本实用新型涉及清洗设备领域，具体的涉及一种螺钉除油清洗机。
背景技术：
现在螺钉生产中，制作好的螺钉表面会附着油污，需要将螺钉投入清洗机进行清洗，然后烘干，进行包装。现在通常采用的清洗机，清洗后的污水会排出机体外进行油水分离。但是在实际使用中，由于螺钉表面附着的油污量较少，使得清洗后的污水中的油份很少。清洗后的污水直接排出进行后续的油水分离处理，使得油水分离处理的污水量比较大，回收效率不高；同时，大量外排污水也造成了清洗机的水利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洗用水循环利用，并且可初步分离油污的螺钉除油清洗机。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种螺钉除油清洗机，包括设有进料口和出料口的机体、清洗装置、两端分别连通进料口和出料口的清洗输送带、集水槽和加压装置；清洗装置位于清洗输送带上方；集水槽位于清洗输送带下方。螺钉除油清洗机还包括加水系统、油水分离池和回水装置，加水系统连通集水槽；加压装置的进水端连通集水槽下部，加压装置的出水端连通清洗管；集水槽上部设置有溢流口连通油水分离池；回水装置连接于油水分离池下部和集水槽之间。
进一步的，加水系统包括感应集水槽液位的液位传感器、连通集水槽的加水管；加水管上设有通过液位传感器控制的加水阀门，液位传感器感应液位是否低于溢流口的位置。
进一步的，还包括加热系统，加热系统包括加热源和两端连通集水槽的循环管路，加热源加热循环管路。
进一步的，清洗装置包括若干并排设置的清洗管；清洗管沿清洗输送带的横向设置，若干清洗管所在平面与清洗输送带平行。
进一步的，清洗管包括管体和沿管体设置的若干喷嘴，喷嘴可拆装的连接于管体，喷嘴朝向清洗输送带。
进一步的，清洗输送带包括驱动装置、主动辊、从动辊和环绕在主动辊和从动辊上的网状带体，驱动装置驱动主动辊。
进一步的，还包括设置于清洗输送带末端部分上方的吹干管，吹干管沿清洗输送带横向设置，且吹干管上的吹风孔朝向清洗输送带。
本实用新型的有益效果是：通过加压装置从集水槽底部吸水，使得集水槽下部的清水被循环到清洗管重复利用，提高水利用率。通过连接油水分离池下部的回水装置，将油水分离池下部的清水抽回集水槽循环利用，使油水分离池上部积聚成油层，便于后续的油回收处理。
附图说明
图1为本实用新型螺钉除油清洗机的结构示意图。
图中：010-机体、020-清洗管、030-清洗输送带、031-驱动装置、032-主动辊、033-从动辊、034-带体、040-集水槽、041-溢流口、050-加水系统、051-液位传感器、052-加水管、053-加水阀门、060-加压装置、070-油水分离池、080-回水装置、090-加热系统、091-加热源、092-循环管路、100-吹干管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种螺钉除油清洗机，包括设有进料口和出料口的机体010、清洗装置、两端分别连通进料口和出料口的清洗输送带、集水槽040和加压装置060；清洗装置位于清洗输送带030上方；集水槽040位于清洗输送带030下方。螺钉除油清洗机还包括加水系统050、油水分离池070和回水装置080，加水系统050连通集水槽040；加压装置060的进水端连通集水槽040下部，加压装置060的出水端连通清洗管020；集水槽040上部设置有溢流口041连通油水分离池070；回水装置080连接于油水分离池070下部和集水槽040之间。通过加压装置060从集水槽040底部吸水，使得集水槽040下部的清水被循环到清洗管020重复利用，提高水利用率。通过连接油水分离池070下部的回水装置080，将油水分离池070下部的清水抽回集水槽040循环利用，使油水分离池070上部积聚成油层，便于后续的油回收处理。
具体的，如图1所示，机体010为钢制的矩形箱体，用于安装固定其他部件，机体010顶部开设有进料口，一端开设有出料口。机体010的内部，从上到下依次安装有清洗装置清洗管020、清洗输送带030和集水槽040。清洗装置采用喷淋式的清洗管020对清洗输送带030上的螺钉进行冲洗。清洗输送带030前端位于进料口的下方，末端延伸到出料口。清洗管020位于清洗输送带030中部的上方，向清洗输送带030喷洒水流。集水槽040对应的设在清洗管020的下方，收集清洗管020喷到清洗输送带030上后落下的水流。加压装置060采用高压水泵。加压装置060的进水端连接在集水槽040底部的侧壁上，出水端连接清洗管020。加水系统050为在集水槽040的上部的侧壁上焊接的进水管和进水管上连接的阀门，加水系统050可以随时补充螺钉除油清洗机在循环中消耗的清水。在集水槽040的上部侧壁上开设有溢流口041，溢流口041通过管路连通机体010外部的油水分离池070。回水装置080为一水泵及相应的管路，油水分离池070为钢板焊接成的顶面敞口的长方形水池。油水分离池070下部的侧壁上连通回水装置080的进水端，回水装置080的出水端连接到集水槽040内。
