本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，具体是一种便携式吸丝枪。
背景技术：
无论是涤纶、锦纶或其他纺丝，均是高温聚酯熔体通过增压泵加压后，再通过熔体计量泵到纺丝箱体，从纺丝箱体的喷丝板中出来，形成多股的丝束，丝束通过侧面吹来的侧吹风冷却后，绕到纺丝辊上进行按工艺要求的牵伸，牵伸后再绕到卷绕头上形成丝卷，即是成品。纺丝在从喷丝板出来后，易在纺丝生头处形成废丝缠绕，为了不影响纺丝的生产品质，需要定期对纺丝生头上的废丝进行清除。
现有的废丝处理回收设备主要是由吸丝枪、连接空压机和吸丝枪的管道、以及废丝回收桶构成。现有的吸丝枪的结构分为进气管和废丝吸管，主要采用正压方式将纺丝吸入到废丝桶内，因此需要配合大功率的空压机加大气流量来避免废丝堵塞吸丝通道。这就使得现有的吸丝枪体积相对较大，不利于手持作业。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种便携式吸丝枪，采用负压形式完成吸丝作业，并在吸丝枪内增设废丝切碎装置将废丝切碎，在小功率的高压风机配合下即可完成废丝的回收作业，大幅度降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种便携式吸丝枪，包括引丝管、吸丝管、壳体和切碎装置，所述引丝管的内腔与吸丝管的内腔直线连通形成吸丝通道，引丝管与吸丝管的连接处位于壳体内部，切碎装置包括动力装置、驱动装置和切刀，切刀位于吸丝通道内部，动力装置和驱动装置安装在壳体内部且位于吸丝通道的外部。
所述动力装置采用电机，驱动装置包括锥齿轮。
所述壳体的外部设有手持部。
所述切刀包括定刀和动刀，定刀的内部和动刀的内部均设有腔体，定刀的腔体、动刀的腔体分别与引丝管的内腔和吸丝管的内腔连通；动刀靠近定刀的一端设有动刀刀片，动刀刀片与定刀紧密贴合。
所述动刀的外壁两端设有轴承，电机带动锥齿轮运转，锥齿轮带动动刀旋转，动刀刀片与动刀一同转动。
所述定刀的腔体内壁设有螺纹，定刀的一端通过螺纹与吸丝管连接；定刀与引丝管之间设有定刀压紧旋钮B，定刀压紧旋钮B内部设有带内螺纹的腔体，定刀的另一端与定刀压紧旋钮B通过螺纹连接；引丝管的端部设有外螺纹，定刀压紧旋钮B的另一端与引丝管通过螺纹连接。
所述定刀的边缘至少一侧设有定刀调节弹簧，定刀调节弹簧的另一端固定于定刀压紧旋钮B上。
所述定刀压紧旋钮B与引丝管的连接处外部套设有定刀压紧旋钮A，定刀压紧旋钮A内部设有含内螺纹的腔体，定刀压紧旋钮B的一端套设在定刀压紧旋钮A的腔体内并通过螺纹与定刀压紧旋钮A连接。
所述定刀压紧旋钮A的外壁上设有定位圆环，定刀压紧旋钮A通过定位圆环与壳体连接。
所述壳体分为前壳体和后壳体，前壳体和后壳体采用可拆卸式结构安装。
本实用新型所提供的吸丝枪体积较小、便于携带和手持作业，即可以用于废丝的回收，也可以用于纺丝的引丝作业。吸丝枪采用负压形式进行吸丝，并在吸丝通道内设置切碎装置对废丝进行切碎处理，有效避免了废丝对吸丝通道的堵塞，相比于现有技术中的吸丝枪结构，具有节能降耗的优势。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
附图说明：
