一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备的制作方法

本实用新型属于建筑业用混凝土污水处理设备技术领域，尤其涉及一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备。

背景技术：

混凝土是目前建筑行业普遍使用的一种建筑材料，专门用于将混凝土从混凝土搅拌站（楼）运送到不同使用地点的专用运输工具为混凝土罐车，混凝土使用后，混凝土罐车内部总是有少量残留的混凝土必须要进行清洗，清洗后的污水中含有少量的砂子和石子等，可以进行回收做为制作混凝土的原料进行二次利用。

目前混凝土搅拌站（楼）中配套的对这些污水进行回收再利用的砂石分离机设备只能对这些污水中的砂子和石子等固体物料进行提取，提取后剩余的污水则流入地面上开挖的污水深沉池中。在污水深沉池中这些污水中含有的水泥、细砂等会沉积到底部形成污泥，上部经过沉淀后的污水则流入相临地面上开挖的清水池中。污水沉池底部的污泥含量达到一定的浓度后，会由专用的污泥输送泵输送到凝土搅拌站（楼）上做为生产混凝土的原料水使用，清水池中的清水可以由专用水泵抽出添加到混凝土罐车内对其进行再次清洗而循环再利用。

中国专利公开号为CN203750229U，发明创造名称为一种建筑业砂石分离机污水再利用设备，包括污水箱，所述污水箱上端设置有水位控制器和搅拌机构，所述污水箱下端设置有污泥泵，所述污水箱的上端通过管路和污水泵与污水缓冲箱的下端连通，所述污水缓冲箱的上端与砂石分离机的污水出口连通，所述污水缓冲箱上设置有另一搅拌机构和水位控制器。但是现有的建筑业砂石分离机污水再利用设备还存在着智能化操控程度低，污水处理不干净以及操作劳动强度大的问题。

因此，发明一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备，以解决现有的建筑业砂石分离机污水再利用设备还存在着智能化操控程度低，污水处理不干净以及操作劳动强度大的问题。一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备，包括砂石污水搅拌混合处理机，粗砂石分离器，粉碎机，智能柜，抽水泵，排水管，抽水管，杂质滤网，一级传感器，砂石磨粉斗，砂石磨粉储料盒和出粉门，所述的砂石污水搅拌混合处理机螺栓安装在粗砂石分离器的上部中间位置；所述的粗砂石分离器安装在粉碎机的上部；所述的智能柜螺栓安装在粉碎机的右上部；所述的抽水泵螺栓安装在智能柜的下部；所述的抽水泵一端连接排水管，另一端通过抽水管与粉碎机连通；所述的抽水管的下部设置杂质滤网；所述的杂质滤网的左上部螺栓连接一级传感器；所述的砂石磨粉斗通过砂石磨粉储料盒安装在粉碎机的内侧底部中间位置；所述的砂石磨粉储料盒的正表面下部中间位置合页连接出粉门；所述的砂石污水搅拌混合处理机由搅拌电机，连接板，搅拌机壳，搅拌轴和半圆形搅拌钢丝构成，所述的搅拌电机通过连接板螺栓安装在搅拌机壳的上部中间位置；所述的搅拌轴贯穿搅拌机壳联轴器连接搅拌电机的输出轴；所述的半圆形搅拌钢丝分别焊接在搅拌轴的左右两部。

优选的，所述的粗砂石分离器由分离壳，水漫流斗，漫流滤网，U型卡块和拉环构成，所述的水漫流斗贯穿分离壳的底部中间位置螺栓连接分离壳的内壁；所述的漫流滤网左右两端分别卡接在U型卡块和U型卡块之间；所述的U型卡块螺栓安装在分离壳的内侧左右两部；所述的拉环焊接在漫流滤网的正表面中间位置。

优选的，所述的粉碎机由不锈钢机壳，二级传感器，粉碎电机，主动带轮，一级V带，从动带轮，主动旋转带轮，主动粉碎齿轮，从动旋转带轮，从动粉碎齿轮和二级V带构成，所述的二级传感器分别粘贴在不锈钢机壳的内侧上部左右两壁上；所述的粉碎电机螺栓安装在不锈钢机壳的左侧中间位置；所述的主动带轮键连接在粉碎电机的输出轴上；所述的主动带轮通过一级V带与从动带轮连接；所述的从动带轮螺栓安装在主动旋转带轮的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮螺栓安装在主动粉碎齿轮的正表面中间位置；所述的从动旋转带轮螺栓安装在从动粉碎齿轮的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮通过二级V带和从动旋转带轮连接；所述的主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮纵向并列轴接在不锈钢机壳的内侧上部中间位置。

