一种电镀制品用超声清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，尤其涉及一种电镀制品用超声清洗装置。

背景技术：

电镀是工业生产的重要组成部分，电镀前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺。电镀处理前的传统工艺使用酸液对工件进行清洗处理，对环境污染较重，工作环境也比较差；同时，最大的弊端是对结构复杂工件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使工件表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且能够对工件上的残酸进行彻底清洗，进而使得电镀层牢固不会返锈，从而提高产品的成品率，减小报废或返工的机率。

超声波清洗原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振波而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生无数微小气泡，当液体被20kHz以上的超声波冲击，其声压达到一定值时，液体中的微小气泡(空化核)被正和负的压力交替作用，迅速增长后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波，在其周围产生上千个大气压强，这个局部的压力足以使分子内的化学键断裂，它的特征是反应能力高，而且存在时间很短，它能使化学效应较易进行。当气泡破裂时产生的冲击波作用于工件上，是工件上的附着物(污垢)得到剥离，最终达到清洗的目的。

因而非常需要设计一款电镀制品用超声清洗装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀制品用超声清洗装置，至少包括，清洗箱本体、支架、支架升降控制器、超声发生器、加热装置、水泵、进水管、出水管、鼓风装置、电机；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱；所述第一清洗箱与第二清洗箱相连，所述第二清洗箱与第三清洗箱相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱的底部；

所述支架包括第一支架、第二支架；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器相连接；

所述支架由若干空心棒平行排列构成；

所述空心棒上设置若干通风孔；

所述支架与鼓风装置相连；

所述加热装置为加热管；

所述加热装置设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管、出水管；

所述水泵与进水管、出水管相连；

所述电机与清洗箱本体、支架升降控制器、超声发生器、加热装置、水泵、鼓风装置相连。

作为一种优选的技术方案，所述清洗箱本体还包括第四清洗箱。

作为一种优选的技术方案，所述清洗箱本体还包括第五清洗箱。

作为一种优选的技术方案，所述清洗箱本体还包括第六清洗箱。

作为一种优选的技术方案，所述第一支架上空心棒的个数为4～30个。

作为一种优选的技术方案，所述第一支架上空心棒的个数为10～25个。

作为一种优选的技术方案，所述第二支架上空心棒的个数为2～15个。

作为一种优选的技术方案，所述第二支架上空心棒的个数为3～8个。

作为一种优选的技术方案，所述空心棒上设置1～30个圆形通风孔。

作为一种优选的技术方案，所述空心棒上设置10～50个圆形通风孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器、超声发生器、加热装置、水泵、进水管、出水管、鼓风装置、电机。所述清洗箱本体包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱；本实用新型设置多个清洗箱，可以大大的提升清洗效率；所述支架包括第一支架和第二支架，这两个支架均可通过空心棒的数量来调整支架空隙的大小，以适应不同的电镀制品；此外，支架与支架升降控制器相连，支架升降控制器可以控制支架的升降，当电镀制品在第一清洗箱清洗完毕后，支架可通过支架升降器升起，此时，可开通鼓风装置，热风会流入空心棒从通风孔处流出，进而起到干燥电镀制品的作用。经过干燥的电镀制品可以通过支架升降控制器进入第二清洗箱、第三清洗箱，完成清洗过程。本实用新型的清洗效率非常的高，可满足不同的电镀制品，且节约用水，起到了有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电镀制品用超声清洗装置示意图

图2为第一支架示意图

符号说明：

1-水泵；2-支架升降控制器；3-第三清洗箱；4-超声发生器；5-出水管；6-加热装置；7-第二清洗箱；8-鼓风装置；9-电机；10-第二支架；11-第一支架；12-第一清洗箱；13-进水管；14-空心棒；15-通风孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供了一种电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、进水管13、出水管5、鼓风装置8、电机9；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3；所述第一清洗箱12与第二清洗箱7相连，所述第二清洗箱7与第三清洗箱3相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3的底部；