图1为吸丝枪的内部结构示意图；
图2为图1的局部放大结构图。
具体实施方式：
本实用新型提供的一种便携式吸丝枪，其结构如图1和图2所示，主要包括外部的壳体1、部分外露且部分置于壳体1内部的引丝管2以及吸丝管3，壳体1分为前壳体和后壳体，前壳体和后壳体上设有螺柱孔13并通过螺钉连接，方便拆卸进行检修，在靠近吸丝管3的一端壳体1的外部还设有波浪形的手持部16，方便手持吸丝枪进行吸丝操作。引丝管2和吸丝管3的内部均为两端开口的腔体结构，引丝管2的进口用于引丝，吸丝管3的出丝口与吸丝软管连通，引丝管2的内腔与吸丝管3的内腔直线连通形成吸丝通道。为了确保进入引丝管2内的废丝不堵塞腔体，可考虑对进入引丝管2内的废丝进行切碎处理。因此，本实施例还在壳体1的内部设置切碎装置，切碎装置包括动力装置、驱动装置12以及切刀。其中，动力装置和驱动装置12设置在吸丝通道的的外部，不会影响吸丝效果。本实施例中的动力装置采用电机4，驱动装置12包括锥齿轮15，电机4带动驱动装置12运转，驱动装置12带动锥齿轮15转动。
切刀包括定刀9和动刀11，动刀11的两端安装有轴承10，动刀11由锥齿轮15带动旋转。轴承10安装在轴承座上，轴承座固定在壳体1内部。动刀11和定刀9的内部均为空腔结构，动刀11的腔体和定刀9的腔体分别与吸丝管3的内腔和引丝管2的内腔连通，并且，动刀11靠近引丝管2的一端设有动刀刀片14，动刀刀片14设置在动刀11与定刀9相连通的内腔中。为了实现更好的切碎效果，避免废丝将动刀刀片14缠绕住而无法转动，本实用新型中的动刀刀片14始终与定刀9紧紧贴合。为了防止在工作过程中定刀9与动刀刀片14之间间隙变大，还在定刀9的一侧设置定刀压紧旋钮B6和定刀压紧旋钮A5，定刀压紧旋钮B6和定刀压紧旋钮A5的内部均设有连通引丝管2腔体的内腔。定刀9的腔体内壁上设有内螺纹，定刀9的右端通过螺纹与吸丝管3连接。定刀压紧旋钮B6的腔体内壁设有内螺纹，定刀9的左侧通过螺纹与定刀压紧旋钮B6连接。定刀压紧旋钮B6能够很好的调节定刀9与动刀刀片14的压紧程度，进一步防止因螺纹松动出现压紧不足的情况，还在定刀9的边缘两侧分别设置定刀调节弹簧A7和定刀调节弹簧B8，定刀调节弹簧A7和定刀调节弹簧B8均处于压缩状态，并且定刀调节弹簧B8的另一端固定于轴承座上，定刀调节弹簧A7的另一端固定于定刀压紧旋钮B6上。引丝管2的右端设有外螺纹，定刀压紧旋钮B6的左端与引丝管2的右端螺纹连接。在引丝管2与定刀压紧旋钮B6的连接端外部套设定刀压紧旋钮A5，定刀压紧旋钮A的腔体内壁设有内螺纹，定刀压紧旋钮A5与定刀压紧旋钮B6的外壁螺纹连接。定刀压紧旋钮A5的外壁上设有定位圆环，定刀压紧旋钮A5通过定位圆环与壳体1连接。
本实用新型为了避免在吸丝时废丝对内腔形成堵塞影响回收，专门设计切碎装置对进入引丝管2的废丝进行切断。并通过旋转定刀压紧旋钮A5可以将定刀压紧旋钮B6向定刀9一侧压紧，在定刀压紧旋钮B6以及定刀9两侧的定刀调节弹簧A7和定刀调节弹簧B8的共同作用下，定刀9始终与动刀刀片14紧紧贴合在一起，能够实现更好的切碎效果，也避免废丝将动刀刀片14缠绕住。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。