优选的，所述的智能柜还设置有显示屏，PLC，一级电磁控制开关，二级电磁控制开关和总成开关，所述的显示屏和PLC横向并列螺栓安装在智能柜的内侧上部；所述的一级电磁控制开关，二级电磁控制开关和总成开关纵向并列螺栓安装在智能柜的内侧底部。

优选的，所述的搅拌机壳包括梯形护板，梯形滤网和杂质出管，所述的梯形护板螺栓安装在搅拌机壳的内侧底部；所述的梯形滤网横向螺栓安装在梯形护板的内侧中间位置；所述的杂质出管螺纹连接在搅拌机壳的右下部。

优选的，所述的梯形滤网采用孔径为二厘米至四厘米的不锈钢过滤网。

优选的，所述的半圆形搅拌钢丝的内壁上焊接搅拌杆；所述的搅拌杆采用长度为八厘米至十厘米，直径为二厘米至三厘米的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个。

优选的，所述的一级传感器具体采用液位传感器。

优选的，所述的杂质滤网采用孔径为一厘米至三厘米的不锈钢过滤网。

优选的，所述的二级传感器具体采用红外线传感器；所述的二级传感器设置有两个。

优选的，所述的漫流滤网采用孔径为三厘米至四厘米的不锈钢过滤网。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端；所述的一级电磁控制开关和二级电磁控制开关均电性连接PLC的输出端；所述的总成开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的搅拌电机和一级电磁控制开关电性连接。

优选的，所述的粉碎电机和二级电磁控制开关电性连接。

优选的，所述的一级传感器电性连接PLC输入端。

优选的，所述的二级传感器电性连接PLC输入端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备广泛应用于建筑业用混凝土污水处理设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的显示屏，PLC，一级电磁控制开关，二级电磁控制开关和总成开关的设置，有利于由各级传感器实时监测砂石和水的状态，并实时启动各级执行设备进行工作，以使减轻劳动强度和提高智能化操控程度。

2.本实用新型中，所述的搅拌电机，搅拌机壳，搅拌轴和半圆形搅拌钢丝的设置，有利于配合梯形护板，梯形滤网和杂质出管的设置，可实现污水搅拌、分离污水内的不同杂质，并通过过滤除去一部分杂质，以使污水净化更加彻底。

3.本实用新型中，所述的分离壳，水漫流斗以及漫流滤网的设置，有利于可将漏下的砂石再次分离，细沙落下，进入粉碎机内进行粉碎。

4.本实用新型中，所述的不锈钢机壳，粉碎电机，主动带轮，一级V带，从动带轮，主动旋转带轮，主动粉碎齿轮，从动旋转带轮，从动粉碎齿轮和二级V带的设置，有利于实现遗漏的杂质粉碎工作，对污水进行终极处理，最后经过一次沉淀，由抽水泵吸出净化后的水即可再次使用。

5.本实用新型中，所述的一级传感器具体采用液位传感器，有利于防止水位过低，导致抽水泵将泥沙抽出，影响使用。

6.本实用新型中，所述的二级传感器具体采用红外线传感器；所述的二级传感器设置有两个，有利于实时监测砂石的进入状态，并决定是否开启粉碎电机进行工作，以使操作控制更加智能化、自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的砂石污水搅拌混合处理机的结构示意图。

