定位件、定位机构及清洗系统的制作方法

本实用新型涉及定位机构技术领域，尤其是涉及一种定位件、定位机构及清洗系统。

背景技术：

手机玻璃面板的结构在不断的更新中，使用的定位机构均是围绕玻璃面板结构来设计的。为了提高手机玻璃面板的质量，因此手机玻璃面板在生产时，需使用同样的定位机构进行清洗和检验，进而提高产品的质量。

但是现有技术中的定位机构为附图1所示的定位机构所示，在对手机玻璃面板清洗和检验时，当对手机玻璃面板清洗的时候，手机玻璃面板容易倾斜，当玻璃面板倾斜后，玻璃面板会与定位机构大面积接触，因此手机玻璃面板的弧边会被划伤，而且清洗时会产生水印，次品褪镀后玻璃面板的边缘会也有残留油墨，影响了生产良率。因此为了提升生产良率，提高生产效率，降低生产成本，急需开发一种新型的玻璃面板的定位机构。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种定位件，解决了现有技术中生产良率低和生产效率低的问题。

本实用新型提供的定位件，包括：定位件主体，所述定位件主体上设置有多个定位齿，且任意相邻的两个定位齿之间形成用于固定玻璃面板的定位齿口；

所述定位齿口的开口角为锐角。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位齿口的开口角角度为30°～60°。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位齿口的纵剖面的形状为等边三角形。

在上述任一技术方案中，进一步地，相邻两个所述定位齿口的底端之间的间距为8mm～12mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位齿的齿顶与所述定位齿的齿根之间的高度差为5mm～6mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位件主体的顶部和底部均匀设置多个定位齿。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位件主体的一侧设置有凹槽。

本实用新型的第二目的在于提供一种定位机构，解决了现有技术中生产良率低和生产效率低的问题。

本实用新型提供的定位机构，包括：连接件和两个所述的定位件，两个所述定位件分别位于所述连接件的两侧，并通过紧固件与所述连接件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件两端均设置有用于将所述连接件固定于机架上的通孔。

本实用新型的第三目的在于提供一种清洗系统，解决了现有技术中物料易堆叠碰撞和占地面积大的问题。

本实用新型提供的清洗系统，包括：清洗机构、架体和上述所述的定位机构；

所述定位机构均匀的设置在所述架体上，所述清洗机构位于所述架体上方。

相对于现有技术，本实用新型提供的定位件、定位机构及清洗系统具有如下优势：

本实用新型提供的定位件，包括定位件主体，定位件主体上设置有多个定位齿，且任意相邻的两个定位齿之间形成用于固定玻璃面板的定位齿口；定位齿口的开口角为锐角。定位齿口的开口角为锐角，所以玻璃面板与定位件主体接触时，只有玻璃面板的边缘处与定位齿口接触，并且玻璃面板与定位齿口的底部形成间隙，减少玻璃面板弧边与定位件主体的接触，可防止定位件主体的接触点对玻璃面板造成划伤，而且由于玻璃面板与定位齿口之间存在间隙，使水垂直渗透较快，可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

本实用新型提供的定位机构，包括：连接件和两个上述的定位件，两个定位件分别位于连接件的两侧，并通过紧固件与连接件相连接。由于定位件的设置，所以定位机构具有上述定位件的所以优点，能够减少玻璃面板弧边与定位件主体的接触，可防止定位件主体的接触点对玻璃面板造成划伤，而且由于玻璃面板与定位齿口之间存在间隙，使水垂直渗透较快，可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

本实用新型提供的清洗系统，包括清洗机构、架体和上述的定位机构；定位机构均匀的设置在架体上，清洗机构位于架体上方。由于定位机构的设置，所以清洗系统具有上述定位机构的所有优点，能够减少玻璃面板弧边与定位件主体的接触，可防止定位件主体的接触点对玻璃面板造成划伤，而且由于玻璃面板与定位齿口之间存在间隙，使水垂直渗透较快，可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定位机构的局部放大图。

图标：100-定位件主体；200-通孔；300-连接件；400-紧固件；101-定位齿口；102-定位齿；

100a-齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的定位件，包括：定位件主体，所述定位件主体上设置有多个定位齿，且任意相邻的两个定位齿之间形成用于固定玻璃面板的定位齿口；所述定位齿口的开口角为锐角。由于定位齿口的开口角为锐角，所以玻璃面板与定位件主体接触时，只有玻璃面板的边缘处与定位齿口接触，并且玻璃面板与定位齿口的底部形成间隙，减少玻璃面板弧边与定位件主体的接触，可防止定位件主体的接触点对玻璃面板造成划伤，而且由于玻璃面板与定位齿口之间存在间隙，使水垂直渗透较快，可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

实施例一

如图2所示，本实施例提供的定位件，包括：定位件主体100，定位件主体100上设置有多个定位齿102，且任意相邻的两个定位齿102之间形成用于固定玻璃面板的定位齿口101；定位齿口101的开口角为锐角。能够提升一次性良率，从而提高生产效率。

具体的，定位齿口101的开口角角度为30°～60°；其中定位齿口101的开口角的最优方案为45°，有效的解决了玻璃面板因工艺产生的弧边划伤的问题。

进一步的，定位件主体100的两侧面形成的夹角为45°～90°；其中定位件主体100的两侧面形成夹角的最优方案为60°，确保玻璃面板与定位件接触点只在玻璃面板的边缘处，玻璃面板边缘位置处与定位件保持一定的间距，不直接与定位件接触，进一步的避免了玻璃面板被划伤的问题。

