本实用新型涉及中药回收利用技术领域，具体为一种中药药渣回收利用装置。
背景技术：
我国的中药品种达千种以上，每年生产用的中草药才也高达数万吨，提取后的中药渣几乎全部都倒进了垃圾堆，浪费了资源、污染了环境；而燃烧炭是以木材等纤维材料制成的，中药药渣也含有大量的限位，将中药药渣作为原料应用到燃烧炭的制备中，不仅节约了资源，保护了森林生态环境。
目前对于药渣回收利用的设备，药渣在回收时药渣内部包含大量的水分，需要对水分过滤后，并含有残留的水分时通过挤压成型，在成型后需要单独对成型后的药渣块烘干，并与后期烧制成炭，导致其回收利用并不方便操作，无法连贯操作，通过回收药渣的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药药渣回收利用装置，具备操作方便，一体化对药渣成型烘干的优点，解决了回收利用并不方便操作，无法连贯操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药渣回收利用装置，包括脱水筒、送料通道和挤压室，所述脱水筒顶部固定安装有投料口，所述脱水筒的内部设置有离心桶，所述脱水筒的末端通过排出斗与送料通道的端部相通连接，所述送料通道内部安装有螺旋送料杆，所述送料通道末端与挤压室内部相通连接，所述挤压室内部通过液压杆连接有压板，所述挤压室的末端设置有成型槽孔，所述成型槽孔的末端设置有导出扩口，所述成型槽孔的末端固定安装有传送仓，所述传送仓内部对应成型槽孔的下方设置有传送带，所述传送仓的顶部对应传送带设置有加热管，所述传送带的末端连接有导出板。
优选的，所述脱水筒的顶部连接有离心电机，所述离心电机的输出端与离心桶的顶部制动连接，所述脱水筒与排出斗连接处设置有排水管。离心电机运行对离心桶带动转动，对离心桶内部需要脱水处理的药渣脱水处理，离心桶内部对药渣离心脱离的水分进入离心桶与脱水筒之间，并流动至脱水筒的底部，排水管将脱离的水分排出，可以对药渣脱离的水分内部残留的药物有效成分再次利用。
优选的，所述螺旋送料杆设置有两组，且螺旋送料杆之间啮合安装，所述送料通道的端部对应螺旋送料杆的输入端连接有驱动电机。驱动电机对螺旋送料杆驱动转动，螺旋送料杆转动啮合对脱离水分后的药渣挤压导送至挤压室内部。
优选的，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有啮合齿盘，并通过啮合齿盘与螺旋送料杆固定连接。驱动电机对螺旋导料杆驱动时，螺旋导料杆之间啮合转动的同时，啮合齿盘对螺旋导料杆之间啮合传动，提高螺旋导料杆螺旋导料的稳定性。
优选的，所述送料通道末端下方与挤压室内部相通连接，所述压板的底部设置有与成型槽孔对应的挤压锥体。液压杆对压板驱动，压板通过挤压锥体对挤压室内部的药渣下移挤压，使药渣进入成型槽孔，并通过挤压锥体将药渣在成型槽孔内部挤压成型。
优选的，所述传送仓的顶部对应加热管通过安装室安装有排风扇，所述加热管对应排风扇的下方安装在安装室内部，所述传送仓对应加热管的下方设置有过筛网。加热管对传送仓内部的空气加热，排风扇运行对加热管加热的空气通过过筛网导送至传送带，对传送带上传送挤压成型后的药渣柱体风热风干。
优选的，所述传送仓的末端对应导出板设置有承接槽。传送带上对成型后的药渣柱体通过导出板导出至承接槽内部，对烘干的药渣柱体承接收纳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在传送仓内部安装加热管，需要回收利用的药渣在脱水筒内部脱水后传输至送料通道内部，送料通道内部的螺旋送料杆对脱水后的药渣挤压传送至挤压室内部，通过挤压室内部的压板对药渣推送至成型槽孔内部，并在成型槽孔内部挤压成型，传送仓内部的传送带对成型后的药渣承接，并通过加热管对传送带上传送的药渣柱体烘干，一体化对药渣回收操作，提高对药渣回收的效率。
2、本实用新型在传送仓顶部对应加热管安装排风扇，加热管对传送仓内部的空气加热，排风扇运行对加热管加热的空气通过过筛网导送至传送带，对传送带上传送挤压成型后的药渣柱体风热风干。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型传送仓内顶部结构示意图。
