本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种铜丝生产用表面清洁装置。
背景技术：
现代铜丝生产的清洗过程中通常会利用超声波清洗来弥补点解清洗的不足，采用超声波清洗是为了提高铜丝表面的清洗质量和降低铜丝表面处理的能耗问题。
在铜丝进入镀层作业之前，首先会用砂洗或钢刷的方法取出一部分拉丝润滑摸，之后再用超声波清洗，这样的过程中，砂洗或钢刷是需要人为控制的，这样手工的操作便会影响铜丝表面，而且人工操作，铜丝表面容易受力不均，操作又会显得十分复杂，麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用表面清洁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜丝生产用表面清洁装置，包括底座，所述底座上放置有支撑板，所述支撑板上放置有转动曲轮，所述转动曲轮的底部设有转轴，所述转动曲轮上设有滑道，且转动曲轮的滑道内放置有滑动底座，所述滑动底座内穿有转动轴，滑动底座的顶部固定有直杆，所述直杆的杆体穿过支撑架，且直杆上固定安装有钢刷片。
优选的，所述转动曲轮的两侧滑道内放置的直杆，并且直杆关于转动曲轮的中心对称。
优选的，所述支撑板的中心设有通孔，且支撑板的通孔内放有转轴。
优选的，所述转轴的轴跟电动机的输出端通过联轴器连接。
优选的，所述转动轴的两端分别固定与转动曲轮的两侧滑道内壁上。
优选的，所述支撑架通过螺钉固定于外壳的内壁上，且支撑架上开设有限位槽，并且限位槽内穿有直杆。
优选的，所述钢刷片分别固定于直杆的杆体上，并且钢刷片分别在直杆的内侧。
本实用新型的有益效果是：
1、电机的输出端连接于转轴，这样转轴转动可以带动转动曲轮进行圆周运动，由于转动曲轮的边缘是高低起伏的，而直杆穿过支撑架上的限位槽，支撑架水平放置并且固定于外壳的内壁上，这样转动曲轮在转动的同时，放置在转动曲轮上面的直杆不会跟着转动曲轮转动，只会进行上下起伏的周期性运动；
2、直杆的外侧连接有钢刷片，并且由于直杆是对称设置的，这样随着转动曲轮的转动，两边的直杆在上下运动的同时，钢刷片可以进行相对位移和清洗，并且这相对位移是周期性的，这样的结构可以保证铜丝的表面在清洗的时候更加彻底，本装置使用的结构避免的人为擦拭铜丝表面用力不均，并且节省了人力与成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜丝生产用表面清洁装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜丝生产用表面清洁装置的俯视结构示意图；
图中：1底座、2支撑板、3转轴、4转动曲轮、5滑动底座、6 转动轴、7直杆、8支撑架、9钢刷片、10限位槽、11外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铜丝生产用表面清洁装置，包括底座1，底座 1上放置有支撑板2，支撑板2上放置有转动曲轮4，转动曲轮4的底部设有转轴3，转动曲轮4上设有滑道，且转动曲轮4的滑道内放置有滑动底座5，滑动底座5内穿有转动轴6，滑动底座5的顶部固定有直杆7，直杆7的杆体穿过支撑架8，且直杆7上固定安装有钢刷片9，转动曲轮4的两侧滑道内放置的直杆7，并且直杆7关于转动曲轮4的中心对称，支撑板2的中心设有通孔，且支撑板2的通孔内放有转轴3，转轴3的轴跟电动机的输出端通过联轴器连接，其特征在于，转动轴6的两端分别固定与转动曲轮4的两侧滑道内壁上，支撑架8通过螺钉固定于外壳11的内壁上，且支撑架8上开设有限位槽10，并且限位槽11内穿有直杆7，钢刷片9分别固定于直杆7 的杆体上，并且钢刷片9分别在直杆7的内侧。
本实施例中，电机的输出端连接于转轴3，这样转轴3转动可以带动转动曲轮4进行圆周运动，由于转动曲轮4的边缘是高低起伏的，而直杆7穿过支撑架8上的限位槽10，支撑架8水平放置并且固定于外壳11的内壁上，这样转动曲轮4在转动的同时，放置在转动曲轮4上面的直杆7不会跟着转动曲轮转动，只会进行上下起伏的周期性运动，而直杆7的外侧连接有钢刷片，并且由于直杆7是对称设置的，这样随着转动曲轮4的转动，两边的直杆7在上下运动的同时，钢刷片9可以进行相对位移和清洗，并且这相对位移是周期性的，这样的结构可以保证铜丝的表面在清洗的时候更加彻底，本装置使用的结构避免的人为擦拭铜丝表面用力不均，并且节省了人力与成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。