一种带式脱泥机的制作方法

本实用新型涉及水处理设备，具体指一种带式脱泥机。

背景技术：

带式脱泥机主要用应用于污泥的机械脱水，污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后，在一定时间内，污泥中的固体颗粒被凝聚成絮团，使其分离出自由水体，产生泥水不溶的水被输送到带式污泥脱水机上，经重力预脱水区、花孔辊楔形脱水区、高压脱水区、中压脱水区、低压脱水区的双层滤布挤压下，污水被层层过滤，形成泥饼排出。

现有带式脱泥机的压滤段中,包含多个滚轴, 多个滚轴自上而下设置,从上而下滚轴的直径逐渐增大,即直径最小的滚轴设置在压滤段的最上端,直径最大的滚轴设置在压滤段的最下端。为了将压滤水排出,每个滚轴下方均设有一个沥水槽，但是由于压滤段的最上端是压滤段的初始阶段,污泥的水分含量大, 沥水槽常常出现溢流的情况,溢流出来的压滤水正好直接滴到最下方的滚轴上,从而降低脱泥效率。

另外,压滤段结束后,滤布进入滤布传送段, 滤布被传动到压滤段的初始端,现有技术中, 滤布传送段的滤布支撑结构为:多根角钢和耐磨条, 每根角钢的两端分别对应的固定在带式脱泥机支架上，多根角钢平行设置，耐磨条与角钢一一对应地设置在角钢上,且与角钢固定连接,由于滤布在不断传送,因此,长时间下来耐磨条很容易弯曲和磨损,但是由于耐磨条与角钢固定连接,因此更换非常困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种带式脱泥机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带式脱泥机，包括位于压滤段最上方的最上方滚轴、压滤段最下方的最下方滚轴、与最上方滚轴相对应的最上方沥水槽、与最下方滚轴相对应的最下方沥水槽以及脱泥机支架，其特征在于：还包括压滤段的引流结构和滤布传送段的滤布支撑结构；

压滤段的引流结构包括：引水板；

所述引水板用于将最上方沥水槽中溢流的压滤水导入与最上方沥水槽相邻的下方沥水槽中，引水板的长度与所述最上方沥水槽的长度相等，引水板靠近最上方滚轴的长边固定在最上方沥水槽远离最上方滚轴的长边上，引水板的另一条长边位于与最上方滚轴相邻的下方沥水槽之上；

滤布传送段的滤布支撑结构包括：多根条形支撑件和耐磨条；

所述条形支撑件的横截面为U型，每根条形支撑件的两端分别对应地固定在脱泥机支架上，多根条形支撑件相互平行设置，所述耐磨条一一对应地设置在条形支撑件中，且与条形支撑件滑动配合。

作为改进，所述引水板为朝向最上方滚轴方向弯折的弧形结构。

作为改进，所述耐磨条为尼龙条。

作为改进，所述条形支撑件为不锈钢材料制成。

作为改进，还包括接水结构；

所述接水结构包括两个收水冲洗槽，所述两个收水冲洗槽分别设置在最下方滚轴长度方向两端的下方，并且收水冲洗槽的长度方向与最下方滚轴长度方向垂直；

每个收水冲洗槽上具有一个出水口，所述出水口位于远离最下方滚轴的一端。

作为改进，还包括布泥结构；

所述布泥结构位于进泥阶段滤布的上方；

布泥结构包括：多根固定杆和多个布泥板；

所述每根固定杆的两端分别固定在进泥阶段滤布宽度方向两侧的机架上多根固定杆相互平行设置，每根固定杆上设有多个布泥板；

所述每个布泥板上具有固定调节槽，所述固定调节槽包括固定槽和条形的高度调节槽，所述固定槽靠近进泥阶段滤布，并且固定槽的宽度大于高度调节槽；

所述布泥板通过穿过固定调节槽的飞蛾螺栓与固定杆连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

该带式脱泥机由于引水板的作用，使从位于最上面的沥水槽中溢流而出的压滤水，被导入下层沥水槽中，从而避免了压滤水滴落至压滤阶段最后的滚轴上，增强脱水效果；另外改进后的滤布传送段的滤布支撑结构，耐磨条更换更加方便。

