化工生化尾水多重深度成套处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种化工生化尾水处理系统。

背景技术：

活性炭吸附法是化工生化领域常见的废水处理方法，本领域一直追求更充分有效的废水处理装置及方法。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化工生化尾水多重深度成套处理系统，进一步增强化工生化尾水处理能力。具体技术方案如下：

一种化工生化尾水多重深度成套处理系统，包括反应塔，反应塔顶部设有排气口，内部填充活性炭层；其特征在于：还包括一体化臭氧发生器、臭氧鼓气输送装置、一体化加药装置；一体化臭氧发生器、臭氧鼓气输送装置、位于反应塔内底部的臭氧进气装置依次相连；一体化加药装置与反应塔内顶部的螺旋加药喷洒装置相连；尾水进水总管通过离心泵将尾水引入反应塔内；反应塔底部通过卸料管连接密封式自动卸料装置；反应塔的出水管用于排水，各连接管路上均设有开关元件，远程控制电路控制开关元件。

进一步，反应塔共两个，1号反应塔和2号反应塔通过管路互联，管路上设置控制组件，控制组件控制任一反应塔经处理的尾水流入另一反应塔的通断，控制组件受控于远程控制电路。

更进一步，反应塔内部活性炭层上方设置进水布水装置，进水布水装置外接进水管，螺旋加药喷洒装置位于进水布水装置上方；进水布水装置为环绕式进水布水装置，包括一个环形主管路，环形主管路上均布多个安装孔，安装孔接支管路，支管路上安装螺旋喷嘴。

更进一步，进水布水装置的环形主管路的环形外缘与反应塔内壁固结，进水管从反应塔一侧穿过与进水布水装置的环形主管路接通。

更进一步，进水管与进水布水装置的环形主管路通过变径短接头连接，进水管、变径短接头、进水布水装置的环形主管路的管径依次减小。

更进一步，进水布水装置的螺旋喷嘴数量为4个，中心对称布置，喷射方向为斜向下对侧面。

更进一步，每个反应塔均设有进水管、出水管；尾水进水总管分别与两个反应塔的进水管相连，尾水出水总管分别与两个反应塔的出水管相连；1号反应塔的出水管与2号反应塔的进水管相连；2号反应塔的出水管与1号反应塔的进水管相连；控制组件包括阀组及管路接头，阀组包括多个阀门，尾水进水总管通过两个阀门分别与两个反应塔的进水管连通；尾水出水总管通过两个阀门分别与两个反应塔的出水管连通；1号反应塔的出水管通过阀门及管路接头与2号反应塔的进水管连通；2号反应塔的出水管通过阀门及管路接头与1号反应塔的进水管连通。

更进一步，所述一体化加药装置内氧化药剂为双氧水、次氯酸钠中的一种或两种。

上述化工生化尾水多重深度成套处理系统的处理方法包括如下流程：

一、尾水由离心泵输送至1号反应塔，通过环绕式进水布水装置，尾水围绕塔壁四周均匀下落；

二、同时氧化药剂通过一体化加药装置动力输送至螺旋式加药喷洒装置，使氧化药剂以喷洒形式均匀与尾水接触流入活性炭层；

三、同时一体化臭氧发生器，通过臭氧鼓气输送装置动力输送到反应塔底部臭氧进气装置，使得臭氧与活性炭及尾水接触；

四、1号反应塔尾水通过阀组控制进入2号反应塔进行处理；

五、关闭1号反应塔，开启1号反应塔底部密封式自动卸料装置，1号反应塔内活性炭自卸入密封式自动卸料装置内转运。

本实用新型的工艺流程：原水由卧式离心泵将废水动力输送到1号反应塔；通过环绕式的进水布水装置，使原水围绕塔壁四周均匀下落，同时氧化药剂通过一体化加药装置动力输送到螺旋式加药喷洒装置，使药剂以喷洒形式均匀与原水接触流入活性炭层；同时一体化臭氧发生器，通过臭氧鼓风输送装置以一定压力方式动力输送到底部环绕式臭氧进气装置，使得臭氧能快速与活性炭及废水接触。1号反应塔进水再进过阀组进入2号反应塔，以同样的方式运行出水。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该成套装置是多重氧化剂共同作用：一方面降解废水有机物，另方面将大分子有机物降解为小分子有机物提高了活性炭对小分子有机物的吸附能力；

2、两塔串联运行，提高了活性炭的利用率，在由1号塔长时间先进水，吸附饱和后，2号塔处于未饱和状态，工艺进水改成2号塔进水，1号换料再进水，这样提高了以往单塔底部活性炭未饱和被强制更换的利用率；

3、该装置采用全密封式底部卸料，在人工开启球阀的情况的下，饱和活性炭由底部密封进料仓通过皮带式传送至活性炭堆积处（卸料桶）；由于是化工废水，一方面防止二次污染有毒有害气体废水的溢出，另一方面减少人工成本，安装性能大大提高，更人性自动化。

