本实用新型涉及垃圾焚烧飞灰处理领域，尤其涉及一种MVR蒸发分盐的前置预处理系统。
背景技术：
目前，环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，首先，燃烧过程中需要保持较高的温度，而现有热源主要是采用天然气，能耗较高，而垃圾焚烧后产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。
垃圾焚烧后的飞灰中含有大量的工业原料，如：钠盐、钾盐等，如果直接排放掉，也是对资源的浪费，另外，飞灰中也存在大量的重金属，直接排放也会对环境带来二次污染。
如今的多数飞灰处理过程中，能够将飞灰中的工业原料进行分离，只要是已形成溶液的方式，但是，将溶液直接通入分盐系统中，由于盐的浓度较低，即需要分盐系统提高工作强度，增加了分盐系统的能耗，另外，飞灰中的重金属不能彻底去除完善，从而影响分盐的质量。
技术实现要素：
结合现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低分盐系统工作强度、降低能耗以及能够彻底去除重金属的MVR蒸发分盐的前置预处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种MVR蒸发分盐的前置预处理系统，包括原液罐、曝气装置、除杂设备、过滤设备以及膜组装置；
所述原液罐依次连接曝气装置、除杂设备、过滤设备以及膜组装置，膜组装置的出口连接MVR蒸发分盐设备；
其中，所述膜组装置包括筒型的本体，所述本体内设有多组透水膜，所述本体的侧壁上设有压力排液口，所述压力排液口连接所述MVR蒸发分盐设备，所述压力排液口设置在透水膜的前端。
进一步的，所述本体内设置两组透水膜，且每个所述透水膜的前端均设有压力排液口。
进一步的，除杂设备包括第一混合罐、第二混合罐、硫化碱罐与铁盐罐，所述硫化碱罐连接所述第一混合罐，所述第一混合罐连接第二混合罐，所述铁盐罐连接第二混合罐，所述第一混合罐的进口连接曝气装置，所述第二混合罐的出液口连接过滤设备。
进一步的，所述过滤设备包括砂滤设备，所述砂滤设备依次连接中和池与精滤设备，其中中和池为酸碱调节设备，精滤设备为滤网过滤器。
进一步的，所述砂滤设备包括底部为锥形结构的罐体，所述罐体的外侧设有原水进口、污水出口以及净水出口，所述罐体的内部顶侧设有与罐体内部连通的集水容器，所述集水容器的底部连接污水出口，所述集水容器的顶部连接净水出口，所述罐体内设有与原水进口连接的布水器，所述罐体的中部设有提料管，所述提料管的顶部置于所述集水容器内，所述提料管的底部设有提升泵，所述罐体内设有顶面高于布水器的砂床。
进一步的，所述集水容器的底部设有与其连通的洗砂器，所述洗砂器为套设在提料管外侧的排放管，排放管为纵截面为波浪形。
进一步的，所述布水器的底侧还设有导砂斗，所述导砂斗的形状为整体向下逐渐扩大的锥筒状结构。
进一步的，所述导砂斗的最大直径所在的平面低于所述罐体的底部的锥形结构的最大直径所在的平面，且导砂斗与罐体的内壁存在间隙。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的系统，通过设置膜组装置，在工业透水膜的作用下，将溶液中的水进一步滤出，使溶液浓度提高，有效降低蒸发分盐设备的工作压力，提高分盐的工作效率，减低能耗，同时，能够有效的去除溶液中含有的重金属，保障分盐的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的前置预处理系统的系统结构方框图；
图2是本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的前置预处理系统中膜组装置的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的前置预处理系统中砂滤设备的结构示意图。
图中：1、原液罐；2、曝气装置；3、除杂设备；301、第一混合罐；302、第二混合罐；303、硫化碱罐；304、铁盐罐；4、过滤设备；401、砂滤设备；402、中和池；403、精滤设备；5、膜组装置；501、本体；502、透水膜；503、压力排液口；6、罐体；7、原水进口；8、污水出口；9、净水出口；10、集水容器；11、布水器；12、提料管；13、提升泵；14、砂床；15、洗砂器；16、导砂斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的MVR蒸发分盐的前置预处理系统，包括原液罐1、曝气装置2、除杂设备3、过滤设备4以及膜组装置5；
