本实用新型涉及污水处理技术领域；尤其涉及一种多功能电氧化净水器。
背景技术：
众所周知，工业废水处理很多都采用电化学、微电解方法。但目前的电氧化、微电解处理方式存在的缺陷是，在电解过程中产生的有机物和无机物只能去除一部分，并不能从根本上减轻后续设备的处理负担，在电解过程中产生的少量降解体会沉积在设备底部，长时间积累影响设备的正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：在于提供一种多功能电氧化净水器，其能够使电解过程中产生的有机物和无机物悬浮液水面之上，便于清理去除，同时能够实现自动排泥，清理设备底部的沉积物。
本实用新型所采用的技术方案是：多功能电氧化净水器，包括设备基座、分离反应池、抗钝化池、加药系统、充氧装置和电控箱；所述的分离反应池固定安在设备基座上；所述的抗钝化池安装在分离反应池右侧；所述的加药系统安装在分离反应池前方；所述的电控箱固定安装在抗钝化池正前方；所述的充氧装置安装在抗钝化池和电控箱之间；所述的电控箱通过导线与分离反应池、抗钝化池、加药系统和充氧装置相连接。
进一步地，所述的分离反应池由主箱体、集水系统、布水系统、极板支撑架、极板内托、电极板、水环泵和撇渣机组成；所述的极板支撑架固定安装在主箱体内侧；所述的极板内托固定安装在极板支撑架上；所述的电极板插接在极板内托上；所述的水环泵安装在主箱体右侧，并通过管道连接；所述的撇渣机固定安装在主箱体上部；所述的集水系统安装在主箱体下方；所述的布水系统安装在主箱体内侧，且位于极板支撑架下方。
进一步地，所述的主箱体由UPVC材料或丙烯板材料制成。
进一步地，所述的电极板由钛合金板、铁或炭素板制成；所述的电极板上设有抗过氧化条。
本实用新型通过设置充氧装置，使电解过程中产生的有机物和无机物在溶解氧的作用下悬浮液水面之上，便于清理去除；另外，通过在分离反应池的底部设置排泥阀，能够实现自动排泥，清理分离反应池底部的沉积物。
附图说明
图1是本实用新型示三维意图。
标号说明：设备基座1、分离反应池2、抗钝化池3、加药系统4、充氧装置5、电控箱6、主箱体21、集水系统22、布水系统23、极板支撑架24、极板内托25、电极板26、水环泵27、撇渣机28。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：多功能电氧化净水器，包括设备基座1、分离反应池2、抗钝化池3、加药系统4、充氧装置5和电控箱6；所述的分离反应池2固定安在设备基座1上；所述的抗钝化池3安装在分离反应池2右侧；所述的加药系统4安装在分离反应池2前方；所述的电控箱6固定安装在抗钝化池3正前方；所述的充氧装置5安装在抗钝化池3和电控箱6之间；所述的电控箱6通过导线与分离反应池2、抗钝化池3、加药系统4和充氧装置5相连接。
进一步地，所述的分离反应池2由主箱体21、集水系统22（是收集电氧化处理后的水的水，进入后续处理系统的一道工序，收集系统具有集水均匀，并可随意根据后续工艺所需水量的量来调节的，具有灵活性较高的可调性）、布水系统23（由多级多管根据需要实际来布置的，具有进出水均匀等优点。以确保设备运行时没死角的问题）、极板支撑架24、极板内托25、电极板26、水环泵27和撇渣机28（将设备处理过程中产生的一切污染物括除去除，以免引发二次回流于液体而增加负担的作用）组成；所述的极板支撑架24固定安装在主箱体21内侧；所述的极板内托25固定安装在极板支撑架24上；所述的电极板26插接在极板内托25上；所述的水环泵27安装在主箱体21右侧，并通过管道连接；所述的撇渣机28固定安装在主箱体21上部；所述的集水系统22安装在主箱体21下方；所述的布水系统23安装在主箱体21内侧，且位于极板支撑架24下方。
进一步地，所述的主箱体21由UPVC材料或丙烯板材料制成。
进一步地，所述的电极板26由钛合金板、铁或炭素板制成；所述的电极板26上设有抗过氧化条。
具体实施例1：
某医药厂的吡啶医药废水未处理前，废水中的各项污染项目指标如表1所示：
表1。
吡啶医药废水经过生化系统出水经多功能电氧化净水器处理后。相关污染项目出水指标如表2所示：
表2。
具体实施例2：
乳化油废水未处理前水体中各项污染项目指标如表3所示：
表3。
乳化油废水经多功能电氧化净水器处理后，相关污染项目出水指标如表4所示：
表4。
具体实施例3：
广东某油墨生产过程中所产生的废水中各项污染物的指标如表5所示：
表5。
油墨废水经多功能电氧化净水器处理后，相关污染项目出水指标如表6所示：
表6。
综上所述的，对各类行业污水通过多功能电氧化净水器处理后，废水中的CODCr去除率都超过80%（现有设备只有去除率只有65~70%之间），极大地降低后续污水处理成，简化处理工艺。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。