本实用新型属于模切产品制造加工设备技术领域，具体涉及一种胶带盘原料加工过程中的刮胶装置。
背景技术：
模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。
胶带盘是模切产品中的一种常规产品，是模切产品中应用量较大的一种模切件，其制造工艺是将直接生产出的尺寸较大的胶带卷利用刀具进行分切，从而获得预定宽度的胶带盘。胶带卷在分切过程中，由于切割力所带来的对胶带卷的压力作用，切割面容易出现溢胶的情况，而胶带盘一旦侧面溢胶是无法直接进行使用的。在现有胶带盘分切工艺中，针对分切后的胶带盘溢胶的情况，采用的工艺方法为利用人工手持刀片进行手动刮胶，将胶带盘侧面溢出的胶体刮除。利用人工刮胶的方式效率极低，而且由于需要人工手持刮刀，容易对操作人员手部造成伤害。为了避免人员操作使用自动刮刀进行刮胶却不能达到人工刮胶的精确度，往往由于刮胶的角度和位置不能时时随着刮胶力度和刮胶位置的变化而变化从而导致无法有效清除胶带盘侧面溢胶的情况。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化的胶带盘刮胶装置，该刮胶装置根据人力手工刮胶的经验，将刀片装设于可调刮刀力量和位置的固定组件内，模仿人力刮胶的着力和角度在刮胶工艺中针对不同的胶带盘产品可实时调整进刀角度和进刀位置，不仅提升了刮胶的效率，而且大幅提升了胶带盘原料的品质稳定性，同时节省了人工成本，避免了原有工艺对操作人员造成伤害的风险。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中提供的胶带盘刮胶装置，包括：
刀片组件及与刀片组件相连的用于调整刀片组件角度的刀片角度调整组件和用于调整刀片组件位置的刀片位置调整组件；
所述刀片组件包括被夹持固设于上刀架和下刀架之间的刀片本体、刀片固定机构和弹簧限位机构，所述刀片本体由刀片固定机构固定，所述弹簧限位机构包括限位块和弹簧，所述刀片固定机构连接于所述限位块内，并沿弹簧轴线运动。
进一步地，所述刀片固定机构包括刀片固定块，所述上刀架和下刀架与刀片固定块固定连接；所述刀片位置调整组件包括U型限位块和均匀排列的多根弹簧组成的弹簧组件，所述弹簧组件一侧固定连接于U型限位块内，所述刀片固定块顶设于弹簧组件另一侧。
进一步地，所述刀片固定机构还包括固定连接于刀片固定块上的肘夹支架以及同时与肘夹支架和上刀架固定连接的刀具夹头。
进一步地，所述刀片固定机构还包括平板状刀座底板，所述U型限位块和刀片固定块与之固定连接。
进一步地，所述刀片固定机构还包括与肘夹支架卡接且对称设于肘夹支架两侧的一对肘夹支架固定块，所述肘夹支架固定块固定连接于限位块上。
进一步地，所述刀片角度调整组件包括与限位块底部两侧销接的旋转块和设于限位块两侧的调节板，所述调节板内开设弧形槽，所述限位块两侧设有圆柱凸起部卡接于所述弧形槽内，所述圆柱凸起部在外力作用下改变在所述弧形槽内的卡接位置。
进一步地，所述刀片位置调整组件包括相适配的第一滑板和第一滑轨、第二滑板和第二滑轨；所述第一滑板装设于第一滑轨的直线轨道上，沿第一滑轨滑动，所述刀片组件和刀片角度调整组件固定连接于第一滑板上；所述第一滑轨固定于第二滑板上，所述第二滑板装设于第二滑轨的直线轨道上，沿第二滑轨滑动；所述第一滑轨的直线轨道与第二滑轨的直线轨道相垂直。
进一步地，所述第一滑板和第二滑板为平板式结构。
进一步地，所述第一滑板和第二滑板分别连接各自的驱动气缸。
进一步地，还包括气涨轴及套设于所述气涨轴上的胶带盘，所述气涨轴和胶带盘之间还设有挡料盘，所述胶带盘在气涨轴带动下沿轴线转动。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种全自动化的胶带盘刮胶装置，该刮胶装置根据人力手工刮胶的经验，将刀片装设于可调刮刀力量和位置的固定组件内，模仿人力刮胶的着力和角度在刮胶工艺中针对不同的胶带盘产品可实时调整进刀角度和进刀位置，不仅提升了刮胶的效率，而且大幅提升了胶带盘原料的品质稳定性，同时节省了人工成本，避免了原有工艺对操作人员造成伤害的风险。
附图说明
图1为本实用新型中的胶带盘刮胶装置在工作过程中的结构示意图；
图2为本实用新型中的胶带盘刮胶装置主体部分结构示意图；
