管式除杂器的制作方法

本实用新型涉一种污泥处理设备，特别涉及一种管式除杂器。

背景技术：

粘稠物料特别是市政污泥中杂物含量较高，常混有柔性杂物如布条、塑料袋等和硬质杂物如石块、铁器、木块等，严重的影响了污泥处理设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、可靠性高的管式除杂器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种管式除杂器，包括除渣管和分别与所述除渣管连通的进料口和出料口，所述除渣管内设置有鼠笼式杂物格栅，所述出料口设置在所述除渣管侧面，所述杂物格栅与所述除渣管能拆卸的连接，所述除渣管与所述进料口相对的一端设置有供拉出所述杂物格栅的出口。

较佳的，所述出口处设置有快开门。

较佳的，在所述进料口和出料口处均设置有压力传感器。

较佳的，所述杂物格栅为整体式或分体式。

较佳的，所述杂物格栅为鼠笼式杂物格栅。

较佳的，污泥进口面积与杂物格栅流通面积之比为1/18～1/22。

较佳的，所述污泥进口面积与杂物格栅流通面积之比为1/20。

较佳的，所述杂物格栅采用304不锈钢材质。

较侍的，所述除渣管底部设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管式除杂器包括除渣管和分别与所述除渣管连通的进料口和出料口，所述除渣管内设置有杂物格栅，结构简单。所述除渣管与所述进料口相对的一端设置有快开门，所述出料口设置在所述除渣管侧面，所述杂物格栅与所述除渣管能拆卸的连接，安装及清理杂物格栅方便。通过在进料口和出料口处安装压力传感器进而通过压强差判断是否需要清理杂物格栅。通过污泥进口面积与杂物格栅4流通面积之比为为1/18～1/22，使得管道具有较小的流通阻力，清理检修工作也降到最低。所述杂物格栅4采用304不锈钢材质，使杂物格栅具有较强的抗腐蚀能力。通过设计整体式或分体式杂物格栅以适应不同的检修空间。

附图说明

图1是本实用新型管式除杂器的主视示意图；

符号说明

1-进料口 2-压力传感器 3-除渣管 4-杂物格栅 5-出料口 6-快开门 7-支撑座。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。然而本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清晰可见，可能放大了层及区域的尺寸和相对尺寸。

本实用新型提供一种管式除杂器，包括除渣管3和分别与所述除渣管3连通的进料口1 和出料口5，所述除渣管底部设置有支撑座7。所述进料口1设置在所述除渣管3一端，所述除渣管3与所述进料口1相对的一端设置有供拉出所述杂物格栅以便清理的出口，所述出口处设置有快开门6，所述出料口5设置在所述除渣管3侧面。所述除渣管3内设置有鼠笼式杂物格栅4，所述杂物格栅4与所述除渣管3能拆卸的连接。所述杂物格栅4为整体式或分体式。其中整体式可布置在检修空间比较宽裕的位置，当清理杂物格栅4时可打开快开门把杂物格栅4一次性整体抽出清理；分体式适合空间比较狭窄的位置安装，杂物格栅4采用两段以上的结构，并采用不锈钢螺栓连接，可以方便的拆卸清理。

在所述进料口1和出料口5处均设置有压力传感器2。当鼠笼式杂物格栅4中杂物堆积到一定量时，污泥在管式除杂器的流动阻力会增大，通过对进出口的压力差Δp的测量，可判断是否需要清理杂物。如果压差超过Δp＝10bar，说明管道除杂器内存的杂物较多，可打开快开门，清除杂物格栅中的杂物。

具体使用中可根据项目需要及污泥中混有的杂物类型，可以选择杂物格栅的孔径结构及除杂精度。本实施例中污泥进口面积与杂物格栅4流通面积之比为1/18～1/22。优选的所述污泥进口面积与杂物格栅4流通面积之比为1/20。具有较小的流通阻力，清理检修工作也降到最低。

所述杂物格栅4采用304不锈钢材质，使杂物格栅具有较强的抗腐蚀能力。

本实用新型的管式除杂器主要配合高压柱塞泵使用，安装在柱塞泵出口的管路上，利用除杂器内的杂物格栅分离污泥中的杂物。除杂器整体流动阻力约为0.5Mpa,对整体输送系统影响较小。除杂器与管道采用高压法兰连接，可靠性较强，整体耐压设置为25.5Mpa，完全能够承受污泥输送的高压力。可以有效去除污泥中混有的柔性杂物，如布条、塑料袋等；硬质杂物，如石块、铁器、木块等等。本实用新型的管式除杂器结构简单安装方便，管道阻力小，可靠性高，清理杂物格栅非常方便，彻底解决了杂物对后续设备的损害问题。