本实用新型涉及一种覆铜板生产配件的清洗设备，更具体地说，它涉及一种钢板清洗装置。
背景技术：
在覆铜板的加工工艺中，覆铜板由铜箔和涂覆有环氧树脂的玻璃纤维板交替铺设后，上下衬填不锈钢质的压模钢板，经过热压机热压制成，钢板经过回流线轮流循环使用，钢板上会存在异物，因此钢板必须进入清洗机清洗。
目前，公告号为CN202506650U的中国专利公开了一种镜面钢板清洗机，它包括机体和设置于机体上的至少一组除水轮，所述机体上还设置有至少一组吸水轮，沿清洗机的输送方向所述吸水轮位于除水轮之后。
这种镜面钢板清洗机通过设置除水轮和吸水轮，除水轮将镜面钢板上的水除去，吸水轮对剩余的水进行吸收，但吸水轮是海绵制成的，海绵具有一定的吸水程度，当海绵饱和时，海绵无法再进行吸水，使得钢板上残留水渍。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢板清洗装置，具有减少钢板上残留的水渍的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢板清洗装置，包括机体，所述机体内设置有用于输送钢板的输送组件，所述输送组件包括第一输送轮组、第二输送轮组、第三输送轮组和第四输送轮组，所述第一、第二、第三、第四输送轮组均由若干个转动连接在所述机体两侧内壁之间且位于钢板上、下两侧的输送辊组成，所述第一输送轮组与所述第二输送轮组之间设置有用于冲洗钢板的冲洗组件，所述第二输送轮组与所述第三输送轮组之间设置有用于清洁钢板的清洁组件，所述清洁组件包括若干个转动连接在所述机体两侧内壁之间且与钢板的上、下表面贴合的除水轮，所述第三输送轮组与所述第四输送轮组之间设置有用于烘干钢板的干燥组件，所述干燥组件包括若干个固定连接在所述机体两侧内壁上的热风刀。
通过采用上述技术方案，第一输送轮组通过转动的输送辊将钢板输送至冲洗组件处，冲洗组件对钢板进行冲洗，在钢板进行冲洗的同时，第一输送轮组将钢板输送至第二输送轮组，第二输送轮组将冲洗好的钢板输送至清洁组件处，除水轮转动，由于水自身存在张力，水会在钢板表面形成凸起，除水轮与水接触，通过较快的转速将水带离钢板，第三输送轮组将除水结束后的钢板输送至干燥组件处，热风刀将热风吹到钢板上，将钢板上残留的水渍吹走并蒸发，减少了钢板上残留的水渍。
本实用新型进一步设置为：所述冲洗组件包括转动连接在所述机体两侧内壁之间的转动杆、固定连接在所述转动杆上的雾化喷头、驱动所述转动杆转动的驱动机构，所述雾化喷头位于钢板的上、下两侧。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动转动杆转动，驱动杆转动带动雾化喷头转动，使雾化喷头对钢板的上、下表面进行较为全面的冲洗，减少了钢板上、下表面上的污渍，使钢板较为清洁。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在所述转动杆一端上的转动齿轮、固定连接在所述机体内壁上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机的输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动雾化喷头转动，使雾化喷头较全面的对钢板进行冲洗。
本实用新型进一步设置为：所述清洁组件还包括若干个固定连接在所述机体侧壁上的吸水块，所述吸水块互相靠近的一侧与钢板的上、下表面抵触，所述吸水块位于所述除水轮与所述第三输送轮组之间。
通过采用上述技术方案，在钢板经过除水轮后，钢板到达吸水块，吸水块对钢板上、下表面的水进行吸收，并对钢板的上、下表面进行清洁，减少钢板上的水分及污渍，使钢板较为洁净。
本实用新型进一步设置为：所述干燥组件还包括若干个固定连接在所述机体两侧内壁上的高压风刀，所述高压风刀位于所述第三输送轮组与所述热风刀之间。
通过采用上述技术方案，钢板接触到高压风刀时，高压风刀通过较强的风力将钢板上的残留水渍吹走，使钢板表面较为干燥，减少了钢板上残留的水渍。
