本实用新型涉及一种MBBR生化池内硝化液过水筛网，属于污水生化处理领域。
背景技术：
氮和磷是生物的重要营养源，随着化肥和农药普遍使用，天然水体中氮、磷含量急剧增加。水体富营养化加剧，对水生生物和人体健康产生很大的危害。而常规活性污泥工艺对总氮、总磷的去除率仅在10％～30％之间，远不能达到国家排放标准。因此，研究开发高效、经济的生物脱氮除磷工艺已成为当前水污染控制领域的研究重点和热点。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。MBBR是移动床生物膜反应器 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
MBBR生物膜工艺和活性污泥结合的MBBR泥膜好氧池（MBBR生化池）的出水筛网的设计和过筛网的水力学负荷是MBBR工艺成功的关键因数之一，硝化液内回流点在MBBR生化池内或MBBR池后直接影响MBBR生化池出水筛网的过水面积。现在传统的MBBR生化池的硝化液内回流点一般在MBBR生化池出水筛网的后面，结果是：一般100-500%内回流比的硝化液回流到深度脱氮工艺的前置缺氧池，也会导致后续MBBR生化池出水筛网的过水水力负荷成倍的增加，造成MBBR内的悬浮填料在这样大的过水水力负荷的情况下会拥堵在出水筛网上，最终因MBBR生化池的硝化液内回流设置不当导致MBBR工艺运行彻底失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种MBBR生化池内硝化液过水筛网，解决因MBBR生化池的硝化液内回流设置不当导致MBBR工艺运行而失败的缺陷；即：将MBBR生化池的硝化液内回流点设置在MBBR生化池内，而不是MBBR生化池出水筛网之后，效果是MBBR生化池出水筛网的过水水力负荷与硝化液回流量无关， MBBR内的悬浮填料也不会拥堵在出水筛网上。
本实用新型的技术方案是：
一种MBBR生化池内硝化液过水筛网，包括本体，该本体为两面焊接在一体竖向垂直的过水平板筛网组成。
进一步的，所述本体从最低边向上占其总高1/3处的下部为无孔洞平板。
进一步的，所述本体从最低边向上占其总高1/3处起至最顶部边沿的上部均匀地布置了过水孔的过水孔平板。
进一步的，所述本体上过水孔的直径小于拟拦截的MBBR生化池圆状形悬浮填料的直径。
进一步的，所述本体安装扣合在MBBR生化池出水边的一个边角，利用MBBR生化池的两个池壁组成一个立体的正方形柱体，柱体的两侧边为MBBR生化池壁，另两侧边为该本体。
进一步的，所述本体上有一定数量的安装螺栓孔，通过横向支撑角钢将本体横向支撑固定在MBBR生化池壁上。
本实用新型的有益效果：
1）本实用新型设置在MBBR生化池内，设计合理的筛网系统有效防止了MBBR悬浮填料进入硝化液内回流泵区内；安装本实用新型导致的在出水筛网前的硝化液内回流方式可大幅度地减少深度脱氮除磷的MBBR生化池所用筛网的过水水力学负荷，即：将MBBR生化池的硝化液内回流点设置在MBBR生化池内，而不是MBBR生化池出水筛网之后，效果是MBBR生化池出水筛网的过水水力负荷与硝化液回流量无关， MBBR内的悬浮填料也不会拥堵在出水筛网上。
2）安装在靠近MBBR生化池底部的本实用新型下部部分为无孔洞钢板，可有效防止因该装置低部过水对硝化液内回流泵的运行的冲击。
3）本实用新型解决了因MBBR生化池硝化液内回流设置不当导致MBBR工艺运行而失败的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意立体图。
图2为本实用新型在MBBR生化池内的平面布置图。
其中：1、本体，2、无孔洞平板，3、过水孔平板，4、过水孔，5、安装螺栓孔，6、横向支撑角钢，7、硝化液内回流泵，8、MBBR生化池，9、悬浮填料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图 1或图2 所示，本包括本体1，该本体为两面焊接在一体竖向垂直的过水平板筛网组成。所述本体1从最低边向上占其总高1/3处的下部为无孔洞平板2；所述本体1从最低边向上占其总高1/3处起至最顶部边沿的上部均匀地布置了过水孔4的过水孔平板3，过水孔4的直径小于拟拦截的MBBR生化池圆状形悬浮填料9的直径。所述本体1安装扣合在MBBR生化池8出水边的一个边角，利用MBBR生化池8的两个池壁组成一个立体的正方形柱体，柱体的两侧边为MBBR生化池8壁，另两侧边为该本体1。所述本体1上有一定数量的安装螺栓孔5，通过横向支撑角钢6将本体横向支撑固定在MBBR生化池8壁。
本体1设置在MBBR生化池8内，有效防止了MBBR悬浮填料9进入硝化液内回流泵7区内。将MBBR生化池8的硝化液内回流点设置在MBBR生化池8内，而不是MBBR生化池8出水筛网之后，结果是MBBR生化池8出水筛网的过水水力负荷与硝化液回流量无关， MBBR内的悬浮填料9也不会拥堵在出水筛网上；安装在靠近MBBR生化池8底部的本体1的下部部分为无孔洞钢板，可有效防止因该装置低部过水对硝化液内回流泵7的运行的冲击。
本实用新型的工作流程是：
在MBBR生化池内投加有悬浮填料，在底部曝气系统的作用下，使得悬浮填料上生物膜生物量与池内活性污泥生物量共同在一个池内生长，显著提高单位容积内的生物量，硝化负荷得到显著提高；而且为了防止悬浮载体的流失，在MBBR生化池最终出水口处必须设置有用于阻挡悬浮填料通过的MBBR拦截筛网；如果采用从传统的MBBR生化池外设置硝化液内回流方式，不然导致过MBBR拦截筛网的水力流速过大，导致拦截筛网被堵和工艺失败；而采用本实用新型后，将本实用新型硝化液内回流装置安置在MBBR生化池内，通过本装置的硝化液再通过内回流泵提升到硝化液内回流渠而流入前置缺氧池，在前置缺氧池内活性污泥中反硝化类细菌充分利用进水中易降解有机质进行反硝化脱氮，可去除内回流硝化液中硝态氮；另外，结果也会导致取消了传统的硝化液从MBBR池外进行内回流的方式，进一步的，MBBR拦截筛网的水力流速成几倍的减少，过水通畅，悬浮填料也被拦截在MBBR生化池内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。