图3为图2中刀片组件和刀片角度调整组件的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实用新型实施例中提供的胶带盘刮胶装置结构如附图1-3所示。
刮胶装置的工作过程如附图1所示，右侧为送料机构，待进行刮胶加工的胶带盘原料2套设于气涨轴3上，气涨轴和胶带盘之间还设有挡料盘6用于固定胶带盘位置，胶带盘在刮胶过程中固定于气涨轴上，并且在气涨轴带动下沿轴线转动，气涨轴在所连接的驱动机构5带动下提供动力。刮胶装置1中直接与胶带盘原料相接触并直接对胶带盘侧边进行刮胶步骤的部件为刀片，刀片经调整至与所要刮胶的胶带盘相适配的位置和角度以后固定，随着气涨轴带动胶带盘转动从而使刀片与胶带盘左侧相对运动，从而刮除胶带盘侧边多余溢胶。为方便上料换料，整体刮胶装置固设于工作台4上。
胶带盘刮胶装置具体结构如下：
主体部分结构如附图2所示，主要包括刀片组件及与刀片组件相连的用于调整刀片组件角度的刀片角度调整组件和用于调整刀片组件位置的刀片位置调整组件。
刀片组件和刀片角度调整组件的具体结构如附图3所示：
刀片组件包括被夹持固设于上刀架102和下刀架103之间的刀片本体101，实施例中的刀片本体可采用软刀片，便于更便利的调节刀片本体的弧度，使其更加符合人工刮胶过程中手工控制的刮胶角度，使刮胶效果更好。还包括刀片固定机构和弹簧限位机构，刀片本体101由刀片固定机构固定。刀片固定机构具体包括刀片固定块112，上刀架102和下刀架103与刀片固定块112固定连接，刀片位置调整组件包括U型限位块109和均匀排列的多根弹簧组成的弹簧组件107，弹簧组件低端固定连接于U型限位块内，刀片固定块112顶设于弹簧组件顶端。刀片固定机构还包括固定连接于刀片固定块正上方的肘夹支架105以及同时与肘夹支架105和上刀架102固定连接的刀具夹头111。刀片固定机构还包括平板状刀座底板113，U型限位块109和刀片固定块112与之固定连接，还包括与肘夹支架105卡接且对称设于肘夹支架两侧的一对肘夹支架固定块104，肘夹支架固定块104固定连接于限位块上。
刀片角度调整组件包括与U型限位块109底部两侧销接的旋转块108和设于限位块两侧的月牙形调节板106，月牙形调节板106内开设弧形槽1061，限位块两侧设有圆柱凸起部1091卡接于弧形槽1061内，圆柱凸起部在外力作用下改变在弧形槽内的卡接位置。
如附图2所示，刀片位置调整组件包括相适配的在水平方向上的平板式结构的第一滑板110和第一滑轨111、与水平方向相垂直方向上的平板式结构的第二滑板112和第二滑轨113。第一滑板110装设于第一滑轨111的直线轨道上，沿第一滑轨滑动，刀片组件和刀片角度调整组件固定连接于第一滑板110上。第一滑轨111固定于第二滑板112上，第二滑板112装设于第二滑轨113的直线轨道上，沿第二滑轨滑动。第一滑板连接其驱动气缸115，第二滑板连接其驱动气缸114，驱动气缸为滑板在滑轨直线轨道上的运行提供动力。
由上述具体结构可见：刀片101固定于上下到家之间，通过刀片固定块和刀具夹头的设置固定其位置。刀片在刮胶过程中，由于刀片固定块与弹簧组件相接，一旦刀片刮胶过程中阻力过大或者角度偏移的情况，弹簧组件发生形变，与之相连的刀片固定块同时发生位移，从而带动刀片改变位置，与现有技术中人力加工过程中刮胶至胶带本体处阻力过大后自行退出刀片的操作完全相同。通过限位块圆柱凸起部和月牙形调节板的设置，使刀具组件以旋转块108与限位块109销接处轴线为中轴线进行角度调整，其角度调整的范围可根据需求设定户弧形槽1061的长度即可。第一滑板110和第一滑轨111调整刀具组件在水平方向上的位置，第二滑板112和第二滑轨113调整刀具组件在在垂直方向上的位置，使刀片的位置随实际使用而变化，使该刮胶装置可应用于多种不同规格的胶带盘的刮胶处理。
本实施例中固定连接结构中，优选使用螺钉螺栓结构连接，能够更好的节省解构空间，也可使用其他现有的固定连接方式，只要满足本实施例中的固定连接功能即可。
由上述实施例的具体结构可以看出，实施例中刮胶装置根据人力手工刮胶的经验，将刀片装设于可调刮刀力量和位置的固定组件内，模仿人力刮胶的着力和角度在刮胶工艺中针对不同的胶带盘产品可实时调整进刀角度和进刀位置，不仅提升了刮胶的效率，而且大幅提升了胶带盘原料的品质稳定性，同时节省了人工成本，避免了原有工艺对操作人员造成伤害的风险。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。