本实用新型涉及工作循环水处理技术领域，特别涉及一种用于结垢的旋转阴极结构。
背景技术：
工业循环水生产最主要的是热交换介质，设备受热面和传热面的结垢是主要问题，循环水内部菌、藻是管道腐蚀的主要问题。传统的处理方式是加药剂，设备清洗使用酸洗，这样会对设备腐蚀、降低设备使用寿命，化学药剂会带来二次污染，增加循环水排放量，增加企业生产成本。
现有技术在电解作业时，循环水中的钙离子和镁离子等会在阴极板上形成结垢，因此需要人工定期的对阴极板上的结垢进行清理，增加了工作人员的同时由于设备的停工也会给企业造成经济损失，且结垢会因时间的积累而变硬，更加不易清理。同时，由于现有结构中的阴极板大多固定在反应室内，因此也会导致阴极板上的结垢分布不均，影响阴极板的整体使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于结垢的旋转阴极结构，以解决现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于结垢的旋转阴极结构，设于具有电解室的箱体内，包括转动承装于所述箱体上以输出旋转动力的轴体，以及沿所述轴体轴向间隔设置的多个阴极板，在所述轴体的驱使下各所述阴极板具有以所述轴体为轴线的同步转动，还包括设于各相邻所述阴极板之间并转动承装于所述轴体上的刮刀安装部。
进一步的，所述阴极板横截面为圆形。
进一步的，于所述阴极板的中部设置有安装套，所述阴极板经由所述安装套而固定套装于所述轴体上，所述安装套的长度大于所述阴极板的厚度。
进一步的，所述刮刀安装部为转动套装于所述轴体上的轴套。
进一步的，于所述轴套和所述轴体之间设置有滚动体。
进一步的，所述滚动体被定位在与所述轴体构成套装配合的保持架上。
进一步的，所述滚动体为沿所述保持架的轴向成列布置的多个滚珠，且各列所述滚珠间相互间隔布置。
进一步的，所述阴极板由不锈钢材质制成。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的用于结垢的旋转阴极结构，通过在箱体上转动设置轴体，以及设置多个阴极板，并通过轴体驱使各阴极板同步转动，进而可保证垢体在阴极板上形成的均匀性，而在轴体上转动设置刮刀安装部，进而可便于将刮刀进行安装，以通过刮刀对阴极板上形成的垢体及时刮落，避免的人工清理垢体的麻烦。
(2)将阴极板设置为圆形可防止阴极板的转动对其它构件造成干涉。
(3)通过在阴极板上设置安装套，并使得安装套的厚度大于阴极板厚度设置，进而可防止阴极板在与轴体进行装配时因倾斜而造成损坏的现象发生。
(4)刮刀安装部采用轴套，结构简单可靠，安装方便。
(5)设置滚动体可减少轴套与轴体之间的磨损。
(6)将滚动体定位于保持架上可保证滚动体工作的稳定性。
(7)将滚动体设置多个滚珠并间隔设置，可进一步保证轴套转动的稳定性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的用于结垢的旋转阴极结构的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的用于结垢的旋转阴极结构与刮刀安装的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的用于结垢的旋转阴极结构的主视图；
图4为本实用新型实施例所述的保持架与滚动体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的阴极板与阳极板配合示意图；
附图标记说明：
1-轴体，2-阴极板，3-安装套，4-轴套，5-滚动体，6-保持架，601-套装孔，7-刮刀，8-阳极板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种用于结垢的旋转阴极结构，设于具有电解室的箱体内，如图1所示，该用于结垢的旋转阴极结构包括转动承装于箱体上以输出旋转动力的轴体1，以及沿轴体1轴向间隔设置的多个阴极板2，在轴体2的驱使下各阴极板2具有以轴体1为轴线的同步转动，该用于结垢的旋转阴极结构还包括设于各相邻阴极板2之间并转动承装于轴体1上的刮刀安装部。
上述的结构中，其中轴体1为圆柱体结构，其一端可与图中未示出的动力装置传动连接，以通过动力装置驱使轴体1转动而输出旋转动力，动力装置可为旋转电机，在连接时可将轴体通过联轴器直接与旋转电机的动力输出轴共轴线固定连接，也可在动力输出轴和轴体1之间设置减速传动连接。本实施例中阴极板2横截面为圆形，并可由不锈钢材质支撑，由于阴极板2的厚度较薄，为了防止阴极板2在与轴体1套装时发生倾斜而造成阴极板2的损坏，本实施例中在阴极板2的中部设置有与阴极板2共中心线设置的安装套3，从而可使得阴极板2经由安装套3而固定套装于轴体1上，并使得安装套3的长度大于阴极板2的厚度，在对阴极板2进行套装时直接推动安装套3即可。
为了便于安装套3与轴体1进行套装，本实施例中安装套3的内孔与轴体1间隙配合，并可通过焊接固定。当然，本实施例中也可沿安装套3径向旋进图中未示出的锁紧螺钉，以通过锁紧螺钉与轴体1的外周面抵接配合而实现阴极板2与轴体1的固定。
如图2和图3所示，本实施例中刮刀安装部为转动套装于轴体1上的轴套4，在对刮刀进行安装时可将刮刀7的一端固定于箱体内，而将刮刀的另一端固连于轴套4的外周面上即可。由于轴套4与轴体1为转动配合，因此当轴体1驱使各阴极板2转动时，轴套4则因与刮刀一端的固定而与箱体保持静止，形成可使得刮刀对两侧的阴极板2上的垢体形成刮落。为了减少轴体1与轴套4的摩擦，本实施例中在轴套4和轴体1之间设置有滚动体5，且滚动体5被定位在与轴体1构成套装配合的保持架6上，且本实施例中滚动体6为沿保持架7的轴向成列布置的多个滚珠，各列滚珠间相互间隔布置。
如图4所示，本实施例中保持架6整体为圆柱体结构，沿其长度方向形成有与轴体1外径相适配设置的套装孔601，在装配时可使得保持架6与轴体1过盈配合以防止保持架6与轴体1形成相对转动。本实施例中可将保持架6可与相邻两个阴极板2之间所设定的距离相适配设置，在装配时可先将一个阴极板2定位于轴体1的一端，然后将保持架6套装与轴体1上并与该阴极板2上的安装套3相抵接固定于轴体上，然后将下一个阴极板2套装于轴体1上，并使得该阴极板2的安装套3与保持架6抵接，此时两个阴极板2之间的距离即为所设定的距离，并按照上述顺序依次将阴极板2装配于轴体上即可。
上述的结构中通过将保持架6的长度与两个相邻的阴极板2之间所设定的距离相适配设置可便于阴极板2的快速装配，减少因需对阴极板2的定位距离多次测量而造成的麻烦。此外，本实施例中可将轴套4的长度略小于保持架6上的长度，以防止与安装套3的端部形成摩擦，且由于在作业过程中由于刮刀的限制，轴套4并不会沿轴体1移动，进而不会与安装套3或阴极板2形成转动摩擦。
本除污箱体在使用时，由图5所示，而将多个阳极板8分别相对应的被定位于各相邻的阴极板2之间，分别对阴极板2和阳极板8通电即可形成对电解室内的循环水的电解作业。值得注意的是，由于轴体1的设置，为防止阳极板8的装配与轴体1形成干涉，本实施例中将阳极板8对应于轴体1的上方的阴极板2设置即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。