本实用新型进一步设置为：所述机体内转动连接有清洁盘，所述清洁盘位于所述第四输送轮组远离热风刀的一侧，所述清洁盘与钢板的上表面抵触。
通过采用上述技术方案，清洁盘通过转动对钢板的上表面进行清理，对钢板上的水分进行最后的清除，并对钢板上残留的污渍进行清洁，减少了钢板上水渍和污渍，提高了钢板的清洁度。
本实用新型进一步设置为：所述清洁盘包括转动连接在所述机体内壁上的旋转杆、固定连接在所述旋转杆远离所述机体内壁一端的转动盘、固定连接在所述转动盘远离旋转杆一侧的清洁布、驱动所述转动杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件带动旋转杆转动。旋转杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动清洁布转动，使清洁布能够以较高的转速去接近钢板，能够对钢板进行较为有效的清洁。
本实用新型进一步设置为：所述输送组件上设置有驱动所述输送辊联动的联动机构，所述联动机构包括固定连接在所述输送辊上的联动链轮、固定连接在所述机体内壁上的减速电机、固定连接在所述减速电机的输出轴上的主动链轮、与所述主动链轮和联动链轮啮合的联动链条。
通过采用上述技术方案，减速电机带动主动链轮转动，主动链轮带动联动链条移动，联动链条移动带动联动链轮移动，联动链轮移动带动多个输送辊同时同向转动，实现对钢板的持续输送和同步输送，提高了输送效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置输送组件、冲洗组件、清洁组件和干燥组件，除去了钢板表面的污渍和水渍，提升了钢板自身的清洁度，提高覆铜板的品质；
2、通过设置联动机构，使一个减速电机可同时驱动多个输送辊，减少了驱动设备，缩小了清洗装置的体积。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为体现输送辊与机体的连接结构示意图；
图3为体现转动杆与雾化喷头的连接结构示意图；
图4为体现吸水块与机体的连接结构示意图；
图5为体现高压风刀与机体的连接结构示意图；
图6为体现旋转杆与转动盘的连接结构示意图。
附图标记：1、机体；2、输送组件；21、第一输送轮组；22、第二输送轮组；23、第三输送轮组；24、第四输送轮组；25、输送辊；3、联动机构；31、联动链轮；32、减速电机；33、主动链轮；34、联动链条；4、冲洗组件；41、转动杆；42、雾化喷头；43、驱动机构；431、转动齿轮；432、驱动齿轮；433、驱动电机；5、清洁组件；51、除水轮；52、吸水块；53、固定杆；6、干燥组件；61、高压风刀；62、热风刀；7、清洁盘；71、旋转杆；72、转动盘；73、清洁布；74、驱动件。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种钢板清洗装置，包括机体1，机体1内设置有输送组件2，输送组件2包括输送组件2包括第一输送轮组21、第二输送轮组22、第三输送轮组23和第四输送轮组24，第一、第二、第三、第四输送轮组沿钢板的移动方向依次分布，第一、第二、第三、第四输送轮组均由多个通过轴承转动连接在机体1两侧内壁之间的输送辊25组成，多个输送辊25分布在钢板的上、下两侧，且输送辊25的周侧与钢板抵触。输送组件2上设置有联动机构3，联动机构3包括联动链轮31、减速电机32、主动链轮33和联动链条34，联动链轮31固定连接在输送辊25的一端上，位于钢板上侧的输送辊25上的联动链轮31与位于钢板下侧的输送辊25上的联动链轮31分别位于机体1的两侧，两个减速电机32分别固定连接在机体1靠近联动链轮31一侧的内壁上且位于钢板的上、下两侧，主动链轮33固定连接在减速电机32的输出轴上，位于钢板上侧的联动链轮31同时与位于钢板上侧的主动链轮33和联动链轮31啮合，位于钢板下侧的联动链轮31同时与位于钢板下侧的主动链轮33和联动链轮31啮合。
工人启动减速电机32，减速电机32带动主动链轮33转动，主动链轮33转动带动联动链条34移动，联动链条34移动带动联动链轮31移动，联动链轮31移动带动输送辊25移动，位于钢板上侧的输送辊25和位于钢板下侧的输送辊25同时作用，带动钢板进行移动。