4、臭氧传输是通过鼓气机将臭氧气体以0.2~0.3mpa压力通过底部环绕布气管吹扫出去，充分与塔内介质接触，更好地起到催化氧化；避免了以往臭氧进气口废水回流的安全隐患。

5、顶部螺旋喷洒加药，喷淋加药使得与进水及活性炭接触更均匀。

6、顶部环绕式进水布水管，四周均匀进水，活性炭接触接触更从分，提高活性炭利用率。

7、通过顶部喷洒加药，可以调控PH，活性炭填料层根据水质指标控制；氧化剂加药浓度根据水质指标控制；

8、臭氧在催化氧化过后生成氧气，增加水中溶解氧浓度，活性炭比表面积大，表面会富集大量微生物，臭氧分解供养充足情况下，更好的繁殖形成生物膜，起到降解水中有机物作用。同时臭氧及其他多重氧化剂起到催化氧化活性炭吸附物质作用，使得活性炭表面部分吸附有机物降解，使得活性炭再生吸附。及活性炭与臭氧等多重氧化剂共同作用，相辅相成。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图2位本实用新型具体实施例的进水布水装置结构示意图。

图中1-活性炭层，2-一体化臭氧发生器，3-臭氧鼓气输送装置，4-一体化加药装置，5-臭氧进气装置，6-螺旋加药喷洒装置，7-尾水进水总管，8-离心泵，9-卸料管，10-密封式自动卸料装置，11-进水管，12-出水管，13-尾水出水总管，14-阀组，15-进水布水装置，16-螺旋加药喷洒装置，151-环形主管路，152-支管路，153-螺旋喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示的化工生化尾水多重深度成套处理系统，包括两个反应塔，1号反应塔和2号反应塔，反应塔顶部设有排气口，内部填充活性炭层1；还包括一体化臭氧发生器2、臭氧鼓气输送装置3、一体化加药装置4；一体化臭氧发生器2、臭氧鼓气输送装置3、位于反应塔内底部的臭氧进气装置5依次相连；一体化加药装置4与反应塔内顶部的螺旋加药喷洒装置6相连；尾水进水总管7通过离心泵8将尾水引入反应塔内；反应塔底部通过卸料管9连接密封式自动卸料装置10；反应塔的出水管用于排水，各连接管路上均设有开关元件，远程控制电路控制开关元件。

1号反应塔和2号反应塔通过管路互联，管路上设置控制组件，控制组件控制任一反应塔经处理的尾水流入另一反应塔的通断，控制组件受控于远程控制电路。每个反应塔均设有进水管11、出水管12；尾水进水总管7分别与两个反应塔的进水管11相连，尾水出水总管13分别与两个反应塔的出水管12相连；1号反应塔的出水管与2号反应塔的进水管相连；2号反应塔的出水管与1号反应塔的进水管相连；控制组件包括阀组14及管路接头，阀组14包括多个阀门，尾水进水总管7通过两个阀门分别与两个反应塔的进水管11连通；尾水出水总管13通过两个阀门分别与两个反应塔的出水管12连通；1号反应塔的出水管通过阀门及管路接头与2号反应塔的进水管连通；2号反应塔的出水管通过阀门及管路接头与1号反应塔的进水管连通。

反应塔内部活性炭层1上方设置进水布水装置15，进水布水装置15外接进水管11，螺旋加药喷洒装置16位于进水布水装置15上方；进水布水装置15为环绕式进水布水装置，包括一个环形主管路151，环形主管路上均布多个安装孔，安装孔接支管路152，支管路152上安装螺旋喷嘴153。进水布水装置的环形主管路151的环形外缘与反应塔内壁固结，进水管从反应塔一侧穿过与进水布水装置的环形主管路151接通。进水布水装置的螺旋喷嘴153数量为4个，中心对称布置，喷射方向为斜向下对侧面。

一体化加药装置4内氧化药剂为双氧水、次氯酸钠中的一种或两种。

上述化工生化尾水多重深度成套处理系统的处理方法包括如下流程：

一、尾水由离心泵8输送至1号反应塔，通过环绕式进水布水装置15，尾水围绕塔壁四周均匀下落；

二、同时氧化药剂通过一体化加药装置4动力输送至螺旋式加药喷洒装置6，使氧化药剂以喷洒形式均匀与尾水接触流入活性炭层1；

三、同时一体化臭氧发生器2，通过臭氧鼓气输送装置3动力输送到反应塔底部臭氧进气装置5，使得臭氧与活性炭及尾水接触；

四、1号反应塔尾水通过阀组14控制进入2号反应塔进行处理；

五、关闭1号反应塔，开启1号反应塔底部密封式自动卸料装置10，1号反应塔内活性炭自卸入密封式自动卸料装置10内转运。