本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种均匀进料的化粪池。
背景技术：
众所周知，化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走防止了管道堵塞给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物；现有的化粪池虽然能够对粪便等垃圾进行处理，但是一些体积较大、坚硬的垃圾需要通过人工粉碎后才装入到化粪池中，操作繁杂，需要提供较多的劳动力，对于化粪池的使用增加了使用成本，因此，需要对现有的化粪池进行改进，提高对粪便、垃圾的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种均匀进料的化粪池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种均匀进料的化粪池，所述壳体内固定有竖直的第一隔板和第二隔板，第一隔板的长度大于第二隔板的长度，通过第一隔板、第二隔板将壳体内分隔为粉碎腔、挤压腔和处理腔，且从左向右依次设置，在粉碎腔与挤压腔之间的底部连通有过料口，挤压腔与处理腔之间的底部也设有过料口，所述粉碎腔的顶部对应的壳体外侧固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下伸入到粉碎腔内，电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，在传动轴上同轴固定安装有水平的第一转盘，在第一转盘的外侧圆周上通过螺丝固定有圆环结构的挡板，所述第一转盘对应的水平方向上的壳体上连通有进料管，进料管的下端设置为进料口，进料口朝向挡板；所述粉碎腔内固定安装有导料座，导料座上开设有向下凹陷的粉碎槽，粉碎槽的底部开设有下料口，粉碎槽内设置有粉碎叶片，粉碎叶片固定在传动轴上，所述导料座上还开设有若干个竖直的沥水孔，沥水孔贯穿导料座，在沥水孔内竖直向上插入有防堵塞顶杆，防堵塞顶杆的下端固定有水平的推板，推板设置有两个，且分别位于下料口的两侧；所述粉碎叶片的下端固定有竖直的传动杆，且传动杆位于下料口的中心，传动杆向下穿过下料口，在传动杆上固定安装有水平的第二转盘，第二转盘位于推板的下方，在第二转盘上等距离分布有若干个安装槽，每个安装槽内均安装有滚子，滚子的上端高于第二转盘的上表面；所述挤压腔内设置有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆的上端固定连接在气缸的输出轴上。
进一步的：所述挡板的高度大于第一转盘的厚度。
进一步的：所述进料口与挡板之间的距离为3～6mm。
进一步的：所述粉碎槽为半球体结构。
进一步的：所述粉碎叶片为扇形板，其弧形面朝下，与粉碎槽配合。
进一步的：所述粉碎叶片的弧形边与粉碎槽底部之间的距离小于5mm。
进一步的：所述滚子为圆柱体，滚子的中心轴朝向第二转盘的中心。
进一步的：所述推板的下表面设置为弧形面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管下的进料口与挡板接触，使其进入的粪便、垃圾等均匀等量的向内部输送，避免流量过大而影响设备正常安全运行，使用安全稳定，延长设备的使用寿命；物料在粉碎槽内进行移动摩擦粉碎，并且从间隙中落下，保证了粉碎效果，使细小的物料进入到内部进行处理，物料中混入的水等细小物通过沥水孔落下，减少粉碎叶片的负载，沥水孔内的防堵塞顶杆能够使其中的物料落下，避免堵塞，保证下料；活塞上下移动挤压其中的料液，便于粉碎后的物料快速进入到处理腔内进行处理，提高效率。
附图说明
图1为一种均匀进料的化粪池的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种均匀进料的化粪池中第二转盘的结构示意图。
图4为一种均匀进料的化粪池中推板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎腔，4-处理腔，5-电机，6-进料管，7-传动轴，8-第一转盘，9-挡板，10-进料口，11-粉碎叶片，12-导料座，13-粉碎槽，14-沥水孔，15-推板，16-防堵塞顶杆，17-下料口，18-传动杆，19-第二转盘，20-滚子，21-安装槽，22-过料口，23-挤压腔，24-活塞，25-活塞杆，26-气缸，27-第一隔板，28-第二隔板。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种均匀进料的化粪池，包括壳体1、电机5和气缸26；所述壳体1内固定有竖直的第一隔板27和第二隔板28，第一隔板27的长度大于第二隔板28的长度，通过第一隔板27、第二隔板28将壳体1内分隔为粉碎腔2、挤压腔23和处理腔4，且从左向右依次设置，在粉碎腔2与挤压腔23之间的底部连通有过料口22，挤压腔23与处理腔4之间的底部也设有过料口22，使内部连通。