优选的，定位齿口101的纵剖面的形状为等边三角形；当玻璃面板放入定位齿口101后，保证玻璃面板能够竖直放置，不会使玻璃面板倾斜；而且玻璃面板的底部与定位齿口101之间形成间隙，能够使水垂直渗透较快，可防止水印产生，提升一次性良率。

需要说明的是，定位件主体100的顶部和底部均匀设置多个定位齿102，因此在使用的过程中，可同时对多块玻璃面板进行固定，而且由于定位件主体100的顶部和底部均设置定位齿102，当定位件设置多层时，能够同时对更多的玻璃面板进行定位。

本实施例可选方案中，相邻两个定位齿口101的底端之间的间距为8mm～12mm；其中相邻两个定位齿口101的底端之间的间距的最优方案为10mm，保证相邻放置的玻璃面板之间有足够的清洗距离，避免残留油墨。

具体的，定位齿102的齿顶与定位齿102的齿根之间的高度差为5mm～6mm；其中定位齿102的齿顶与定位齿102的齿根之间的高度差的最优方案为5.5mm，保证玻璃面板定位时，通过上下两个定位齿口101的加持，能够保证玻璃面板不脱落，同时还能保证玻璃面板清洗的足够彻底。

需要说明的是，定位齿102的齿顶设置为平面，能够进一步的避免玻璃面板在拿取的时候被划伤。

本实施例可选方案中，定位件主体100的一侧设置有凹槽，能够方便定位件主体100与其他的固定结构进行固定。

进一步的，凹槽的内壁设置有盲孔，进一步的提高了定位件主体100与其他的固定结构固定的牢固性。

需要说明的是，定位件主体100的形状可以为多种多样，不仅可以设置为图2中的六边形的形状，也可以设置为四边形的形状或者其他多边形形状，只要能够实现对玻璃面板进行定位即可，因此这里不在一一举例说明。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的定位件，包括定位件主体100，定位件主体100上设置有多个定位齿102，且任意相邻的两个定位齿102之间形成用于固定玻璃面板的定位齿口101；定位齿口101的开口角为锐角。定位齿口101的开口角为锐角，所以玻璃面板与定位件主体100接触时，只有玻璃面板的边缘处与定位齿口101接触，并且玻璃面板与定位齿口101的底部形成间隙，减少玻璃面板弧边与定位件主体100的接触，可防止定位件主体100的接触点对玻璃面板造成划伤，而且由于玻璃面板与定位齿口101之间存在间隙，使水垂直渗透较快，可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

实施例二

如图3和4所示，本实施例提供的定位机构，包括：连接件300和两个的定位件，两个定位件分别位于连接件300的两侧，并通过紧固件400与连接件300相连接。能够防止定位件的接触点对玻璃面板造成划伤，提升一次性良率，从而提高生产效率。

具体的，连接件300两端均设置有用于将连接件300固定于机架上的通孔200；因此螺钉穿过通孔200将连接件300固定于架体上，避免定位机构松动。

需要说明的是，定位件设置两个，能够更好的对玻璃面板进行定位，防止玻璃面板在定位齿口101上左右移动，提高了定位机构的稳定性能。

本实施例可选方案中，连接件300与上述的凹槽相适配，提高了定位件与连接件300之间的牢固性。

具体的，连接件300的两侧设置有凸起结构，且凸起结构与上述的盲孔相适配，更进一步的提高了定位件与连接件300之间的牢固性。

需要说明的是，定位件和连接件300的表面均涂有防腐层，避免定位件和连接件300被腐蚀。

需要说明的是，定位件和连接件300的表面还涂有防水层，其中防腐层位于防水层以及定位件和连接件300之间，不仅能够防水，还能够使清洗后的废液快速的从定位件和连接件300流下。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的定位机构，包括连接件300和两个上述的定位件，两个定位件分别位于连接件300的两侧，并通过紧固件400与连接件300相连接。由于定位件的设置，所以定位机构具有上述定位件的所以优点，能够防止定位件主体100的接触点对玻璃面板造成划伤，提升一次性良率，从而提高生产效率；而且由于定位件设置两个，能够更好的对玻璃面板进行定位，防止玻璃面板在定位齿口101上左右移动，提高了定位机构的稳定性能。

实施例三

本实施例提供的清洗系统，包括：清洗机构、架体和上述的定位机构；

定位机构均匀的设置在架体上，清洗机构位于架体上方。

本实施例提供的清洗系统，包括清洗机构、架体和上述的定位机构；定位机构均匀的设置在架体上，清洗机构位于架体上方。由于定位机构的设置，所以清洗系统具有上述定位机构的所有优点，能够防止定位件主体的接触点对玻璃面板造成划伤，还可防止水印，提升一次性良率，从而提高生产效率。

与现有技术相比较，如图1所示，定位机构的齿条100a的倒圆台行结构，而且相邻的齿条100a之间形成的齿口角度为90°，当玻璃面板放置在齿口上时，玻璃面板容易倾斜，当玻璃面板倾斜后，玻璃面板的弧面会与齿条100a面接触，导致接触面积过大，只是油墨容易残留，而且还容易使玻璃面板的弧边划伤，形成次品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。