本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种用于周转塑料箱的清洗装置。
背景技术：
在进行货物周转时，需要使用塑料箱进行储存，如食品、水果需要使用塑料箱进行在生产和流通之间进行周转，当每次使用塑料箱完毕后，需要对周转的塑料箱进行清洗，因此用于周转塑料箱的清洗装置是一种重要的清洁用品，在现有的用于周转塑料箱的清洗装置中，还都是人工使用刷子进行对周转的塑料箱清洗，由于使用刷子只能对塑料箱进行局部清洗，从而影响了对周转的塑料箱的清洗效果。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于周转塑料箱的清洗装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于周转塑料箱的清洗装置，因此提高了对周转的塑料箱的清洗效果。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有容壳的清洗装置本体、设置为夹持周转塑料箱的一个角部上并且设置为与电机的轴端头联接的上压爪、设置为夹持周转塑料箱的相对应另一个角部上的下压爪、设置为与上压爪和下压爪联接并且带动上压爪和下压爪之间的周转塑料箱移动到容壳中的升降装置。
由于设计了上压爪、下压爪、升降装置和清洗装置本体，通过上压爪和下压爪，对周转塑料箱进行对角夹持，通过升降装置，把周转塑料箱放到清洗装置本体中并且进行清洗，实现了对周转塑料箱的整体清洗，不再都是人工使用刷子进行对周转的塑料箱清洗，因此提高了对周转的塑料箱的清洗效果。
本实用新型设计了，按照斜角夹持延伸外摆角部旋转的方式把上压爪、下压爪、升降装置和清洗装置本体相互联接。
本实用新型设计了，按照对角夹持延伸外摆角部旋转的方式把上压爪和下压爪与升降装置和清洗装置本体联接。
本实用新型设计了，还包含有支架、喷嘴、罩壳、转辊、从动轮和主动轮，清洗装置本体还包含有超声波发生器，升降装置设置为包含有下套块、上套块、耳块和伸缩缸，
在容壳中设置有超声波发生器并且在容壳的敞口端设置有耳块，伸缩缸设置在容壳和耳块之间并且在耳块的端头分别设置有下套块和上套块，上压爪设置为与上套块转动式联接并且上压爪设置为与电机的轴端头联接，下压爪设置为与下套块螺纹式联接并且在容壳的侧面部设置有支架，在支架上设置有转辊并且在转辊上设置有从动轮，主动轮设置为与电机的轴端头联接并且从动轮设置为通过传动带与主动轮联接，在转辊上设置有罩壳并且罩壳设置为与支架联接，在罩壳中设置有喷嘴。
本实用新型设计了，容壳设置为矩形桶状体并且在容壳的外侧面壁上设置有连接串耳部，伸缩缸的端头设置为与容壳的连接串耳部铰接式联接并且支架设置为与容壳的敞口端的端壁搭接式联接。
本实用新型设计了，超声波发生器设置为大功率超声波发生器并且超声波发生器设置在容壳中的角部。
本实用新型设计了，耳块设置为板状体并且在耳块的侧面部设置有连接串耳部，伸缩缸的端头设置为与耳块的连接串耳部铰接式联接并且下套块设置在耳块的下端头，上套块设置在耳块的上端头。
本实用新型设计了，伸缩缸设置为气动两节伸缩缸并且伸缩缸的上端头设置为与耳块铰接式联接，伸缩缸的下端头设置为与容壳铰接式联接。
本实用新型设计了，下套块和上套块设置为矩形座状体并且在下套块中设置有螺纹孔，在上套块中设置有光滑孔并且上压爪设置在上套块的光滑孔中，下压爪设置在下套块的螺纹孔中。
本实用新型设计了，上压爪设置为Y字形杆状体并且上压爪设置为包含有轴部、左夹持片和右夹持片，左夹持片和右夹持片设置在轴部的端头并且左夹持片和右夹持片设置为呈相互垂直分布，轴部设置为与上套块转动式联接并且轴部设置为杆状体，左夹持片和右夹持片分别设置为板状体。