图中：1脱水筒；11投料口；12离心桶；121离心电机；122排出斗；123 排水管；2送料通道；21螺旋送料杆；22驱动电机；23啮合齿盘；231驱动轴；3挤压室；31液压杆；32压板；321挤压锥体；33成型槽孔；331导向扩口；4传送仓；41传送带；42加热管；421过筛网；422导出板；423承接槽；43排风扇；431安装室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种中药药渣回收利用装置，包括脱水筒1、送料通道2 和挤压室3，所述脱水筒1顶部固定安装有投料口11，所述脱水筒1的内部设置有离心桶12，所述脱水筒1的顶部连接有离心电机121，所述离心电机 121的输出端与离心桶12的顶部制动连接，所述脱水筒1与排出斗122连接处设置有排水管123。离心电机121运行对离心桶12带动转动，对离心桶12 内部需要脱水处理的药渣脱水处理，离心桶12内部对药渣离心脱离的水分进入离心桶12与脱水筒1之间，并流动至脱水筒1的底部，排水管123将脱离的水分排出，可以对药渣脱离的水分内部残留的药物有效成分再次利用。所述脱水筒1的末端通过排出斗122与送料通道2的端部相通连接，所述送料通道2内部安装有螺旋送料杆21，所述螺旋送料杆21设置有两组，且螺旋送料杆21之间啮合安装，所述送料通道2的端部对应螺旋送料杆21的输入端连接有驱动电机22。驱动电机22对螺旋送料杆21驱动转动，螺旋送料杆21 转动啮合对脱离水分后的药渣挤压导送至挤压室3内部。所述驱动电机22的输出端通过驱动轴231连接有啮合齿盘23，并通过啮合齿盘23与螺旋送料杆 21固定连接。驱动电机22对螺旋导料杆21驱动时，螺旋导料杆21之间啮合转动的同时，啮合齿盘23对螺旋导料杆21之间啮合传动，提高螺旋导料杆 21螺旋导料的稳定性。所述送料通道2末端与挤压室3内部相通连接，所述挤压室3内部通过液压杆31连接有压板32，所述挤压室3的末端设置有成型槽孔33，所述送料通道2末端下方与挤压室3内部相通连接，所述压板32的底部设置有与成型槽孔33对应的挤压锥体321。液压杆31对压板32驱动，压板32通过挤压锥体321对挤压室3内部的药渣下移挤压，使药渣进入成型槽孔33，并通过挤压锥体321将药渣在成型槽孔33内部挤压成型。所述成型槽孔33的末端设置有导出扩口331，所述成型槽孔33的末端固定安装有传送仓4，所述传送仓4内部对应成型槽孔33的下方设置有传送带41，所述传送仓4的顶部对应传送带41设置有加热管42，所述传送仓4的顶部对应加热管 42通过安装室431安装有排风扇43，所述加热管42对应排风扇43的下方安装在安装室431内部，所述传送仓4对应加热管42的下方设置有过筛网421。加热管42对传送仓4内部的空气加热，排风扇43运行对加热管42加热的空气通过过筛网421导送至传送带41，对传送带41上传送挤压成型后的药渣柱体风热风干。所述传送带41的末端连接有导出板422。所述传送仓4的末端对应导出板422设置有承接槽423。传送带41上对成型后的药渣柱体通过导出板422导出至承接槽423内部，对烘干的药渣柱体承接收纳.
使用时，将需要回收利用的药渣通过投料口11投送至离心桶12内部，离心电机121运行对离心桶12带动转动，对离心桶12内部需要脱水处理的药渣脱水处理，离心桶12内部对药渣离心脱离的水分进入离心桶12与脱水筒1之间，并流动至脱水筒1的底部，排水管123将脱离的水分排出，脱水后的药渣进入送料通道2内部，驱动电机22对螺旋送料杆21驱动转动，螺旋送料杆21转动啮合对脱离水分后的药渣挤压导送至挤压室3内部，液压杆 31对压板32驱动，压板32通过挤压锥体321对挤压室3内部的药渣下移挤压，使药渣进入成型槽孔33，并通过挤压锥体321将药渣在成型槽孔33内部挤压成型，加热管42对传送仓4内部的空气加热，排风扇43运行对加热管 42加热的空气通过过筛网421导送至传送带41，对传送带41上传送挤压成型后的药渣柱体风热风干，承接槽423通过导出板422对烘干后的药渣柱体承接收纳。
综上所述：该中药药渣回收利用装置，通过在传送仓4内部安装加热管 42，需要回收利用的药渣在脱水筒1内部脱水后传输至送料通道2内部，送料通道2内部的螺旋送料杆21对脱水后的药渣挤压传送至挤压室3内部，通过挤压室3内部的压板32对药渣推送至成型槽孔33内部，并在成型槽孔33 内部挤压成型，传送仓4内部的传送带41对成型后的药渣承接，并通过加热管42对传送带41上传送的药渣柱体烘干，解决了回收利用并不方便操作，无法连贯操作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。