一种厌氧膜生物反应组件的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体而言涉及一种厌氧膜生物反应组件。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，水资源的消耗已成倍增加，一方面造成了水资源的紧缺，同时也增加了污水的产生，加大了社会和环境可持续发展的压力，为此有关方面投入大量的资金对污水进行处理并使其资源化再利用。在污水处理，水资源再利用领域，膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型处理技术。膜生物反应器又分为好氧膜生物反应器和厌氧膜生物反应器。在污水处理过程中，好氧膜生物反应器的曝气过程消耗了大量的能源，而与好氧膜生物反应器相比厌氧膜生物反应器技术具有能耗低，产生能量性气体甲烷、有机负荷高、低污泥产量等优势越来越被普遍使用。在现有技术中，膜生物反应组件常用于好氧反应池中，这是因为废水中含有较多的污泥等固体杂质，容易对膜生物反应组件产生污堵，而好氧反应池中通常需要进行曝气处理，曝气过程又能够对膜生物反应组件进行很好的冲刷，从而避免了膜生物反应组件的堵塞。而厌氧反应池中为密闭空间，不能进行曝气处理，若运用膜生物反应组件进行固液分离则很容易出现膜生物反应组件污堵。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种适用于厌氧膜生物反应器工艺且产水水质稳定、抗污堵能力强、长使用寿命的厌氧膜生物反应组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种厌氧膜生物反应组件10,包括膜壳101、固定在膜壳101两端的2个罗筒103、以及通过紧固卡箍104密封固定在上端罗筒103端部的上罗盖105和下端罗筒103端部的下罗盖109，其特征在于：在所述的膜壳101上端内部通过浇注固定层108密封固定有多根中空纤维膜丝102，所述的中空纤维膜丝102下端部悬空且独立密封，上端部开口，中空纤维膜丝102的内腔与上罗盖105内腔保持畅通；在所述位于膜壳101上端的浇注固定层108下端设有布水器20，布水器20的内腔与进水口106保持畅通；在所述的上罗盖105侧端和顶端分别设有产水口107和进水口106；在所述的下罗盖109底端设有浓水口1010。

优选地，所述的多个导流孔201均匀的分布于布水器20底部，每个导流孔201截面形状为扇形、圆形或多边形。

优选地，所述的布水器20与和进水口106相连通的连接管采用密封连接且横穿于浇注固定层108。

优选地，所述的膜壳101外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。

优选地，所述的上罗盖105、紧固卡箍104、罗筒103以及下罗盖109的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。

优选地，所述的浇注固定层108的材料采用环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶体。

本实用新型所述的厌氧膜生物反应组件10中的进水口106设置在厌氧膜生物反应组件10顶端且与布水器20相连通，多个导流孔201均匀的分布于布水器20底部，浓水口1010设置在厌氧膜生物反应组件10底端，这种结构设计可以使得污水经布水器20底部的多个导流孔201均匀的无死角的进入厌氧膜生物反应组件10内腔，然后大流速的经浓水口1010排出到厌氧膜生物反应组件10外部，可以减少污染物接触中空纤维膜丝102表面的时间，提高厌氧膜生物反应组件10的抗污堵能力，提高产水水质的稳定性；厌氧膜生物反应组件10内部的多个中空纤维膜丝102上端部固定为一体，下端部悬空且独立密封，可以使得中空纤维膜丝102随水流做大幅度摆动，抖落掉附着在中空纤维膜丝102表面的大部分污染物，进一步提高厌氧膜生物反应组件10的抗污堵能力，延长厌氧膜生物反应组件10的整体使用寿命。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图通过举例的方式对本实用新型作进一步说明，相同的附图标记表示相同的部件，其中：

图1示出了根据本实用新型实施方案的一种厌氧膜生物反应组件的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施方案的一种厌氧膜生物反应组件内部布水器轴测图。

图中：10-厌氧膜生物反应组件，101-膜壳；102-中空纤维膜丝；103-罗筒；104-紧固卡箍；105-上罗盖；106-进水口；107-产水口；108-浇注固定层；109-下罗盖；1010-浓水口；20-布水器；201-导流孔。