本实用新型设计了，下压爪设置为Y字形杆状体并且下压爪设置为包含有第一夹持片、第二夹持片、柱部和缘盘部，在柱部的一个端头设置有第一夹持片和第二夹持片并且在柱部的另一个端头设置有缘盘部，第一夹持片和第二夹持片设置为与柱部转动式联接，第一夹持片和第二夹持片设置为呈相互垂直分布并且在柱部上设置有螺纹体，柱部设置为与下套块螺纹式联接并且柱部设置为杆状体，第一夹持片和第二夹持片分别设置为板状体并且缘盘部设置为圆形盘状体。
本实用新型设计了，在柱部的另一个端头设置有矩形安装窗口并且在第一夹持片和第二夹持片上设置有转动柱头，第一夹持片和第二夹持片的转动柱头设置在柱部的矩形安装窗口壁的转动孔中。
本实用新型设计了，支架设置为L字框状体并且与主动轮连接的电机设置为与支架联接，转辊设置为在支架的横部上排列分布。
本实用新型设计了，转辊设置为包含有中间部、左轴头和右轴头并且左轴头和右轴头分别设置在中间部的端头，左轴头和右轴头分别设置为与支架转动式联接并且在右轴头上设置有从动轮，中间部设置为扁平状体并且左轴头和右轴头分别设置为圆形柱状体。
本实用新型设计了，从动轮和主动轮分别设置为圆形盘状体并且从动轮设置为通过皮带与主动轮联接。
本实用新型设计了，罩壳设置为U字形盖状体并且喷嘴设置为沿罩壳的上端端面部排列分布，罩壳设置为扣装在支架上。
本实用新型设计了，喷嘴设置为高压喷流枪并且设置在罩壳前端的喷嘴设置为与水泵连通，设置在罩壳后端的喷嘴设置为与暖风机连通。
本实用新型设计了，容壳和超声波发生器与下套块、上套块、上压爪和下压爪设置为按照旋转离心清洗的方式分布并且下套块、上套块、上压爪和下压爪与耳块和伸缩缸设置为按照上下升降浸入的方式分布，喷嘴与支架、罩壳、转辊、从动轮和主动轮设置为按照颠动清洗的方式分布并且容壳的中心线、下套块的中心线、上套块的中心线、上压爪的中心线和下压爪的中心线设置在同一条直线上。
在本技术方案中，斜角夹持延伸外摆角部旋转的上压爪、下压爪、升降装置和清洗装置本体为重要技术特征，在用于周转塑料箱的清洗装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的容壳1、下套块3、上套块4、上压爪5、下压爪6、耳块7、伸缩缸8的连接关系示意图；
图3为本实用新型的上压爪5的结构示意图；
图4为本实用新型的下压爪6的结构示意图；
图5为本实用新型的转辊92的结构示意图。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有容壳1、支架2、下套块3、上套块4、上压爪5、下压爪6、耳块7、伸缩缸8、喷嘴9、罩壳91、转辊92、从动轮93、主动轮94和超声波发生器95，
在容壳1中设置有超声波发生器95并且在容壳1的敞口端设置有耳块7，伸缩缸8设置在容壳1和耳块7之间并且在耳块7的端头分别设置有下套块3和上套块4，上压爪5设置为与上套块4转动式联接并且上压爪5设置为与电机的轴端头联接，下压爪6设置为与下套块3螺纹式联接并且在容壳1的侧面部设置有支架2，在支架2上设置有转辊92并且在转辊92上设置有从动轮93，主动轮94设置为与电机的轴端头联接并且从动轮93设置为通过传动带与主动轮94联接，在转辊92上设置有罩壳91并且罩壳91设置为与支架2联接，在罩壳91中设置有喷嘴9。
在本实施例中，容壳1设置为矩形桶状体并且在容壳1的外侧面壁上设置有连接串耳部，伸缩缸8的端头设置为与容壳1的连接串耳部铰接式联接并且支架2设置为与容壳1的敞口端的端壁搭接式联接。
通过容壳1，形成对支架2、伸缩缸8和超声波发生器95的支撑连接点，由容壳1，实现了与支架2支撑连接，实现了与伸缩缸8载体连接，实现了与超声波发生器95连接。
在本实施例中，超声波发生器95设置为大功率超声波发生器并且超声波发生器95设置在容壳1中的角部。
通过超声波发生器95，形成对容壳1的支撑连接点，由超声波发生器95，实现了与容壳1连接，实现了对容壳1中的清洗水产生震动能。