如图3所示，第一输送轮组21与第二输送轮组22之间设置有冲洗组件4，冲洗组件4包括转动杆41、雾化喷头42和驱动机构43，两个转动杆41通过轴承转动连接在机体1两侧内壁之间且位于钢板的上、下两侧，雾化喷头42固定连接在转动杆41上且自身的长度方向与转动杆41的长度方向垂直。驱动机构43包括转动齿轮431、驱动电机433和驱动齿轮432，两个驱动电机433固定连接在机体1的一侧内壁上且分别位于钢板的上、下两侧，驱动齿轮432固定连接在驱动电机433的输出轴上，转动齿轮431分别固定连接在两个转动杆41靠近驱动电机433的一端且与驱动齿轮432啮合，转动齿轮431和驱动齿轮432均为直齿轮，驱动齿轮432的周侧上缺少一部分齿。
驱动电机433启动，驱动电机433带动驱动齿轮432转动，当驱动齿轮432上的齿与转动齿轮431啮合时，转动齿轮431转动，同时带动转动杆41转动，转动杆41转动带动雾化喷头42朝上方转动。当转动齿轮431到达驱动齿轮432缺少齿的部分时，转动齿轮431不与驱动齿轮432啮合，此时雾化喷头42在自身重力的作用下朝下方转动。当转动齿轮431再次与驱动齿轮432啮合时，转动齿轮431再次带动转动杆41转动，实现了雾化喷头42的往复转动，使雾化喷头42对钢板进行往复冲洗。
如图4所示，第二输送轮组22和第三输送轮组23之间设置有清洁组件5，清洁组件5包括除水轮51与吸水块52，除水轮51通过电机驱动转动，多个除水轮51转动连接在机体1的两侧内壁之间且均匀分布在钢板的上、下两侧，采用海绵制成的吸水块52通过位于机体1内壁两侧的固定杆53固定连接在机体1的内壁上，吸水块52位于钢板的上、下两侧且与钢板的上、下表面的抵触，吸水块52位于除水轮51与第三输送轮组23之间。
当钢板移动至除水轮51处时，除水轮51转动，由于水自身存在张力，水会在钢板表面形成凸起，除水轮51与水接触，通过较快的转速将水带离钢板，钢板离开除水轮51后到达吸水块52，吸水块52将钢板上的水进行吸收，并清洁钢板上的污渍。
如图5所示，第三输送轮组23与第四输送轮组24之间设置有干燥组件6，干燥组件6包括高压风刀61和热风刀62，多个高压风刀61和热风刀62固定连接在机体1的两侧内壁上，高压风刀61位于第三输送轮组23与热风刀62之间，高压风刀61和热风刀62位于钢板的上、下两侧，高压风刀61和热风刀62的出风口朝向钢板。钢板经过高压风刀61时，高压风刀61通过较强的风力将钢板上的水渍吹走，然后钢板到达热风刀62处，热风刀62在对钢板进行吹风的同时通过热量将钢板上的水渍进行蒸发。
如图6所示，机体1的上侧内壁上转动连接有清洁盘7，清洁盘7位于第四输送轮组24远离热风刀62的一侧，清洁盘7包括旋转杆71、转动盘72、清洁布73和驱动件74，旋转杆71转动连接在机体1的内壁上且通过上述驱动件74驱动转动，驱动件74为电动机，驱动件74固定连接在机体1上且输出轴穿过机体1与旋转杆71固定连接，转动盘72固定连接在旋转杆71远离驱动件74的一侧，清洁布73固定连接在转动盘72远离旋转杆71的一侧且与钢板的表面抵触。
综上所述，钢板通过第一输送轮组21进入到机体1内部，在第一输送轮组21的带动下钢板到达雾化喷头42处，雾化喷头42在驱动机构43的带动下往复转动，对钢板的表面进行清洗；之后钢板在第二输送轮组22的带动下移动至除水轮51和吸水块52处，除水轮51与水接触，通过较快的转速将水带离钢板，吸水块52将钢板上的水进行吸收，并清洁钢板上的污渍；然后第三输送轮组23带动钢板到达，高压风刀61和热风刀62，高压风刀61通过较强的风力将钢板上的水渍吹走，热风刀62在对钢板进行吹风的同时通过热量将钢板上的水渍进行蒸发；最后第四输送轮组24将钢板输送至清洁盘7处，并带动钢板离开机体1，清洁盘7在钢板移动过程中，通过转动的清洁布73对钢板表面进行清洁。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。