所述粉碎腔2的顶部对应的壳体1外侧固定安装有电机5，电机5的输出轴竖直向下伸入到粉碎腔2内，电机5的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴7，在传动轴7上同轴固定安装有水平的第一转盘8，第一转盘8跟随传动轴7转动，在第一转盘8的外侧圆周上通过螺丝固定有圆环结构的挡板9，挡板9的高度大于第一转盘8的厚度，所述第一转盘8对应的水平方向上的壳体1上连通有进料管6，进料管6的下端设置为进料口10，进料口10朝向挡板9，且进料口10与挡板9之间的距离为3～6mm，使进料管6内进入的粪便、垃圾等撞击在挡板9上落下，并且通过相互之间的间隙控制进料速度；所述粉碎腔2内固定安装有导料座12，导料座12上开设有向下凹陷的粉碎槽13，粉碎槽13为半球体结构，粉碎槽13的底部开设有下料口17，使粉碎后的粪便、垃圾等向下输送，粉碎槽13内设置有粉碎叶片11，粉碎叶片11固定在传动轴7上，粉碎叶片11为扇形板，其弧形面朝下，与粉碎槽13配合，粉碎叶片11的弧形边与粉碎槽13底部之间的距离小于5mm，通过粉碎叶片11转动，刮动内部粪便、垃圾等，使其在粉碎槽13内相对移动，并且将粉碎后的粪便、垃圾等排出。
所述导料座12上还开设有若干个竖直的沥水孔14，沥水孔14贯穿导料座12，将粉碎槽13内的水沥出，便于细小的粪便、垃圾直接落下，在沥水孔14内竖直向上插入有防堵塞顶杆16，防堵塞顶杆16在沥水孔14内上下移动，将沥水孔14内堵塞的物料顶出，避免内部堵塞，保证沥水效果，防堵塞顶杆16的下端固定有水平的推板15，推板15设置有两个，且分别位于下料口17的两侧，同时控制两侧沥水孔14内的防堵塞顶杆16同时上下移动；所述粉碎叶片11的下端固定有竖直的传动杆18，且传动杆18位于下料口17的中心，传动杆18向下穿过下料口17，在传动杆18上固定安装有水平的第二转盘19，第二转盘19位于推板15的下方，在第二转盘19上等距离分布有若干个安装槽21，每个安装槽21内均安装有滚子20，滚子20为圆柱体，滚子20的中心轴朝向第二转盘19的中心，滚子20的上端高于第二转盘19的上表面，使第二转盘19转动过程中滚子20与推板15接触，实现推板15的上下移动，防堵塞顶杆16上下振动，避免内部堵塞；转动的第二转盘19使其上的滚子20与推板15不断的接触分离，使其振动，为了提高震动效果，推板15的下表面设置为弧形面，使其与滚子20接触面减小，便于推板15上下移动。
所述挤压腔23内设置有活塞24，活塞24上固定连接有活塞杆25，活塞杆25的上端固定连接在气缸26的输出轴上，活塞24在挤压腔23内上下移动，推动下方的液体流动，便于流入到过料口22右侧的液体快速向处理腔4内扩散。
使用时，将粪便、垃圾等从进料管6送入到壳体1内，电机5转动，带动其上的第一转盘8转动，传动轴7遮挡在进料口10上，使进料口10进入的物料均匀缓慢，进入的物料落在粉碎腔2中的粉碎槽13内，电机5带动的传动轴7转动，传动轴7上的粉碎叶片11推动粉碎槽13中的物料移动，相互撞击摩擦，使物料粉碎成细小，并且从间隙中落入到下料口17中，从而进入到导料座12的下方，物料在粉碎槽13中，其中混入的液体以及细小的物料可以从沥水孔14落下，并且沥水孔14内设置的防堵塞顶杆16能够避免其堵塞，沥水孔14在第二转盘19上的滚子20作用下上下抖动，使防堵塞顶杆16抖动，从而能够保证下料的顺畅，在下方的物料，通过过料口22能够进入到挤压腔23内，挤压腔23内的活塞24向下挤压，由于左侧开口小于右侧，使物料向右移动，便于进入的物料能够快速的进入到处理腔4中，进行处理。本实用新型通过进料管下的进料口与挡板接触，使其进入的粪便、垃圾等均匀等量的向内部输送，避免流量过大而影响设备正常安全运行，使用安全稳定，延长设备的使用寿命；物料在粉碎槽内进行移动摩擦粉碎，并且从间隙中落下，保证了粉碎效果，使细小的物料进入到内部进行处理，物料中混入的水等细小物通过沥水孔落下，减少粉碎叶片的负载，沥水孔内的防堵塞顶杆能够使其中的物料落下，避免堵塞，保证下料；活塞上下移动挤压其中的料液，便于粉碎后的物料快速进入到处理腔内进行处理，提高效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。