的上置控制模块是设置上盖的u型控制仓；该上盖或为移盖或为翻盖。
附图1中，上置控制模块采用设置翻盖16的u型控制仓结构。参照上固定装置与自支撑滤胆的上紧固装置的活动连接模式，翻盖16与u型控制仓之间的锁盖装置至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置三者之一的装置。有关摆动锁扣装置、锁勾装置、弹性卡扣装置三种结构模式可以参见实施例1中的相关内容。
附图1中示出翻盖16设置的移勾装置：移勾件7在弹簧的作用下，与卡座结构或作为卡座结构的锁柱6接触配合，将翻盖16锁在u型控制仓上。移动操作块9带动移勾件7移动，脱开与卡座结构或作为卡座结构的锁柱6的接触配合便可开启翻盖16，再卸下上固定装置提起把手15，便可将上置控制模块与u形滤胆腔体分离。此时，移勾件7在弹簧的作用下自动复位。
实施例3。在实施例1、2的基础上，净水机包括滤胆紧固装置、连接多个滤胆的过水管路并连接过水控制部件构成过滤通道；该滤胆紧固装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构；各滤胆通过滤胆紧固装置连接固定在带上盖的u型滤胆仓上，该上盖或为移盖或为翻盖。还包括放置过水控制部件、带上对接水口的过水管路和通孔结构的上置控制模块、上固定装置、设置上紧固结构和下对接水口的自支撑滤胆，以及活接装置；该自支撑滤胆或设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体；上置控制模块置于u形滤胆腔体内并位于自支撑滤胆的上方。上置控制模块的上固定装置与自支撑滤胆之间的活接装置，至少是摆动锁扣装置或是锁勾装置或是弹性卡扣装置或是旋卡结构或是螺纹结构五者之一的装置，通过通孔结构连接自支撑滤胆的上紧固结构，将上置控制模块与u型滤胆仓连接构成一体，并且上置控制模块过水管路的多个上对接水口与对应自支撑滤胆的下对接水口同时密封对接；开启上盖并脱开活接装置将上置控制模块与u型滤胆仓分离，再脱开滤胆紧固装置将滤胆与u型滤胆仓分离。
有关摆动锁扣装置、锁勾装置、弹性卡扣装置、旋卡结构、螺纹结构五种结构模式可以参见实施例1中的相关内容。
实施例4。在实施例2、3的基础上，具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机，还包括设置折痕连接结构和卡扣的卡扣件，以及卡座结构；所述的上盖为翻盖；该翻盖后侧壁或连接u型控制仓，或连接u型滤胆仓；设置卡扣的卡扣件与卡座结构之间的配合或为正扣模式或为倒扣模式，其中对于正扣模式，卡座结构或位于翻盖前侧或位于翻盖左右侧；对应卡座结构的卡扣件下端通过折痕连接结构或连接u型控制仓的相应处，或连接u型滤胆仓的相应处，卡扣件上端的卡扣与处于闭合位置的翻盖上的卡座结构接触配合；对于倒扣模式，上端通过折痕连接结构连接翻盖的卡扣件或位于翻盖前侧或位于翻盖左右侧；对应卡扣件的卡座结构或位于u型控制仓仓壁的相应处，或位于u型滤胆仓仓壁的相应处；在翻盖处于闭合位置时，卡扣件下端的卡扣与卡座结构接触配合。
实施例5。在实施例2、3的基础上，具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机，还包括显示部件、导线触点装置；所述的上盖或为卡扣式移盖或为磁性移盖；导线触点装置或是分别设置在上置控制模块和磁性移盖上并互插的插头插座装置，或是分别固定在上置控制模块和磁性移盖上并对应的导线触板；该显示部件位于上盖上。
实施例6。在实施例1、2、3、4、5的基础上，所述净水机的u型滤胆仓是u形蓄水腔体，并且设置下端连通u形蓄水腔体，以及上端设置下对接水口的竖直过水管路；所述上置控制模块过水管路相关的上对接水口与竖直过水管路的下对接水口密封对接。
蓄水方案一：在上述各实施例的基础上，将所述u形滤胆仓体设置成u形蓄水腔体；该u形蓄水腔体与过滤通道对接水口对应并置于多个滤胆的外侧且与滤胆活接一体，构成支撑滤胆并汇集过滤通道对接水口脱开泄水的蓄水式支撑壳体；在移开滤胆水口与过滤通道对接水口密封对接的过程中，该u形蓄水腔体汇集过滤通道对接水口脱开后的泄水并集中处理，避免了滤胆拆卸过程中水外泄造成的环境污染。
