带组合式格栅的导流型MBBR污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理装置，特别是带组合式格栅的导流型MBBR污水处理系统。

背景技术：

随着农村经济的发展，农村区域生活水平的不断提高，城镇化进程的不断推进，农村生活污水的排放量也在不断增加，相对于日益增长的农村污水排放量而言，农村污水处理却相对滞后，我国绝大多数行政村庄没有排水渠道和污水处理系统，大部分污水直接排入村庄周边的水源，造成河流、水塘等水环境污染，给农村生态环境造成严重损害，阻碍农村发展。

MBBR是通过向反应容器中投加一定数量的悬浮载体，污水中的微生物会附着在悬浮载体上，在悬浮载体上形成生物膜，悬浮载体挂上生物膜前后与水的密度接近，可实现在水中悬浮，提高反应器中的微生物数量和微生物种类，即保证了微生物的富集也防止了堵塞，从而提高反应容器的处理效率。

现有MBBR反应器的反应区内会设置有搅拌器，以增加反应区内污水与悬浮载体的充分接触，加快微生物与污水内污染物的反应，提高工作效率，但搅拌器附近的污水流动速度会比其他部分的污水流动速度快，一定时间内悬浮载体与污水中污染物接触的次数更多，就会导致远离搅拌器的污水处理效果相对较慢或较差，同时污水从反应器的入口引入后没有导向装置使污水的流向相对分散，行程远近不均。

现有污水处理系统的格栅井内安装有格栅，但市场上销售的格栅只有少数格栅的孔径能根据对不同批次污水的处理能力不同，或者根据不同批次的污水中含有的杂物尺寸不同而变换孔径。为实现对不同直径的杂物进行过滤，多采用粗孔筛网和细孔筛网组合使用，但这种组合形式的结构多为提拉式的，提拉所需的力较大需设置辅助装置，而且过滤时对粗孔筛网和细孔筛网之间的转换繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带组合式格栅的导流型MBBR污水处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：带组合式格栅的导流型MBBR污水处理系统，它包括格栅井、调节池、MBBR一体化反应器、滤布滤池、除磷剂供给设备、紫外消毒器和污泥处理装置，格栅井的出口端连接有调节池，调节池与MBBR一体化反应器连接，MBBR一体化反应器的上部连接有除磷剂供给设备，MBBR一体化反应器的下部接有污泥处理装置，MBBR一体化反应器的出口端与滤布滤池的一端连接，滤布滤池的另一端与紫外消毒器连接，所述格栅井内安装有格栅，其特征在于：格栅包括粗孔格栅板和细孔格栅板，粗孔格栅板与细孔格栅板为直径相同的圆柱体，粗孔格栅板与细孔格栅板通过销轴铰接在一起，销轴的一端固装在格栅井的侧壁上，粗孔格栅板沿圆周方向上均匀设置有腰型孔A，腰型孔A的内侧均匀设置有腰型孔B，所述腰型孔A内安装有粗孔筛网，细孔格栅板沿圆周方向上均匀设置有腰型孔C，腰型孔C的内侧均匀设置有腰型孔D，腰型孔D内安装有细孔筛网，所述腰型孔A与腰型孔C对应设置，腰型孔B与腰型孔D交错设置，所述MBBR一体化反应器内部设置有L形导流板。

所述的MBBR一体化反应器内设置两个L形导流板。

所述的MBBR一体化反应器的反硝化段入口处设置一个L形导流板，另一个L形导流板设置在好氧段和过滤段之间。

所述的腰型孔A和腰型孔C数量相同，腰型孔B和腰型孔D数量相同。

所述的两个相邻的腰型孔A之间的距离大于或等于腰型孔A的弧长，两个相邻的腰型孔B之间的距离大于或等腰型孔B的弧长。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、紧凑。

2、粗孔筛网和细孔筛网组合使用，使用范围广。

3、粗孔筛网与细孔筛网可自由切换，且操作简单省力。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为粗孔格栅板的主视图；

图3 为细孔格栅板的主视图；

图4 为格栅的结构示意图；

图中：1-格栅井，2-调节池，3- MBBR一体化反应器，4-滤布滤池，5-除磷剂供给设备，6-紫外消毒器，7-污泥处理装置，8-格栅，8-1粗孔格栅板，8-2细孔格栅板，8-3腰型孔A，8-4腰型孔B，8-5腰型孔C，8-6腰型孔D，8-7销轴，9-导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~4所示，带组合式格栅的导流型MBBR污水处理系统，它包括格栅井1、调节池2、MBBR一体化反应器3、滤布滤池4、除磷剂供给设备5、紫外消毒器6和污泥处理装置7，格栅井1的出口端连接有调节池2，调节池2与MBBR一体化反应器3连接，MBBR一体化反应器3的上部连接有除磷剂供给设备5，MBBR一体化反应器3的下部接有污泥处理装置7，MBBR一体化反应器3的出口端与滤布滤池4的一端连接，滤布滤池4的另一端与紫外消毒器6连接，所述格栅井1内安装有格栅8，其特征在于：格栅8包括粗孔格栅板8-1和细孔格栅板8-2，粗孔格栅板8-1与细孔格栅板8-2为直径相同的圆柱体，粗孔格栅板8-1与细孔格栅板8-2通过销轴8-7铰接在一起，销轴8-7的一端固装在格栅井1的侧壁上，粗孔格栅板8-1沿圆周方向上均匀设置有腰型孔A8-3，腰型孔A8-3的内侧均匀设置有腰型孔B8-4，所述腰型孔A8-3内安装有粗孔筛网，细孔格栅板8-2沿圆周方向上均匀设置有腰型孔C8-5，腰型孔C8-5的内侧均匀设置有腰型孔D8-6，腰型孔D8-6内安装有细孔筛网，所述腰型孔A8-3与腰型孔C8-5对应设置，腰型孔B8-4与腰型孔D8-6交错设置，所述MBBR一体化反应器3内部设置有L形导流板9。