在本实施例中，耳块7设置为板状体并且在耳块7的侧面部设置有连接串耳部，伸缩缸8的端头设置为与耳块7的连接串耳部铰接式联接并且下套块3设置在耳块7的下端头，上套块4设置在耳块7的上端头。
通过耳块7，形成对下套块3、上套块4和伸缩缸8的支撑连接点，由耳块7，实现了与下套块3载体连接，实现了与上套块4载体连接，实现了与伸缩缸8连接。
在本实施例中，伸缩缸8设置为气动两节伸缩缸并且伸缩缸8的上端头设置为与耳块7铰接式联接，伸缩缸8的下端头设置为与容壳1铰接式联接。
通过伸缩缸8，形成对容壳1和耳块7的支撑连接点，由伸缩缸8，实现了与容壳1连接，实现了对耳块7的推动连接。
在本实施例中，下套块3和上套块4设置为矩形座状体并且在下套块3中设置有螺纹孔，在上套块4中设置有光滑孔并且上压爪5设置在上套块4的光滑孔中，下压爪6设置在下套块3的螺纹孔中。
通过下套块3，形成对下压爪6和耳块7的支撑连接点，由下套块3，实现了与下压爪6连接，实现了对耳块7的连接，通过上套块4，形成对上压爪5和耳块7的支撑连接点，由上套块4，实现了与上压爪5连接，实现了对耳块7的连接。
在本实施例中，上压爪5设置为Y字形杆状体并且上压爪5设置为包含有轴部51、左夹持片52和右夹持片53，左夹持片52和右夹持片53设置在轴部51的端头并且左夹持片52和右夹持片53设置为呈相互垂直分布，轴部51设置为与上套块4转动式联接并且轴部51设置为杆状体，左夹持片52和右夹持片53分别设置为板状体。
通过上压爪5，形成对上套块4的支撑连接点，由轴部51，实现了与上套块4连接，由左夹持片52和右夹持片53，实现了对周转塑料箱的角部的夹持。
在本实施例中，下压爪6设置为Y字形杆状体并且下压爪6设置为包含有第一夹持片61、第二夹持片62、柱部63和缘盘部64，在柱部63的一个端头设置有第一夹持片61和第二夹持片62并且在柱部63的另一个端头设置有缘盘部64，第一夹持片61和第二夹持片62设置为与柱部63转动式联接，第一夹持片61和第二夹持片62设置为呈相互垂直分布并且在柱部63上设置有螺纹体，柱部63设置为与下套块3螺纹式联接并且柱部63设置为杆状体，第一夹持片61和第二夹持片62分别设置为板状体并且缘盘部64设置为圆形盘状体。
通过下压爪6，形成对下套块3的支撑连接点，由柱部63，实现了与下套块3连接，由缘盘部64，实现了对柱部63的转动的推动力，由第一夹持片61和第二夹持片62，实现了对周转塑料箱的角部的夹持。
在本实施例中，在柱部63的另一个端头设置有矩形安装窗口并且在第一夹持片61和第二夹持片62上设置有转动柱头，第一夹持片61和第二夹持片62的转动柱头设置在柱部63的矩形安装窗口壁的转动孔中。
由柱部63、第一夹持片61和第二夹持片62，实现了第一夹持片61和第二夹持片62与柱部63的活动连接。
在本实施例中，支架2设置为L字框状体并且与主动轮94连接的电机设置为与支架2联接，转辊92设置为在支架2的横部上排列分布。
通过支架2，形成对罩壳91和转辊92的支撑连接点，由支架2，实现了与罩壳91连接，实现了与转辊92连接。
在本实施例中，转辊92设置为包含有中间部921、左轴头923和右轴头922并且左轴头923和右轴头922分别设置在中间部921的端头，左轴头923和右轴头922分别设置为与支架2转动式联接并且在右轴头922上设置有从动轮93，中间部921设置为扁平状体并且左轴头923和右轴头922分别设置为圆形柱状体。
通过转辊92，形成对支架2和从动轮93的支撑连接点，由左轴头923和右轴头922，实现了与支架2连接，实现了与从动轮93连接，由中间部921，实现了对周转塑料箱的上下颠动。
在本实施例中，从动轮93和主动轮94分别设置为圆形盘状体并且从动轮93设置为通过皮带与主动轮94联接。
