本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种污泥热解处理设备。
背景技术：
污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态污物。随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。污泥中含大量的有机物、各种菌种病原体。工业污泥中还含重金属、化学品。污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，污染水土，危害环境。因此，污泥是一类危害性极大的固体废物，如果不加以彻底的安全处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染。
早期对污泥的处置是将污泥倾倒或填埋，严重危害环境并占用大量土地。目前污泥的处置以焚烧为主，污泥焚烧处理处置是实现污泥减量化、稳定化和无害化的重要手段，可使污泥得到了最大限度的无害化和减量化。然而，污泥直接焚烧存在燃烧效率低、能量利用方式单一的问题，污泥焚烧需要在高温下运行，工艺技术复杂，装置一次性投资以及运转维护费用过大。并且焚烧会释放出大量有毒气体，易产生严重的二次污染，其中最为人知的就是二噁英危害。另一方面，每焚烧1吨污泥，烟道里要产生186公斤左右的烟灰散布到空气中，造成大气污染。
有人发明了一种污泥热解气化装置，它由干燥层，干馏层，反应层、灰层和容水器组成，对比以往的焚烧方式，它能够较有效燃烧处理污泥，减少污染有毒气体的排放，提高垃圾热解气化的效率。但该装置对污泥完全燃烧、并完全消除有毒气体的排放还存在一定的差距，有待于对该装置的进一步改进和提高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有污泥处理方式、特别是污泥焚烧存在的问题，提出一种新的污泥热解处理设备。
本实用新型的技术方案为：
一种污泥热解处理设备，包括炉体，炉体内由上至下依次设有干燥层、干馏层、热解层、造粒层和灰层；炉体底部放置于灰盘内，灰盘下部设有容水池；干燥层顶部设有污泥的入料口；炉体底部的中心设有进气管道，与蒸汽管道和空气管道相连。
所述的干燥层内设置风力烘干机。
干燥层的外壁的材质为钢质，内表面覆盖耐火混凝土层。
所述的热解层为压力容器，其外壁设置水夹套，内设燃气燃烧排管。
所述的干馏层中设燃气盘管。
在干馏层上设有通到炉体外部的管道，管道连接到一个烟气净化装置。
所述造粒层设置圆盘式造粒机。
所述的容水池对所述的灰盘形成水封。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能完全充分地对污泥热解处理，遏制了二噁英的产生、固化重金属、增加气化速率、高能量利用率和低能量损失，完全消除了有毒气体的排放，提高了垃圾热解气化的效率，并对废物进行了有效地利用，值得大力推广。本实用新型安全可靠、废物利用再生资源、节能减排、低碳环保、运行成本低。
附图说明
图1是本污泥热解处理设备示意图。
图中：1.入料口，2.干燥层，3.干馏层，4.热解层，5.造粒层，6.灰层，7.灰盘，8.容水池，9.炉体，10.烟气净化装置。
具体实施方式
参见图1所示的实施例图，一种污泥热解处理设备，包括炉体9，炉体9内由上至下依次设有干燥层2、干馏层3、热解层4、造粒层5和灰层6。炉体9底部放置于灰盘7内，灰盘7下部设有容水池8。炉体9底部的中心设有进气管道，与蒸汽管道和空气管道相连。干燥层2顶部设有污泥的入料口1。
所述的干燥层2顶端设有入料口1，污泥从入料口1倒入干燥层2中。干燥层2内设置风力烘干机对污泥进行烘干，脱去物料内的水蒸气。干燥层2的外壁的材质为钢质，内表面覆盖耐火混凝土层。干燥层2内温度保持在80-120℃，污泥可在干燥层2中逐渐干燥，然后进入到下面隔一层的热解层4。
所述的热解层4为压力容器，是整个设备的最高温区，其外壁设置水夹套，内设燃气燃烧排管，在贫氧800-1000℃的热解温度下，对干燥层2落入的污泥进行热解分离，使污泥充分热解气化。其中的有机物产生热裂解，生成一氧化碳、氢气、烷类等可燃气体。大部分无机矿物质(Ca、Fe和Mg等)被固定在焦炭中，重金属被牢牢固化在流化的无机硅酸盐晶体结构中，酸碱条件下均不会析出，并且能有效的抑制二噁英的合成。
所述的干馏层3是对热解层4生成的热解气进一步热解分离，提高热解气的热值。干馏层3为设备的次高温段，干馏层3中设燃气盘管，对热解气在400-500℃高温燃气的烘烤下，进一步产生一氧化碳、烷类、焦油等可燃气体和水蒸气。干馏层3的外壁由不定型耐火材料构筑，耐腐蚀，不定型耐火材料能任意造型，可提高使用寿命30％～150％，气密性好，散热损失少，可大量的节约能源。
在干馏层3上设有通到炉体9外部的管道，管道连接到一个烟气净化装置10。经热解层4和干馏层3生成的气体进入烟气净化装置10，经处理后，可燃气体送去储存待用，干净的空气排空。
所述造粒层5设置圆盘式造粒机，对经热解层4热解后的固体物进行造粒，被制成均匀颗粒的棒状或片状物体，然后取出炉体9。
所述的灰层6位于炉体9内的最下一层，燃烧过后所剩余的灰落入灰层6。
灰层6中的灰被接到下方的灰盘7中，所述的灰盘7中无机物以炉渣的形式固定下来从底部用盆式旋转的出渣方式，通过容水池8形成水封排出。
由炉体9底部进入的空气和水蒸气经过灰层6预热后，逐渐上升，提供热解层4所需要的少量氧气。
本实用新型的工作原理及其使用方法：如可燃气、油可作为能源回收使用。其干燥层2脱去物料内的水蒸气，热解层4能够使垃圾充分热解气化，热解气之后进入干馏层3进一步热解分离出气体由管道排出送去储存。造粒层5对热解后的固体物进行造粒，灰盘6底部用盆式旋转的出渣方式将灰渣送入灰盘7中，通过容水池8排出。
本实用新型利用污泥中的有机物质在缺氧或无氧和一定温度的条件下进行化学反应，最终成为可燃气、油、生物质有机碳等物质，使污泥成分价值最大化，并在处理过程中产生剩余价值，最后使装置内产生的气体通过管道排出收集，有机物残渣和无机物经过高温燃烧后变成无害的熔渣通过排渣口排出。