地下水预处理罐体组及地下水处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种地下水预处理罐体组及地下水处理系统。

背景技术：

地下水处理一般要进行除砂处理，除去锰、铁等重金属的处理，对污水进行净化。现有技术中，除砂使用的除砂罐和除去锰、铁使用的除锰罐是分开设置的，不能很好的进行销售和使用

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下水预处理罐体组，能够同时进行除砂和重金属去除，使地下水预处理效果更好。

本实用新型的另一目的在于提供一种地下水处理系统，使用上述地下水预处理罐体组，并进行消毒，使地下水的净化效果更好。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种地下水预处理罐体组，包括除砂罐、连接管和除锰罐，除砂罐包括第一壳体、进水管和沉砂件，第一壳体包括连通的圆筒部和锥形部，圆筒部位于锥形部的上方，沉砂件与锥形部连通且位于锥形部的下方，进水管倾斜设置于圆筒部的侧壁，进水管的远离圆筒部的一端朝向远离锥形部的方向延伸，进水管的轴线与圆筒部的轴线不相交，连接管的一端设置于圆筒部的上端部，另一端与除锰罐连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述除锰罐包括第二壳体、出水管和过滤器，连接管的远离圆筒部的一端设置于第二壳体的上端部，过滤器位于第二壳体内，出水管设置于第二壳体的下端部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述圆筒部的上端部设置有出水口，第二壳体的上端部设置有进水口，连接管的一端通过第一安装部与出水口连通，连接管的另一端通过第二安装部与进水口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一安装部包括第一安装法兰、第二安装法兰以及抱箍，第一安装法兰具有第一通孔，第二安装法兰具有第二通孔，第一安装法兰与第二安装法兰对接令第一通孔连通第二通孔，第一安装法兰与出水口连接，第二安装法兰与连接管的一端连接，抱箍具有用于夹持第一安装法兰与第二安装法兰的夹持空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述抱箍包括第一夹持端和第二夹持端，第一夹持端和第二夹持端之间形成与夹持空间相通的锁紧开口，第一夹持端和第二夹持端相互靠近缩小锁紧开口的间隙进而锁紧位于夹持空间中的第一安装法兰和第二安装法兰。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一安装法兰包括法兰主体，法兰主体的垂直于其轴线方向的截面为圆环形，法兰主体的轴线与第一通孔的轴线共线，法兰主体沿其轴线方向包括第一安装端面和第二安装端面，第一安装端面为圆锥面且与出水口连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二安装端面设置有环形凹槽，环形凹槽的槽口位于第二安装端面上，环形凹槽的槽深方向沿法兰主体的轴线方向延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述抱箍包括卡环以及螺栓组件，卡环具有呈圆形的夹持空间，卡环的两端分别为第一夹持端和第二夹持端，卡环的内壁设置有环形卡槽，环形卡槽的相对的两个槽壁为圆锥面，两个槽壁之间的距离沿环形卡槽的径向向内逐渐增大，螺栓组件包括螺杆以及调节螺母，螺杆的一端铰接于第一夹持端，其另一端贯穿第二夹持端，调节螺母螺接于螺杆上，且位于锁紧开口外。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述抱箍还包括密封圈，密封圈设置于环形卡槽内。

一种地下水处理系统，包括地下水消毒器和上述地下水处理罐体组，地下水消毒器与除锰罐连通。

本实用新型的较佳实施例提供的地下水预处理罐体组的有益效果是：当地下水从进水管进入第一壳体内的时候，由于进水管倾斜设置于圆筒部的侧壁，进水管的远离圆筒部的一端朝向远离锥形部的方向延伸，进水管的轴线与圆筒部的轴线不相交，即进水管相当于安装平面向下倾斜，且进水管偏心设置于圆筒壁，进水管处进入的水的冲力越大，在第一壳体内会形成漩涡，从而使地下水中的固体颗粒能够更快地朝向除砂罐的锥形部运动，进行除砂，沉砂件设置于锥形部的下方，地下水中的沙石直接沉积到沉砂件中，除砂后的地下水通入除锰罐中，进行重金属的去除。此地下水预处理罐体组的除砂效果更好，并且能够同时进行重金属的去除，使地下水预处理的效果更好。