具体实施方式

在下文中，将结合某些技术具体细节对本实用新型作详细描述，以便更清楚地理解本实用新型。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，下列描述不以任何方式限制发明；在不背离本实用新型思想的前提下，本实用新型可采用其他等效的或替代的方式进行实施。

图1示出了根据本实用新型实施方案的一种中空纤维膜组件的结构示意图，图2示出了根据本实用新型实施方案的一种厌氧膜生物反应组件内部布水器轴测图。如图1、图2所示，根据本实施方案的厌氧膜生物反应组件10, 包括膜壳101、固定在膜壳101两端的2个罗筒103、以及通过紧固卡箍104密封固定在上端罗筒103端部的上罗盖105和下端罗筒103端部的下罗盖109，在所述的膜壳101上端内部通过浇注固定层108密封固定有多根中空纤维膜丝102，所述的中空纤维膜丝102下端部悬空且独立密封，上端部开口，中空纤维膜丝102的内腔与上罗盖105内腔保持畅通；在所述位于膜壳101上端的浇注固定层108下端设有布水器20，布水器20的内腔与进水口106保持畅通；在所述的上罗盖105侧端和顶端分别设有产水口107和进水口106；在所述的下罗盖109底端设有浓水口1010。

多个导流孔201均匀的分布于布水器20底部，每个导流孔201截面形状为扇形、圆形或多边形。布水器20与和进水口106相连通的连接管采用密封连接且横穿于浇注固定层108。膜壳101外径为90mm至450mm，其材料采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。上罗盖105、紧固卡箍104、罗筒103以及下罗盖109的材料均采用UPVC材料、ABS材料或不锈钢材料。浇注固定层108的材料采用环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶体。

由上述可知，把进水口106设置在厌氧膜生物反应组件10顶端且与布水器20相连通，多个导流孔201均匀的分布于布水器20底部，浓水口1010设置在厌氧膜生物反应组件10底端，可以使得污水经布水器20底部的多个导流孔201均匀的无死角的进入厌氧膜生物反应组件10内腔，然后大流速的经浓水口1010排出到厌氧膜生物反应组件10外部，减少污染物接触中空纤维膜丝102表面的时间，提高厌氧膜生物反应组件10的抗污堵能力，提高产水水质的稳定性；厌氧膜生物反应组件10内部的多个中空纤维膜丝102上端部固定为一体，下端部悬空且独立密封，可以使得中空纤维膜丝102随水流做大幅度摆动，抖落掉附着在中空纤维膜丝102表面的大部分污染物，进一步提高厌氧膜生物反应组件10的抗污堵能力，延长厌氧膜生物反应组件10的整体使用寿命。

使用时，常温常压下，原水泵输出的大流量原水经进水口106及进水口连接管进入布水器20内腔，接着通过布水器20底部的多个导流孔201无死角的进入膜壳101内腔，在外力驱动下使得原水经中空纤维膜丝102过滤进入中空纤维膜丝102内腔，汇集至上罗盖105的产水内腔内，产水内腔内的滤过水最后通过产水口107持续输出；过滤剩下的浓缩液进入浓水口1010，最后大流速排出到厌氧膜生物反应组件101的外部。当中空纤维膜丝102出现污堵时，反洗泵输出的大流量反洗水经产水口107进入上罗盖105内腔，经中空纤维膜丝102内腔在外力驱动下使得大流量反洗水经中空纤维膜丝102进入膜壳101内腔，在大流量反洗水透过中空纤维膜丝102过程中冲刷掉污堵在中空纤维膜丝102微孔内及外表面的污染物，同时，下端部悬空的中空纤维膜丝102在反洗水流的扰动下做大幅度地摆动并且不容易发生断裂，可以很好的将附着在中空纤维膜丝102表面上的的污染物抖落掉，最后经浓水口1010排出到厌氧膜生物反应组件10的外部。由上述可知，大大提高了中空纤维膜丝102的抗污堵能力和清洗效果，进一步提高产水水质的稳定性，延长了该厌氧膜生物反应组件10的整体使用寿命。

尽管本实用新型已结合具体实施方案进行了描述，但并不意指本实用新型的范围被前文中特定的实施方案所限制。在此所描述的本实用新型可以有许多种变化，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下，所有对本领域技术人员来说显而易见的改变，都包括在权利要求书的涵盖范围之内。