蓄水方案二：所涉及的滤胆中包括设置排浓水口并连接带排浓水流量控制装置排浓水管路的反渗透膜或纳滤膜滤胆235，并在该滤胆进水管路中连接增压泵17，该增压泵17的前端连接一个或多个前置滤胆。通常，过滤通道以精细滤胆为界，分为前过滤通道和后过滤通道。在上述各实施例的基础上，将置于多个滤胆的外侧并对应各滤胆水口的u形蓄水腔体串连接在反渗透膜或纳滤膜滤胆的排浓水管路中。设置进水对接水口的筒盖21与内置反渗透膜或纳滤膜裸胆24，以及借助于标准件与u形蓄水腔体连接固定的筒体25密封连接构成带封闭壳体的反渗透膜或纳滤膜滤胆235，其中反渗透膜或纳滤膜裸胆24自带的密封件22将筒体内腔分隔为进水区和排浓水区，并连同各自的过水管路。
本案中，反渗透膜或纳滤膜滤胆235的排浓水口(即筒体内腔排浓水区)通过设置下对接水口的排浓水管路26、带上对接水口10b及向下水口10c的流量控制装置14连通u形蓄水腔体；串接在排浓水回水管路中的单向回水阀装置8，或是回水逆止阀或是与设置的过滤通道进水电控阀2联控的回水电控阀。排浓水回水管路的进水端通过向下的水口10c连通u形蓄水腔体32，再经由设置进水口28和下对接水口的竖直过水管路连接回水电控阀8，最后连通处于增压泵17前的前过滤通道构成回水循环系统。
u形蓄水腔体通过回水管路连接前过滤通道；单向回水阀装置或是回水逆止阀，或是与设置在机器进水口电控阀联动的回水电控阀，其进水端连通u形蓄水腔体回水口，其出水端连通处于增压泵16前的前过滤通道构成回水循环系统。
当单向回水阀装置是回水逆止阀时，u形蓄水腔体内腔通过回水管路和单向过水的回水逆止阀与前过滤通道连通。进入u型蓄水腔体内的“浓水”通过回水管路中的回水逆止阀与前过滤通道中的水流混合并处理后进入增压泵。机器前过滤通道中的水不能通过回水逆止阀进入回水管路。因此，u型蓄水腔体的排水电控阀导通排水不影响前过滤通道的运行。
当单向回水阀装置是与设置在机座进水口电控阀联动的回水电控阀时，回水电控阀通电导通回水管路并连通前过滤通道的增压泵，与u形蓄水腔体构成供水系统的同时，进水电控阀失电关闭，前过滤通道不再由进水口进水。
回水管路与前过滤通道的连接处，即可以是前过水通道的进水处，也可以是两个前置滤胆之间的连接处，还可以是滤胆与增压泵的连接处。相应前过滤通道中设置的进水电控阀位置处于该连接处的前面。
实施例7。实施例7是最优实施例。在实施例1、2、3、4、5、6的基础上，所述净水机中设置下对接水口的自支撑滤胆在其滤筒的下端面还设置一个或二个水口，与u型滤胆仓底面相应设置的下过水管路密封对接。
作为附图1技术方案的改进方案，将壳体上端面设置两对接水口构成同向壳体的自支撑滤胆，改为上端面设置一个对接水口及下端面另设一个水口的异向壳体，从而将原本对应五个自支撑滤胆231、232、233、234、236的五对下插接水口11、11a减少至五个下插水口，另外的五个水口改设为设在自支撑滤胆下端面上的水口，五个下置的水口随自支撑滤胆固定u形蓄水腔体底面上，从而减轻上置控制模块和自支撑滤胆之间上、下对接水口互插配合的难度(紧度)，更有利于人工操作。
附图2中，在附图1所示过滤通道流程的基础上进行以下改动：自支撑滤胆231下置的出水口30a通过u形滤胆仓体底面的过水管路31a连接自支撑滤胆232下置的进水口。自支撑滤胆233下置的出水口30a通过u形滤胆仓体底面的过水管路31a连接自支撑滤胆234下置的进水口。
此外，反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235下置的出水口30通过u形滤胆仓体底面的过水管路31连接自支撑滤胆236下置的进水口，从而也无需设置带下对接水口的竖直过水管路27，以及上置控制模块上设置两上对接水口的过水管路18。
作为改进，当u形滤胆仓不作为u形蓄水腔体，或者将排浓水流量控制装置设于u形滤胆仓并与蓄水腔隔开互不影响时，反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235下置的排浓水口也直接连接排浓水流量控制装置14，从而无需设置下对接水口的竖直排浓水过水管路26，以及原本设在上置控制模块上的上对接水口10b和向下水口10c。
实施例8。在实施例1、2、3、4、5、6的基础上，反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235采用三对接水口的同向壳体。
作为改进，将采用三对接水口同向壳体的反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235，与五个采用异向壳体的二水口自支撑滤胆组合连接构成过滤通道。