图3是本实用新型的智能柜的结构示意图。

图4是本实用新型的粗砂石分离器的结构示意图。

图5是本实用新型的粉碎机的结构示意图。

图中：

1、砂石污水搅拌混合处理机；1-1、搅拌电机；1-2、连接板；13、搅拌机壳；131、梯形护板；132、梯形滤网；133、杂质出管；14、搅拌轴；15、半圆形搅拌钢丝；151、搅拌杆；2、粗砂石分离器；21、分离壳；22、水漫流斗；23、漫流滤网；24、U型卡块；25、拉环；3、粉碎机；31、不锈钢机壳；32、二级传感器；33、粉碎电机；34、主动带轮；35、一级V带；36、从动带轮；37、主动旋转带轮；38、主动粉碎齿轮；39、从动旋转带轮；310、从动粉碎齿轮；311、二级V带；4、智能柜；41、显示屏；42、PLC；43、一级电磁控制开关；44、二级电磁控制开关；45、总成开关；5、抽水泵；6、排水管；7、抽水管； 8、杂质滤网；9、一级传感器；10、砂石磨粉斗；11、砂石磨粉储料盒；12、出粉门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的建筑业砂石分离机污水再利用设备，包括砂石污水搅拌混合处理机1，粗砂石分离器2，粉碎机3，智能柜4，抽水泵5，排水管6，抽水管7，杂质滤网8，一级传感器9，砂石磨粉斗10，砂石磨粉储料盒11和出粉门12，所述的砂石污水搅拌混合处理机1螺栓安装在粗砂石分离器2的上部中间位置；所述的粗砂石分离器2安装在粉碎机3的上部；所述的智能柜4螺栓安装在粉碎机3的右上部；所述的抽水泵5螺栓安装在智能柜4的下部；所述的抽水泵5一端连接排水管6，另一端通过抽水管7与粉碎机3连通；所述的抽水管7的下部设置杂质滤网8；所述的杂质滤网8的左上部螺栓连接一级传感器9；所述的砂石磨粉斗10通过砂石磨粉储料盒11安装在粉碎机3的内侧底部中间位置；所述的砂石磨粉储料盒11的正表面下部中间位置合页连接出粉门12；所述的砂石污水搅拌混合处理机1由搅拌电机1-1，连接板1-2，搅拌机壳13，搅拌轴14和半圆形搅拌钢丝15构成，所述的搅拌电机1-1通过连接板1-2螺栓安装在搅拌机壳13的上部中间位置；所述的搅拌轴14贯穿搅拌机壳13联轴器连接搅拌电机1-1的输出轴；所述的半圆形搅拌钢丝15分别焊接在搅拌轴14的左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的粗砂石分离器2由分离壳21，水漫流斗22，漫流滤网23，U型卡块24和拉环25构成，所述的水漫流斗22贯穿分离壳21的底部中间位置螺栓连接分离壳21的内壁；所述的漫流滤网23左右两端分别卡接在U型卡块24和U型卡块24之间；所述的U型卡块24螺栓安装在分离壳21的内侧左右两部；所述的拉环25焊接在漫流滤网23的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎机3由不锈钢机壳31，二级传感器32，粉碎电机33，主动带轮34，一级V带35，从动带轮36，主动旋转带轮37，主动粉碎齿轮38，从动旋转带轮39，从动粉碎齿轮310和二级V带311构成，所述的二级传感器32分别粘贴在不锈钢机壳31的内侧上部左右两壁上；所述的粉碎电机33螺栓安装在不锈钢机壳31的左侧中间位置；所述的主动带轮34键连接在粉碎电机33的输出轴上；所述的主动带轮34通过一级V带35与从动带轮36连接；所述的从动带轮36螺栓安装在主动旋转带轮37的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮37螺栓安装在主动粉碎齿轮38的正表面中间位置；所述的从动旋转带轮39螺栓安装在从动粉碎齿轮310的正表面中间位置；所述的主动旋转带轮37通过二级V带311和从动旋转带轮39连接；所述的主动粉碎齿轮38和从动粉碎齿轮310纵向并列轴接在不锈钢机壳31的内侧上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜4还设置有显示屏41，PLC42，一级电磁控制开关43，二级电磁控制开关44和总成开关45，所述的显示屏41和PLC42横向并列螺栓安装在智能柜4的内侧上部；所述的一级电磁控制开关43，二级电磁控制开关44和总成开关45纵向并列螺栓安装在智能柜4的内侧底部。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌机壳13包括梯形护板131，梯形滤网132和杂质出管133，所述的梯形护板131螺栓安装在搅拌机壳13的内侧底部；所述的梯形滤网132横向螺栓安装在梯形护板131的内侧中间位置；所述的杂质出管133螺纹连接在搅拌机壳13的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的梯形滤网132采用孔径为二厘米至四厘米的不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的半圆形搅拌钢丝15的内壁上焊接搅拌杆151；所述的搅拌杆151采用长度为八厘米至十厘米，直径为二厘米至三厘米的不锈钢杆；所述的搅拌杆151设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的一级传感器9具体采用液位传感器。

上述实施例中，具体的，所述的杂质滤网8采用孔径为一厘米至三厘米的不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的二级传感器32具体采用红外线传感器；所述的二级传感器32设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的漫流滤网23采用孔径为三厘米至四厘米的不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏41电性连接PLC42的输出端；所述的一级电磁控制开关43和二级电磁控制开关44均电性连接PLC42的输出端；所述的总成开关45电性连接PLC42的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机1-1和一级电磁控制开关43电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机33和二级电磁控制开关44电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的一级传感器9电性连接PLC42输入端。

上述实施例中，具体的，所述的二级传感器32电性连接PLC42输入端。

工作原理

本实用新型中，一级传感器9和二级传感器32实时监测粉碎机3内部砂石和水的进入状态，可实时决定是否启动或者关闭粉碎电机33和抽水泵5，操作中，要实时将砂石泥水引入搅拌机壳13内，由搅拌电机1-1带动搅拌轴14和半圆形搅拌钢丝15进行搅拌工作，保证砂石和水充分分离，最后通过梯形滤网132进行一次简单的过滤，经由杂质出管133将杂质排出，之后水进入粗砂石分离器2内再进行一次简单的过滤，完成大砂石的过滤工作，最后经由粉碎机3的终极粉碎和沉淀分离，完成净水工作，交由抽水泵5将净化的水抽出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。