通过从动轮93和主动轮94，形成对转辊92的支撑连接点，由从动轮93和主动轮94，实现了与转辊92连接，实现了电机对转辊92的动力输入。
在本实施例中，罩壳91设置为U字形盖状体并且喷嘴9设置为沿罩壳91的上端端面部排列分布，罩壳91设置为扣装在支架2上。
通过罩壳91，形成对支架2和喷嘴9的支撑连接点，由罩壳91，实现了与支架2连接，实现了与喷嘴9载体连接。
在本实施例中，喷嘴9设置为高压喷流枪并且设置在罩壳91前端的喷嘴9设置为与水泵连通，设置在罩壳91后端的喷嘴9设置为与暖风机连通。
通过喷嘴9，形成对罩壳91的支撑连接点，由喷嘴9，实现了与罩壳91连接，实现了对周转塑料箱的高压水流的清洗和高温风流的干燥。
在本实施例中，容壳1和超声波发生器95与下套块3、上套块4、上压爪5和下压爪6设置为按照旋转离心清洗的方式分布并且下套块3、上套块4、上压爪5和下压爪6与耳块7和伸缩缸8设置为按照上下升降浸入的方式分布，喷嘴9与支架2、罩壳91、转辊92、从动轮93和主动轮94设置为按照颠动清洗的方式分布并且容壳1的中心线、下套块3的中心线、上套块4的中心线、上压爪5的中心线和下压爪6的中心线设置在同一条直线上。
在容壳1中注入清洗水，开启超声波发生器95，把周转塑料箱的一个角部放到上压爪5上，把周转塑料箱的相对应的另一个角部放到下压爪6上，通过下压爪6在下套块3上进行转动，把周转塑料箱夹装在上压爪5和下压爪6之间，使伸缩缸8进行收缩，带动下套块3、上套块4和耳块7向下移动，把上压爪5和下压爪6中的周转塑料箱放到容壳1的清洗水中，电机带动上压爪5在上套块4上转动，周转塑料箱在容壳1的清洗水中清洗，当清洗完毕后，使伸缩缸8进行伸长，通过下压爪6在下套块3上进行转动，把周转塑料箱从上压爪5和下压爪6之间分离，把周转塑料箱放到转辊92上，当周转塑料箱在转辊92上颠动运动时，喷嘴9的高压水流对周转塑料箱清洗，喷嘴9的高温风流对周转塑料箱干燥。
本实用新型的第二个实施例，按照斜角夹持延伸外摆角部旋转的方式把上压爪5、下压爪6、升降装置和清洗装置本体相互联接。
在本实施例中，按照对角夹持延伸外摆角部旋转的方式把上压爪5和下压爪6与升降装置和清洗装置本体联接。
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了上压爪5、下压爪6、升降装置和清洗装置本体，通过上压爪5和下压爪6，对周转塑料箱进行对角夹持，通过升降装置，把周转塑料箱放到清洗装置本体中并且进行清洗，实现了对周转塑料箱的整体清洗，不再都是人工使用刷子进行对周转的塑料箱清洗，因此提高了对周转的塑料箱的清洗效果。
2、由于设计了下套块3、上套块4、上压爪5、下压爪6和耳块7，通过对角部夹持和角部旋转，增大了周转塑料箱的搅拌范围，提高了对周转的塑料箱的清洗效果。
3、由于设计了喷嘴9、罩壳91、转辊92、从动轮93和主动轮94，在周转的塑料箱的颠簸状态下进行清洗和干燥，提高了对周转的塑料箱的清洗效果。
4、由于设计了超声波发生器95，不在使用刷子，通过波动清洗水，提高了对周转的塑料箱的清洗效率。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与斜角夹持延伸外摆角部旋转的上压爪5、下压爪6、升降装置和清洗装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有具有容壳1的清洗装置本体、设置为夹持周转塑料箱的一个角部上并且设置为与电机的轴端头联接的上压爪5、设置为夹持周转塑料箱的相对应另一个角部上的下压爪6、设置为与上压爪5和下压爪6联接并且带动上压爪5和下压爪6之间的周转塑料箱移动到容壳1中的升降装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。