所述原液罐1依次连接曝气装置2、除杂设备3、过滤设备4以及膜组装置5，膜组装置5的出口连接MVR蒸发分盐设备；
其中如图2所示，膜组装置5包括筒型的本体501，本体501内设有多组透水膜502，本体501的侧壁上设有压力排液口503，压力排液口503连接MVR蒸发分盐设备，压力排液口503设置在透水膜502的前端。
其中，曝气装置22为曝气池，其主要是增大溶液的含氧量以及置换出溶液内的挥发性物质，透水膜502为RO膜，在水压的作用下，水透过透水膜502，而盐类物质被截留在膜前，当压力达到压力排液口503的极限压力值时，压力排水口开启，溶液排出。
具体的本实施例中，本体501内设置两组透水膜502，且每个透水膜502的前端均设有压力排液口503，其能够形成双重滤水的作用，滤水效果更彻底。
再次参见图1，除杂设备3包括第一混合罐301、第二混合罐302、硫化碱罐303与铁盐罐304，硫化碱罐303连接第一混合罐301，第一混合罐301连接第二混合罐302，铁盐罐304连接第二混合罐302，第一混合罐301的进口连接曝气装置2，第二混合罐302的出液口连接沉淀池。
硫化碱罐303内存放有硫化碱溶液，铁盐罐304内铁盐溶液，硫化碱罐303与铁盐罐304均可以连接蒸汽源，热蒸汽能够提高罐内的温度，从而加速硫化碱以及铁盐的溶解，将硫化碱溶液通入第一混合罐301内，通过不断搅拌，硫化碱见原水内的中金水离子置换形成不溶于水的硫渣，硫渣可以通过梳洗设备提取。
原水进人第二混合罐302内，将铁盐溶液通入第二混合罐302内，铁盐溶液将原水内过量的硫化碱去除，从而实现去除重金属的工作过程。
其中溶液通过管路输送，并可以使用与溶液相适应的倒液泵，提高工作效率。
再次参见图1，过滤设备4包括砂滤设备401，砂滤设备401依次连接中和池402与精滤设备403，其中中和池402为酸碱调节设备，精滤设备403为滤网过滤器，且可以在精滤设备403内填充钠型-阳树脂滤料，其在过滤掉杂质的同时，能够进一步的将溶液中残存的钙镁离子去除，保障钾钠盐的纯净度。
如图3所示，砂滤设备401包括底部为锥形的罐体6，罐体6的外侧设有原水进口7、污水出口8以及净水出口9，罐体6的内部顶侧设有与罐体6内部连通的集水容器10，集水容器10的底部连接污水出口8，集水容器10的顶部连接净水出口9，罐体6内设有与原水进口7连接的布水器11，罐体6的中部设有提料管12，提料管12的顶部置于所述集水容器10内，提料管12的底部设有提升泵13，罐体6内设有顶面高于布水器11的砂床14。
其中，水体沿原水进口7进入罐体6内部，经过布水器11进行分散后，在压力的作用下，水体向罐体6上方漫延，漫延过程中，水体经过砂床14时将水体中的杂质过滤掉，经过过滤后的水体沿净水出口9排出；
同时，由于水体自下向上漫延，处于底部的砂床14的杂质含量逐渐增多，此时，开启罐体6底部的提升泵13，提升泵13将含有杂质的砂体提升至集水容器10内，集水容器10内的净水将砂体冲洗，清洁的砂体沉降至罐体6内部，细砂后的污水沿污水出口8排出，如此形成循环过程，不断的将水体过滤干净，另外罐体6的底部可以设有开口，用于检修提升泵13以及更换砂体。
具体的，集水容器10的底部设有与其连通的洗砂器15，洗砂器15为套设在提料管12外侧的排放管，排放管为纵截面为波浪形，波浪形的洗砂器15使砂体在沉积的过程中间隙增大，运行轨迹不断改变，有利于向上的净水对砂体冲洗的更彻底。
更具体的，布水器11的底侧还设有导砂斗16，导砂斗16的形状为整体向下逐渐扩大的锥筒状结构，导砂斗16的目的能够使沉降下来的砂体均匀分布在罐体6的底部，阻止砂体过速沉降，提高过滤效果。
优选的，导砂斗16的最大直径所在的平面低于罐体6的底部的锥形结构的最大直径所在的平面，且导砂斗16与罐体6的内壁存在间隙，其更进一步的降低砂体沉降速度，分隔含有含有杂质浓度不同的砂体，加强过滤效果。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。