使用时，螺钉从机体010顶部的进料口投入到清洗输送带030的前端上，清洗输送带030将螺钉输送到清洗输送带030中部、清洗管020下方。加压装置060从集水槽040底部吸入清水，加压后通入清洗管020。清洗管020中的水流喷出将清洗输送带030上的螺钉清洗，清洗后的污水下落到集水槽040内。螺钉被清洗后，被输送到清洗输送带030末端，从出料口排出。集水槽040内，油污漂浮在水上；随着清洗管020不断的喷水，集水槽040内水面上升，从集水槽040侧壁上的溢流口041中溢流到油水分离池070内。由于油污量少，溢流到油水分离池070内的污水，水占了很大一部分。油水分离池070中油污漂浮在上层，通过回水装置080将油水分离池070下部的清水抽回集水槽040循环利用，油水分离池070上部的油层留下。油水分离池070的油层逐渐增厚，达到一定程度后将油层抽出回收处理。
进一步的，如图1所示，加水系统050包括感应集水槽040液位的液位传感器051和连通集水槽040的加水管052；液位传感器051感应液位是否低于溢流口041的位置，加水管052上设有通过液位传感器051控制开关的加水阀门053。实现了自动向集水槽040内加水，减少了人工操作。
具体的，如图1所示，液位传感器051采用浮漂式液位传感器051，固定在集水槽040上部的侧壁上，位于与溢流口041同一高度。加水管052采用钢管，焊接在集水槽040上部的侧壁上。加水阀门053采用电磁阀，连接在加水管052上。液位传感器051检测到集水槽040内的液位低于溢流口041的位置，则开启加水阀门053，加水管052向集水槽040内加入清水；液位传感器051检测到集水槽040内的液位高于溢流口041的位置，则保持加水阀门053关闭。
进一步的，如图1所示，还包括加热系统090，加热系统090包括加热源091和两端连通集水槽040的循环管路092，加热源091加热循环管路092。温水可以使螺钉上的油污更容易冲洗掉。具体的，加热源091采用电加热炉，在电加热炉的外壁上贴合的焊接S形往复弯折的循环管路092。循环管路092的两端接入到集水槽040，通过循环管路092内水的对流循环，使集水槽040内的水温升高。
进一步的，如图1所示，清洗装置包括若干并排设置的清洗管020；清洗管020沿清洗输送带030的横向设置，若干清洗管020所在平面与清洗输送带030平行。清洗管020沿清洗输送带030横向设置使每根清洗管020的长度较短，不会因清洗管020的长度过长产生压力衰减。清洗管020内的压力均匀，喷出的水流也较均匀，清洗效果较好。也使得每个清洗管020喷出的水流都能将清洗输送带030横向完全覆盖，不会因各个清洗管020内的压力不同导致清洗不均匀。具体的，并排设置的多根清洗管020的一端封闭，另一端连通到一根主干管道上，主干管道连接到加压装置060的出水端。
进一步的，如图1所示，清洗管020包括管体和沿管体设置的若干喷嘴，喷嘴可拆装的连接于管体。清洗管020采用管体和喷嘴可拆分的结构，方便维修时更换喷嘴，或是为适应不同螺丝的清洗而更换不同型号的喷嘴。具体的，喷嘴可采用喷出水流呈扇形的喷嘴，使水流将清洗输送带030完全覆盖。
进一步的，如图1所示，清洗输送带030包括驱动装置031、主动辊032、从动辊033和环绕在主动辊032和从动辊033上的网状带体034，驱动装置031驱动主动辊032。网状带体034采用网状的带体034使得清洗后的水流不会在带体034上积存，减少清洗后螺钉上附着的水份。主动辊032和从动辊033固定在基体的侧壁上，主动辊032和从动辊033的两端设置有链轮。带体034的两侧设置有链条，与主动辊032、从动辊033上的链轮啮合。驱动装置031为驱动电机，驱动电机转轴上设有皮带轮。主动辊032的一端设有皮带轮，通过皮带与驱动装置031连接。
进一步的，如图1所示，还包括设置于清洗输送带030末端部分上方的吹干管100，吹干管100沿清洗输送带030横向设置，且吹干管100上的吹风孔朝向清洗输送带030。吹干管100将清洗完的螺钉表面附着的水吹掉，使螺钉后续的烘干处理更容易。吹干管100为钢管，固定在机体010上。吹干管100的侧壁上沿吹干管100轴线方向均匀开设有若干个吹风孔。吹干管100位于清洗输送带030末端部分的上方，沿清洗输送带030的横向与清洗输送带030平行设置，且吹风孔朝向清洗输送带030。吹干管100的一端封闭，另一端连接到风机或者储气罐上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。