所述的MBBR一体化反应器3内设置两个L形导流板9。

所述的MBBR一体化反应器3的反硝化段入口处设置一个L形导流板9，另一个L形导流板9设置在好氧段和过滤段之间。

所述的腰型孔A8-3和腰型孔C8-5数量相同，腰型孔B8-4和腰型孔D8-6数量相同。

所述的两个相邻的腰型孔A8-3之间的距离大于或等于腰型孔A8-3的弧长，两个相邻的腰型孔B8-4之间的距离大于或等腰型孔B8-4的弧长。

本实用新型的工作过程如下：格栅井1、调节池2、MBBR一体化反应器3、滤布滤池4和紫外消毒器6依次连接设置，MBBR一体化反应器3分为四个反应段依次为反硝化段、好氧段、过滤段和沉淀段，反硝化段的入口安装有导流板9，安装在好氧段和过滤段的导流板9将好氧段和过滤段分隔成两个反应区且底部连通，污水从MBBR一体化反应器3的反硝化段进入，通过导流板的导流，污水可被直接导入到反硝化段底部的搅拌器，使新通入的污水充分搅拌，其中MBBR一体化反应器3沉淀反应段的上部连接有除磷剂供给设备5，MBBR一体化反应器3沉淀反应段的下部安装有污泥泵，污泥泵将污泥输送至污泥处理装置7中。

待处理污水通入到格栅井1内，污水通过格栅8的过滤后溢流到调节池2中，其中格栅8为圆柱体结构，它包括粗孔格栅板8-1和细孔格栅板8-2，粗孔格栅板8-1与细孔格栅板8-2在圆心处铰接在一起，细孔格栅板8-2能以铰接转轴为中心绕粗孔格栅板8-1转动，粗孔格栅板8-1沿圆周方向上均匀设置有腰型孔A8-3，腰型孔A8-3的内侧均匀设置有腰型孔B8-4，所述腰型孔A8-3内安装有粗孔筛网，细孔格栅板8-2沿圆周方向上均匀设置有腰型孔C8-5，腰型孔C8-5的内侧均匀设置有腰型孔D8-6，腰型孔D8-6内安装有细孔筛网，所述腰型孔A8-3与腰型孔C8-5对应设置，腰型孔B8-4与腰型孔D8-6交错设置。

当污水中颗粒物较大且过滤工作量较大时，可旋转细孔格栅板8-2至细孔格栅板8-2上的腰型孔C8-5与粗孔格栅板8-1上的腰型孔A8-3对应的位置，此时细孔格栅板8-2上的腰型孔D8-6被粗孔格栅板8-1的实心板挡住，污泥颗粒仅由粗孔格栅板8-1的腰型孔A8-3内的粗孔筛网过滤，污水通流量较大；当污水中颗粒物较小时，可旋转细孔格栅板8-2至细孔格栅板8-2上的腰型孔D8-6与粗孔格栅板8-1上的腰型孔B8-4对应的位置，此时粗孔格栅板8-1上的腰型孔A8-3被细孔格栅板8-2的实心板挡住，污泥颗粒仅由细孔格栅板8-的腰型孔D8-6内的细孔筛网过滤，过滤掉污水内的细小颗粒。

经过格栅井1的污水通过溢流流入调节池2，调节池2的底部安装有提升泵，提升泵将污水从调节池2的池底泵入到MBBR一体化反应器3中，MBBR一体化反应器3中的污水先通过导流板9导流到池底的搅拌器，充分搅拌反应，反硝化段内的污水通过溢流的方式流入到MBBR一体化反应器3好氧段，好氧段上方安装有空气泵，空气泵将空气输送到安装在好氧段底部的微孔曝气器，通过微孔曝气器充分供氧使MBBR一体化反应器3好氧段内的好氧微生物充分反应，污水经过好氧段和过滤段之间导流板9流入到过滤段，污泥会沿着过滤段内的倾斜壁面滑落到底部被污泥泵抽走，过滤段内的污水会溢流至沉淀段，MBBR一体化反应器3的沉淀段的上部连接有除磷剂供给设备5 ，除磷剂供给设备5 在MBBR一体化反应器3的沉淀段中为过滤的污水加入除磷剂，MBBR一体化反应器3的底部安装有污泥泵，污泥泵的出口支路分别连接有污泥处理装置7、调节池2和MBBR一体化反应器3的入口，经过处理的污水从MBBR一体化反应器3的沉淀段出口流出后，再经过滤布滤池4和紫外消毒器6的处理，完成污水净化。