本实用新型提供的地下水处理系统的有益效果为：使用地下水消毒器和上述地下水处理罐体组，能够对地下水进行除砂、去除重金属和消毒处理，使地下水的净化效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例1提供的地下水预处理罐体组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的地下水预处理罐体组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的地下水预处理罐体组中第一安装部的剖视图；

图4为本实用新型实施例2提供的地下水预处理罐体组中抱箍的剖视图。

图5为本实用新型实施例2提供的地下水预处理罐体组中第一安装法兰的结构示意图。

图标：100-地下水预处理罐体组；110-除砂罐；120-连接管；130-除锰罐；111-第一壳体；112-进水管；113-沉砂件；131-第二壳体；132-出水管；200-地下水预处理罐体组；210-第一安装部；220-第二安装部；211-第一安装法兰；212-第二安装法兰；213-抱箍；231-夹持空间；233-第一夹持端；234-第二夹持端；215-法兰主体；214-第一通孔；216-第一安装端面；217-第二安装端面；218-环形凹槽；232-卡环；235-螺杆；236-调节螺母；237-密封圈；238-环形卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

图1为本实施例提供的地下水预处理罐体组100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，地下水预处理罐体组100包括除砂罐110、连接管120和除锰罐130。除砂罐110能够去除地下水中的固体颗粒，能够实现除砂、降浊和固液分离等效果。除锰罐130能够对地下水中的重金属离子进行转化，如：将二价铁氧化成三价铁，低价锰氧化成高价锰，从而使其沉降，达到去除分离重金属的效果。通过连接管120将除砂罐110和除锰罐130连通，地下水预处理罐体组100能够同时进行除砂和重金属去除，使地下水预处理效果更好。

详细地，除砂罐110包括第一壳体111、进水管112和沉砂件113，第一壳体111包括连通的圆筒部和锥形部，圆筒部位于锥形部的上方，沉砂件113与锥形部连通且位于锥形部的下方，当地下水中的固体颗粒分离以后，就会沉积到沉砂件113中，最后进行统一处理去除。

进水管112倾斜设置于圆筒部的侧壁，进水管112的远离圆筒部的一端朝向远离锥形部的方向延伸，进水管112的轴线与圆筒部的轴线不相交，说明进水管112的设置，倾斜于地下水预处理罐体组100的安装面，且进水管112偏心设置于圆筒壁，进水管112处的水进入第一壳体111内以后，形成的冲力更大，并且形成的漩涡的吸力更大，从而使地下水中的固体颗粒能够更快地朝向除砂罐110的锥形部运动，进行除砂，沉积到沉砂件113中，进行固体颗粒的处理。

连接管120的一端设置于圆筒部的上端部，另一端与除锰罐130连通。经过除砂处理后的地下水直接通入到除锰罐130中，进行重金属的去除。

除锰罐130包括第二壳体131、出水管132和过滤器(图未示)，连接管120的远离圆筒部的一端设置于第二壳体131的上端部，过滤器位于第二壳体131内，出水管132设置于第二壳体131的下端部。经过除砂处理后的地下水从除锰罐130的上端部进入到第二壳体131内，使地下水中的重金属离子进行氧化以后，通过过滤器进行去除，使地下水的固体颗粒和重金属都进行了去除。

实施例2

图2为本实施例提供的地下水预处理罐体组200的结构示意图。请参阅图2，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上进行的改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已经公开的技术方案不再重复描述，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中连接管120与除砂罐110和除锰罐130的连接结构不同。

圆筒部的上端部设置有出水口，第二壳体131的上端部设置有进水口，连接管120的一端通过第一安装部210与出水口连通，连接管120的另一端通过第二安装部220与进水口连通。连接管120与除砂罐110之间通过第一安装部210连接，连接管120与除锰罐130之间通过第二安装部220连接，使除砂罐110、连接管120和除锰罐130之间更加容易拆卸开来，方便包装与运输。

本实施例中，第一安装部210和第二安装部220的结构完全相同，方便连接管120与除砂罐110和除锰罐130之间的安装。

图3为本实施例提供的地下水预处理罐体组200中第一安装部210的剖视图。请一并参阅图2和图3，本实施例中，第一安装部210包括第一安装法兰211、第二安装法兰212以及抱箍213，第一安装法兰211具有第一通孔214，第二安装法兰212具有第二通孔，第一安装法兰211与第二安装法兰212对接令第一通孔214连通第二通孔，第一安装法兰211与出水口连接，第二安装法兰212与连接管120的一端连接，抱箍213具有用于夹持第一安装法兰211与第二安装法兰212的夹持空间231。