附图说明

图1为带式脱泥机部分结构示意图。

图2为滤布传送段滤布支撑结构的俯视图。

图3为滤布传送段滤布支撑结构的侧视图。

图4为收水冲洗槽的结构示意图。

图5为布泥结构的俯视图。

图6为布泥板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度” “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图6，一种带式脱泥机，包括位于压滤段最上方的最上方滚轴11、压滤段最下方的最下方滚轴13、与最上方滚轴相对应的最上方沥水槽12、与最下方滚轴相对应的最下方沥水槽14以及脱泥机支架，还包括压滤段的引流结构和滤布传送段的滤布支撑结构。

压滤段的引流结构包括：引水板15；所述引水板15用于将最上方沥水槽中溢流的压滤水导入与最上方沥水槽相邻的下方沥水槽中16，引水板15的长度与所述最上方沥水槽的长度相等，引水板15靠近最上方滚轴的长边固定在最上方沥水槽远离最上方滚轴11的长边上，引水板15的另一条长边位于与最上方滚轴11相邻的下方沥水槽16之上；加上引水板后，从位于最上面的沥水槽中溢流而出的压滤水，被导入下层沥水槽中，从而避免了压滤水滴落至压滤阶段最后的滚轴上，增强脱水效果。

作为改进，所述引水板15为朝向最上方滚轴方向弯折的弧形结构。弧形结构可以更顺畅的将压滤水导向下方沥水槽16中。

滤布传送段的滤布支撑结构包括：多根条形支撑件21和耐磨条23；

所述条形支撑件21的横截面为U型，每根条形支撑件21的两端分别对应地固定在脱泥机支架22上，多根条形支撑件21相互平行设置，所述耐磨条23一一对应地设置在条形支撑件21中，且与条形支撑件21滑动配合。滤布传送段的滤布支撑结构，耐磨条维修更方便，无需撤卸滤布更换，只需要松开滤布，推出或拿出原耐磨条即可，5分钟之内更换完毕。

作为改进，所述耐磨条23采用尼龙条，从而更经济，成本更低。条形支撑件21为不锈钢材料制成，尽可能减少压滤水的腐蚀，提高使用寿命。

所述带式脱泥机还包括接水结构；所述接水结构包括两个收水冲洗槽31，所述两个收水冲洗槽31分别设置在最下方滚轴13长度方向两端的下方，并且收水冲洗槽31的长度方向与最下方滚轴13长度方向垂直；每个收水冲洗槽31上具有一个出水口33，所述出水口位于远离最下方滚轴13的一端。增加收水冲洗槽后，压滤出的压滤水将全部被汇集到收水冲洗槽中，并能对堆积污泥进行冲洗，既避免了污水四处飞溅，又保证了脱泥机底部清洁，大大降低了脱泥人员劳动强度。

所述带式脱泥机还包括布泥结构；所述布泥结构位于进泥阶段滤布41的上方；

布泥结构包括：多根固定杆43和多个布泥板44；

所述每根固定杆43的两端分别固定在进泥阶段滤布41宽度方向两侧的机架上，即每根固定杆均与进泥阶段滤布的宽度方向一致，多根固定杆43相互平行设置，每根固定杆43上设有多个布泥板44；所述每个布泥板44上具有固定调节槽，所述固定调节槽包括固定槽46和条形的高度调节槽45，所述固定槽46靠近进泥阶段滤布41，并且固定槽46的宽度大于高度调节槽45；所述布泥板44通过穿过固定调节槽的飞蛾螺栓47与固定杆43连接。

采用上述布泥结构布泥均匀，透水性好，改善了原有布泥板磨损布泥不均匀，透水性不好的状态，提高了污泥浓缩段的效能。采用飞蛾螺栓将布泥板44与固定杆43连接，无需工具单手拧紧，原耗时少，提高维修时间，工作效率。飞蛾螺栓手松布泥板进行调节在合理位置，维修调整方便快捷，延长备件使用寿命5倍以上，节约了维修材料费用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。