本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于冲击器的清洗回收装置。
背景技术：
现有技术中，钻探工程在应用水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域时经常使用到气动冲击器；气动冲击器，又称风动冲击器、风动潜孔锤，以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具；冲击器在加工时各部件需要保证准确的尺寸和表面清洁度，以确保后续金加工、淬火、喷砂以及喷漆的效果，因此每加工完一道工序后均需要对冲击器的各个部件进行清洗，现在常规的清洗方式是通过人工将冲击器的部件浸入清洗液中，再由人工转运出清洗平台，但是冲击器的各个部件均有较大的质量，人工一次只能清洗一个，清洗效率较慢，清洗效果无法保证一致，清洗好的冲击器部件离开清洗平台时始终会沾有一定量的清洗液造成浪费，使得成本较高，而市面上特制的清洗设备成本昂贵对于普通的金属件加工后清洗并不实用，因此开发一种成本相对较低，清洗效率高且清洗效率好的清洗回收装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种清洗效率高、清洗效果好且成本相对较低的用于冲击器的清洗回收装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种用于冲击器的清洗回收装置，包括床体、动力泵、至少一个使用轻质润滑油作为清洗介质的清洗机以及过滤网，床体包括一个上方开口的储液腔以及若干个设置在床体四周的侧板；过滤网覆盖在储液腔的正上方，储液腔内设置有若干个用于支撑过滤网的支撑骨架；清洗机设置在床体上方并且清洗机上固定有若干个清洁用的出液管，动力泵的进液口连通储液腔下端，动力泵的出液口连通出液管。
优选的，清洗机包括有第一驱动机构、第二驱动机构以及移动式载具，移动式载具通过导轨架设在清洗机的下部，第二驱动机构驱动移动式载具作前后移动，第一驱动机构驱动移动式载具上下动作，出液管固定在移动式载具上。
优选的，还包括空气泵，移动式载具上设置有清除残余清洗液的吹气管，空气泵出气口连接吹气管。
优选的，还包括一个控制装置，控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构、动力泵以及空气泵控制连接；动力泵处于开启状态时，空气泵处于关闭状态；空气泵处于开启状态时，动力泵处于关闭状态。
优选的，吹气管可调节管体形状并自我保持，吹气管前端设置有管嘴。
优选的，出液管可调节管体形状并自我保持，出液管前端设置有喷嘴。
优选的，过滤网边缘设置有拉环。
优选的，床体上设置有连通储液腔的阀门。
优选的，动力泵通过一个可拆卸的过滤器与储液腔连接。
根优选的，还包括设置在床体边缘的轴承，侧板通过轴承与床体连接，侧板绕轴承转动后与地面或者平台搭接。
有益效果是：
与现有技术相比，一种用于冲击器的清洗回收装置通过在床体上设置过滤网，并在过滤网下增加了支撑骨架，使得大面积的床体上可以同时放置多个冲击器部件，清洗使用的轻质润滑油在清洁完冲击器部件表面后经过过滤网的过滤落入下方的储液腔内，保持润滑油的清洁效果，并且，轻质润滑油通过动力泵重新进入清洗机中并从多个出液管冲击到冲击器部件上，实现了对多个冲击器部件的同时清洗，清洗效率高并且清洗效果好；并且由机械进行批量操作，设置了储液腔和动力泵以及床体四周的侧板，使得清洗使用的轻质润滑油实现了循环利用，损耗极低，仅需要对过滤网进行定期的清理即可，清洗成本下降；。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于冲击器的清洗回收装置的正视图；
图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于冲击器的清洗回收装置，包括床体1、动力泵2至少一个使用轻质润滑油作为清洗介质的清洗机3以及过滤网4，床体1包括一个上方开口的储液腔11以及若干个设置在床体1四周的侧板12；过滤网4覆盖在储液腔11的正上方，储液腔11内设置有若干个用于支撑过滤网4的支撑骨架5以适应较薄的过滤网4在较大质量下的冲击器部件的负荷；清洁过冲击器部件的轻质润滑油顺着部件外表面流到床体1上，并在重力的作用下经过过滤网4进入回收腔11内储存，定期将过滤网4进行更换即可良好的保持轻质润滑油的清洁效果而无须更换轻质润滑油，使得清洁成本低廉，清洁效果好；清洗机3包括有第一驱动机构31、第二驱动机构32、移动式载具33以及若干个出液管34，移动式载具33通过导轨架设在清洗机3的下部，第二驱动机构32驱动移动式载具33作前后移动，第一驱动机构31驱动移动式载具33上下动作，出液管34固定在移动式载具33上，出液管34可调节管体形状并自我保持，出液管34前端设置有喷嘴341，可以人工调整喷油角度使得清洁效果更全面彻底；动力泵2的进液口连通储液腔11下端，动力泵2的出液口连通出液管34，动力泵2将储存在储液腔11内的轻质润滑油吸取增压后，通过相连的出液管34喷射到冲击器的部件上，实现清洁效果，同时第一驱动机构31和第二驱动机构32带动移动式载具33上下前后移动，进而带动出液管34上下前后移动，使得冲击器部件的表面清洁更彻底；同时，用于冲击器的清洗回收装置还包括空气泵6，空气泵6的出气口连接吹气管35，吹气管35固定在移动式载具33上，通过将空气泵6将空气鼓入吹气管35，并从吹气管35吹出到已清洁的冲击器部件上，使得残余的轻质润滑油从冲击器部件表面脱离，加快清洁完成后的等待滴油时间，提高清洁效率。
较佳的实施方式，用于冲击器的清洗回收装置还可设置一个控制装置，控制装置分别与第一驱动机构31、第二驱动机构32、动力泵2以及空气泵6控制连接；动力泵2处于开启状态时，喷油清洁，空气泵6处于关闭状态，第一驱动机构31和第二驱动机构32均处于启动状态保证清洁效果；空气泵6处于开启状态时，喷气进行残余轻质润滑油的吹落工序，动力泵处于关闭状态，第一驱动机构31和第二驱动机构32均处于启动状态保证吹落效果。
较佳的实施方式，如图1所示，吹气管35可调节管体形状并自我保持，吹气管35前端设置有管嘴351，可以人工调整吹气角度使得吹落效果好。
较佳的实施方式，过滤网4的边缘与床体1边缘可拆卸连接，过滤网4的边缘设置有拉环，方便拆卸清理。
较佳的实施方式，如图1所示，床体1外侧壁面上可设置有连通储液腔11的阀门13，在需要更换轻质润滑油或者补充轻质润滑油时通过开启阀门13与外部注油设备/抽油设备实现连通。
较佳的实施方式，如图1所示，动力泵2通过一个可拆卸的过滤器7与储液腔11连接，避免储液腔11本身的杂志如铁屑等进入动力泵2中损坏设备。。
较佳的实施方式，如图1所示，床体1边缘设置有轴承14，侧板12通过轴承14与床体1连接，侧板12绕轴承14转动后，呈水平放置可与上料平台搭接，圆轴状的冲击器部件可以从等高的上料平台轻松的滚入床体1上，也可以将挡板12绕铰接接头转动后倾斜的搭接在地面上，使得人员可以借助坡面将圆轴状的冲击器部件滚入床体1，避免了人员的繁重体力搬运。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。