地下水从除砂罐110、出水口、第一通孔214、第二通孔和连接管120处依次通过，并且通过抱箍213将第一安装法兰211和第二安装法兰212紧固，避免漏水，使第一安装部210的结构更加牢固，能够将出水口与连接管120连接起来。第一安装法兰211和第二安装法兰212的结构完全相同，方便抱箍213将其紧固。

图4为本实施例提供的地下水预处理罐体组200中抱箍213的剖视图。请参阅图3和图4，本实施例中，抱箍213包括第一夹持端233和第二夹持端234，第一夹持端233和第二夹持端234之间形成与夹持空间231相通的锁紧开口，第一夹持端233和第二夹持端234相互靠近缩小锁紧开口的间隙进而锁紧位于夹持空间231中的第一安装法兰211和第二安装法兰212。

抱箍213锁紧在第一安装法兰211和第二安装法兰212外，实现第一安装法兰211和第二安装法兰212的连接和定位。实际应用时，第一安装法兰211和第二安装法兰212分别位于两个部件上。将抱箍213安装在第一安装法兰211和第二安装法兰212后，第一安装法兰211和第二安装法兰212的对接处位于夹持空间231内，操作第一夹持部和第二夹持部，使两者靠近，锁紧开口的间隙变小，夹持空间231的夹持区域减小，当减小到一定程度时即完成了第一安装法兰211和第二安装法兰212的锁紧。与传统的利用螺栓进行两个法兰的螺接固定相比，减少了螺栓的使用，降低了对于安装空间的要求，法兰面上未设置安装孔，降低了安装时对于旋转自由度的要求，取消了生产过程中对法兰旋转角度的控制，避免了安装过程中产品角度误差引起的安装应力，同时，两端采用抱箍213连接，有效的减少了螺钉的使用，使安装/拆卸可以快速的进行。

图5为本实施例提供的地下水预处理罐体组200中第一安装法兰211的结构示意图。请一并参阅图3和图5，本实施例中，第一安装法兰211包括法兰主体215，法兰主体215的垂直于其轴线方向的截面为圆环形，法兰主体215的轴线与第一通孔214的轴线共线，法兰主体215沿其轴线方向包括第一安装端面216和第二安装端面217，第一安装端面216为圆锥面且与出水口连接。

第一安装端面216的外径沿其轴线方向由第一安装端面216向第二安装端面217的方向逐渐增大。可选的，第二安装端面217设置有环形凹槽218，环形凹槽218的槽口位于第二安装端面217上，环形凹槽218的槽深方向沿法兰主体215的轴线方向延伸，环形凹槽218的沿法兰主体215的轴线方向的投影为圆环形，环形凹槽218的断面形状为矩形或者半圆形等。

可选地，抱箍213包括卡环232以及螺栓组件，卡环232具有呈圆形的夹持空间231，卡环232的两端分别为第一夹持端233和第二夹持端234，卡环232的内壁设置有环形卡槽238，环形卡槽238的相对的两个槽壁为圆锥面，两个槽壁之间的距离沿环形卡槽238的径向向内逐渐增大，螺栓组件包括螺杆235以及调节螺母236，螺杆235的一端铰接于第一夹持端233，其另一端贯穿第二夹持端234，调节螺母236螺接于螺杆235上，且位于锁紧开口外。

通过旋拧调节螺母236，改变调节螺母236位于螺杆235的位置，进而能够调节第一夹持端233和第二夹持端234之间的距离，实现锁紧动作或者松开动作。

抱箍213还包括密封圈237，密封圈237设置于环形卡槽238内。使第一安装部210的安装密封性更好，不会发生漏水事件。

实施例3

本实施例也提供了一种地下水处理系统，包括地下水消毒器和实施例1提供的地下水预处理罐体组100或实施例2提供的地下水预处理罐体组200，地下水消毒器与除锰罐130连通。能够对地下水进行除砂、去除重金属和消毒处理，使地下水的净化效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。