实施例9。在实施例1、2、3、4、5、6、7、8的基础上，可以将采用同向壳体或异向壳体的二水口自支撑滤胆组合连接构成过滤通道。
另外，还可以将四或五个采用同向壳体或异向壳体的二水口自支撑滤胆中的某个滤胆设置成具有两个下置水口的普通滤胆并通过滤胆紧固装置固定在u形滤胆仓底面上。该滤胆不具有向上的下对接水口。
作为实施例1-9的改进，上置控制模块与自支撑滤胆之间设置限定自支撑滤胆转动的凹凸插接配合结构。
作为实施例1-9的进一步改进，所述的净水机还包括连接外接软管的外接水口；该外接水口位于上置控制模块上并连通过滤通道；当上置控制模块与u型滤胆仓分离时，该外接水口也随之与u型滤胆仓分离。
作为实施例1-9的更进一步改进，所述的上置控制模块的下端面设置支撑结构20；该支撑结构20的下端低于上置控制模块过水管路相应的上对接水口。在上置控制模块与u型滤胆仓分离后，可以将上置控制模块放置在平台上而不必担心污染或损坏上插接水口。此外支撑结构20还有移动导向作用。
在上述实施例1-9中，用于具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机的自支撑滤胆，包括旋固结构、设置封闭壳体或设置带筒盖的开放式壳体，该旋固结构或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上；该壳体至少是上端面设置两对接水口的同向壳体，或是上端面设置三对接水口的同向壳体，或是上端面设置一个对接水口及下端面另设一个水口的异向壳体，或上端面设置一个用于进水的对接水口及下端面设置分别用于出水和排水的二个水口的异向组合壳体四者之一的结构。还包括上紧固结构；位于壳体的上端面上并与对接水口同侧的上紧固结构，或是螺纹固定结构或是用于旋卡结构的一组圆弧形径向固定牙扣结构，其中对于螺纹固定结构，上紧固结构或是与作为上固定结构的螺栓件连接配合的螺母结构，或是与作为上固定结构的螺母件连接配合的螺栓结构；对于圆弧形径向固定牙扣结构，上紧固结构还在两个圆弧形径向固定牙扣结构之间，设置用于作为上固定结构的圆弧形径向牙扣件插入并转动，与圆弧形径向固定牙扣结构相互旋接配合构成内扣式牙扣连接结构的缺口。
作为三水口异向壳体的派生结构，可以将三水口异向壳体下端面二个下置水口中的一个水口或二个水口，通过过水管路引至用于进水的对接水口附近，并将其也设置成与上置控制模块上对接水口对接的下对接水口。本案中，将该派生结构(包括进水对接水口在内的双对接水口及一或二个下端水口)也视为是三水口异向壳体。只有当该派生结构的二个下置水口通过过水管路引至用于进水的下对接水口附近，并与该下对接水口连体联动(如三个下对接水口都设在筒盖上)情况下才被视为是三水口同向壳体结构。
在实施例1-9中所涉及的反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235，采用设置带筒盖的开放式壳体还可以以两个小规格反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆并联(三个水口各自并联)替代。除了附图1、2中所示设置带筒盖的开放式壳体外，反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235也可以设置成相应的封闭壳体并起到同样的作用。此时，对应的滤胆紧固装置或是螺纹连接结构，或是旋卡连接结构，或是标准件连接结构。另外，还可以将竖直的排浓水管路26或竖直的出水管路27或和竖直的出水管路27和排浓水管路26设置在反渗透膜或纳滤膜自支撑滤胆235的封闭壳体上或带筒盖的开放式壳体的筒体上。
在上述各实施例及相关改进实施例中，当机器选择不设置超滤膜滤胆234时，既可以取消该滤胆内的超滤膜(将空筒作为过水管路)的模式，也可以将前面的筛网型自支撑滤胆233设置成同向二水口自支撑滤胆并通过上置控制模块的过水管路连接增压泵进水口，还可以将颗粒活性碳滤胆自支撑滤胆232改设为下置双水口的普通滤胆，并将筛网型自支撑滤胆233设置成异向二水口自支撑滤胆，并通过上置控制模块的过水管路连接增压泵进水口。
在上述各实施例及相关改进实施例中，还可以设置用于检测上置控制模块与u形滤胆仓或滤胆是否配合到位的检测开关，如光电开关、微动开关。
显示部件包括所有常规的显示零部件，如lcd液晶显视器、led显示器、led指示灯、数码显示模块。
在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。