所述支架包括第一支架11、第二支架10；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器2相连接；

所述第一支架11上空心棒14的个数为30个；

所述第一支架11上空心棒14上设置30个圆形通风孔；

所述第二支架10上空心棒14的个数为2个；

所述第二支架10上空心棒14上设置10个圆形通风孔；

所述支架与鼓风装置8相连；

所述加热装置6为加热管；

所述加热装置6设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管13、出水管5；

所述水泵1与进水管13、出水管5相连；

所述电机9与清洗箱本体、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、鼓风装置8相连。

实施例2：

本实用新型的实施例2提供了一种电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、进水管13、出水管5、鼓风装置8、电机9；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3；所述第一清洗箱12与第二清洗箱7相连，所述第二清洗箱7与第三清洗箱3相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3的底部；

所述支架包括第一支架11、第二支架10；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器2相连接；

所述第一支架11上空心棒14的个数为4个；

所述第一支架11上空心棒14上设置10个圆形通风孔；

所述第二支架10上空心棒14的个数为15个；

所述第二支架10上空心棒14上设置50个圆形通风孔；

所述支架与鼓风装置8相连；

所述加热装置6为加热管；

所述加热装置6设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管13、出水管5；

所述水泵1与进水管13、出水管5相连；

所述电机9与清洗箱本体、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、鼓风装置8相连。

实施例3：

本实用新型的实施例3提供了一种电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、进水管13、出水管5、鼓风装置8、电机9；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3；所述第一清洗箱12与第二清洗箱7相连，所述第二清洗箱7与第三清洗箱3相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3的底部；

所述支架包括第一支架11、第二支架10；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器2相连接；

所述第一支架11上空心棒14的个数为10个；

所述第一支架11上空心棒14上设置20个圆形通风孔；

所述第二支架10上空心棒14的个数为3个；

所述第二支架10上空心棒14上设置40个圆形通风孔；

所述支架与鼓风装置8相连；

所述加热装置6为加热管；

所述加热装置6设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管13、出水管5；

所述水泵1与进水管13、出水管5相连；

所述电机9与清洗箱本体、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、鼓风装置8相连。

实施例4：

本实用新型的实施例4提供了一种电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、进水管13、出水管5、鼓风装置8、电机9；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3；所述第一清洗箱12与第二清洗箱7相连，所述第二清洗箱7与第三清洗箱3相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3的底部；

所述支架包括第一支架11、第二支架10；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器2相连接；

所述第一支架11上空心棒14的个数为25个；

所述第一支架11上空心棒14上设置10个圆形通风孔；

所述第二支架10上空心棒14的个数为8个；

所述第二支架10上空心棒14上设置40个圆形通风孔；

所述支架与鼓风装置8相连；

所述加热装置6为加热管；

所述加热装置6设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管13、出水管5；

所述水泵1与进水管13、出水管5相连；

所述电机9与清洗箱本体、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、鼓风装置8相连。

实施例5：

本实用新型的实施例5提供了一种电镀制品用超声清洗装置，包括清洗箱本体、支架、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、进水管13、出水管5、鼓风装置8、电机9；

所述清洗箱本体包括第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3、第四清洗箱；所述第一清洗箱12与第二清洗箱7相连，所述第二清洗箱7与第三清洗箱3相连；所述第三清洗箱3与第四清洗箱相连；

所述超声发生器分别置于第一清洗箱12、第二清洗箱7、第三清洗箱3的底部；

所述支架包括第一支架11、第二支架10；

所述支架置于清洗箱本体的内部；

所述支架与支架升降控制器2相连接；

所述第一支架11上空心棒14的个数为25个；

所述第一支架11上空心棒14上设置10个圆形通风孔；

所述第二支架10上空心棒14的个数为8个；

所述第二支架10上空心棒14上设置40个圆形通风孔；

所述支架与鼓风装置8相连；

所述加热装置6为加热管；

所述加热装置6设置在清洗箱本体的底部；

所述清洗箱本体上均设置进水管13、出水管5；

所述水泵1与进水管13、出水管5相连；

所述电机9与清洗箱本体、支架升降控制器2、超声发生器4、加热装置6、水泵1、鼓风装置8相连。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。