本实用新型涉及一种中水净化回用系统，尤其涉及一种制药厂中水净化回用系统。
背景技术：
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制药厂废水中往往含有许多浓度较高的离子和有机物等，尤其是一些比重较轻、难于沉淀的有机物，废水成分复杂，经过中水厂的初步沉淀、过滤等工艺处理后，出水水质电导率约300～500μS/cm，硅含量约为300μg/L，而《GB12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定了大型电站锅炉补水的两项指标，即电导率＜0.2μS/cm、硅含量＜20μg/L，所以，制药厂废水经中水厂初步处理后的出水远远不能满足锅炉补给水等高端纯水用水需求，仅能用于冷却等对水质要求低的设备或系统使用，使得制药厂中水回收利用率低，造成了水资源的浪费，不利于环境保护。
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格，加之制药厂废水的产生量巨大，必须对制药厂中水进行深度处理，进一步去除残余的悬浮物、有机物、无机盐类等，进而提高制药厂中水的回收利用率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种控制简单、出水水质稳定的制药厂中水净化回用系统。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种制药厂中水净化回用系统，其包括通过管道依次连接的中水来水箱、超滤膜组件、超滤水箱、保安过滤器、反渗透膜单元、除碳器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器、树脂捕捉器和除盐水箱。
进一步的，所述反渗透膜单元由第一反渗透膜组件和第二反渗透膜组件构成，所述第一反渗透膜组件的进水管道与所述保安过滤器的出水口连接，所述第一反渗透膜组件的浓水出口与所述第二反渗透膜组件的进水口连接，所述第一反渗透膜组件的产水出口和所述第二反渗透膜组件的产水出口均与所述除碳器的进水口连接。
进一步的，在所述超滤膜组件的进水管道和所述阳离子交换器的进水管道上均设有泵，在所述保安过滤器的进水管道上设有高压泵。
进一步的，在所述反渗透膜单元的进水管道、所述除盐水箱的进水管道和所述第二反渗透膜组件的进水管道上均设有调节阀。
进一步的，所述超滤膜组件采用聚偏氟乙烯超滤膜。
本实用新型的优点：
制药厂废水经中水厂初步处理后，再进一步通过超滤膜组件和反渗透膜单元以及阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器处理，可彻底将中水中的离子和有机物等去除，降低出水水质的电导率及硅含量，满足锅炉补水水质要求，实现中水回收利用，减少中水排放，有利于环境保护并实现经济效益。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的系统示意图。
图中：中水来水箱1、超滤膜组件2、超滤水箱3、保安过滤器4、反渗透膜单元5、第一反渗透膜组件5-1、第二反渗透膜组件5-2、除碳器6、阳离子交换器7、阴离子交换器8、混合离子交换器9、除盐水箱10、泵11、调节阀12、树脂捕捉器13、高压泵14。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种制药厂中水净化回用系统，其包括通过管道依次连接的中水来水箱1、超滤膜组件2、超滤水箱3、保安过滤器4、反渗透膜单元5、除碳器6、阳离子交换器7、阴离子交换器8、混合离子交换器9、树脂捕捉器13和除盐水箱10。
中水来水箱1用于储存和缓冲经中水厂初步处理后的制药厂废水；
超滤膜组件2可通过过滤将来水中的悬浮物和大分子有机物除；
超滤水箱3用于储存经超滤膜组件2过滤后的产水；
保安过滤器4可将水中的颗粒物质截留，对反渗透膜单元5的反渗透膜具有一定的保护作用；
反渗透膜单元5可将水中的盐分除掉约97％；
除碳器6用于除掉经反渗透膜单元5后的水中的二氧化碳；
阳离子交换器7用于去除水中的阳离子；
阴离子交换器8用于去除水中的阴离子：
混合离子交换器9可同时去除水中剩余的阴、阳离子；
树脂捕捉器13用于捕集随水带出的树脂颗粒；
除盐水箱10用于储存除盐水，供应电厂锅炉补给水等。
超滤膜组件2采用抗污染的聚偏氟乙烯超滤膜。
反渗透膜单元5由第一反渗透膜组件5-1和第二反渗透膜组件5-2构成，第一反渗透膜组件5-1的进水管道与保安过滤器4的出水口连接，第一反渗透膜组件5-1的浓水出口与第二反渗透膜组件5-2的进水口连接，第一反渗透膜组件5-1的产水出口和第二反渗透膜组件5-2的产水出口均与除碳器6的进水口连接；经第一反渗透膜组件5-1除盐后的产水直接送入除碳器6进行除碳，而经第一反渗透膜组件5-1除盐产生的浓水则被送入第二反渗透膜组件5-2继续除盐，经第二反渗透膜组件5-2除盐后的产水再被送入除碳器6进行除碳。
在超滤膜组件2的进水管道和阳离子交换器7的进水管道上均设有泵11，在保安过滤器4的进水管道上设有高压泵14。
在反渗透膜单元5的进水管道、除盐水箱10的进水管道和第二反渗透膜组件5-2的进水管道上均设有调节阀12。
工作原理：
制药厂废水经中水厂初步处理后进入中水来水箱1，中水来水箱1的出水再通过超滤膜组件2处理，去除悬浮物和大分子有机物；
经过超滤膜组件2处理后的水再经过反渗透膜单元5初步除盐，降低水的电导率，使水质进一步变纯，但此时仍不能达到锅炉补给水水质要求，需要继续纯化；
水的离子交换是仅有的使水质能达到接近纯水标准的处理方法，因此经过反渗透膜单元5处理后的水还必须依次通过阳离子交换器7、阴离子交换器8和混合离子交换器9处理，方能达到锅炉补给水等高端纯水用水需求。
同时，本实施例在工作过程中，必须严格控制超滤膜组件2、反渗透膜单元5的运行参数及阳离子交换器7、阴离子交换器8和混合离子交换器9的失效点，控制方法如下：
通过在线仪表可以连续实时监测超滤膜组件2，使过膜压差≤0.15MPa、出水浊度≤0.2NTU，通过人工定时测试，使出水SDI≤4，保证超滤膜组件2的各项运行参数在最佳状态，当超滤膜组件2的参数发生劣化时可以通过反洗和酸、碱、次氯酸钠清洗解决；
通过在线仪表实时监测反渗透膜单元5，使入口压力≤1.5MPa、出水压力≤1.1MPa、二段压力≤1.3MPa、入口余氯含量≤100μg/L、产水电导率≤30μS/cm，通过人工定时测试，使入口SDI＜2，以保证出水水质，当反渗透膜单元5的参数发生劣化时可以通过酸、碱、EDTA钠盐清洗解决；
严格控制阳离子交换器7、阴离子交换器8和混合离子交换器9的失效点，即阳离子交换器7的出水钠含量＜10μg/L，阴离子交换器8的出水电导率＜5μS/cm，硅含量＜100μg/L，混合离子交换器9的出水电导率＜0.2μS/cm，硅含量＜20μg/L，从而满足了大型电站锅炉补水水质的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。