本实用新型涉及土壤治理领域，具体是一种土壤治理预处理装置。
背景技术：
由于人口急剧增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，大气中的有害气体及飘尘也不断随雨水降落在土壤中，导致了土壤污染。土壤污染物大致可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物主要包括酸、碱、重金属，盐类、放射性元素铯、锶的化合物、含砷、硒、氟的化合物等。有机污染物主要包括有机农药、酚类、氰化物、石油、合成洗涤剂、3，4-苯并芘以及由城市污水、污泥及厩肥带来的有害微生物等。当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过“土壤→植物→人体”，或通过“土壤→水→人体”间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度。在修复污染土壤时，为了使药剂与土壤的混合匀化，会先进行土壤的粉碎和搅拌。但在实际操作过程中，土壤粉碎效率低，浪费大量的处理时间，同时土壤粉碎效果差，粉碎不均匀导致药剂不能与土壤充分混合，土壤治理效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种土壤治理预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种土壤治理预处理装置，包括粉碎腔、筛板和提升腔；所述粉碎腔上端设置有进料斗，进料斗的右侧设置有旋转轴A，旋转轴A贯穿粉碎腔上端且与粉碎腔转动连接，所述旋转轴A上对称设置有两组切割刀，所述切割刀的内侧设置有转动杆，转动杆的另一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿路与固定安装在粉碎腔内侧的环形齿轮啮合；所述粉碎腔的右侧设置有提升腔，提升腔的左侧上下两端均与粉碎腔连通，提升腔内侧转动连接有旋转轴B，旋转轴B贯穿提升腔的上端且通过皮带与旋转轴A转动连接，所述旋转轴B上安装有螺旋叶片A；所述粉碎腔内侧还滑动设置有筛板，筛板的下端固定安装有支撑杆，支撑杆的下端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的内侧固定安装有偏心轮；所述偏心轮固定安装在旋转轴C上，旋转轴C的左端贯穿粉碎腔且与电机的输出端固定连接，旋转轴C的右端贯穿粉碎腔的侧壁且与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与固定安装在旋转轴B下端的第三锥齿轮啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆对称设置有两个且与旋转轴A转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上还安装有切割刀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块为环形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的上端右侧还固定安装有挡板，挡板上设置有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴C上还对称设置有螺旋叶片B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔下端的中间位置处设置有落料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的水平方向的切割刀和竖直方向的切割刀同时进行粉碎，提高了土壤的粉碎效率；
2、通过设置的筛板上下往复性移动，将符合粉碎要求的土壤筛选处理，没有达到要求的土壤在重力作用下进入到提升腔内，通过提升腔重新输送到粉碎腔内侧上端进行再次粉碎，挡板上设置的通孔实现提升腔下端的开合，从而使较少达到筛选要求的土壤进入提升腔内，进而降低土壤处理时间，提高工作效率；
3、对称设置的螺旋叶片B将土壤向中间位置聚拢，从而方便落出。
附图说明
图1为土壤治理预处理装置的结构示意图。
图2为土壤治理预处理装置中A处的结构放大图。
图中：1-粉碎腔、2-电机、3-筛板、4-支撑杆、5-环形齿轮、6-第一锥齿轮、7-切割刀、8-进料斗、9-旋转轴A、10-旋转轴B、11-提升腔、12-螺旋叶片A、13-转动杆、14-偏心轮、15-螺旋叶片B、16-旋转轴C、17-落料口、18-第二锥齿轮、19-第三锥齿轮、20-挡板、21-皮带、22-滑槽、23-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2，一种土壤治理预处理装置，包括粉碎腔1、筛板3和提升腔11；所述粉碎腔1上端设置有进料斗8，进料斗8的右侧设置有旋转轴A9，旋转轴A9贯穿粉碎腔1上端且与粉碎腔1转动连接，所述旋转轴A9上对称设置有两组切割刀7，旋转轴A9转动时带动切割刀7对土壤进行切割粉碎，所述切割刀7的内侧设置有转动杆13，转动杆13对称设置有两个且与旋转轴A9转动连接，转动杆13的另一端固定安装有第一锥齿轮6，第一锥齿路6与固定安装在粉碎腔1内侧的环形齿轮5啮合，从而实现旋转轴A9转动时带动转动杆13转动，同时转动杆13在第一锥齿轮6和环形齿轮5的作用下发生转动，所述转动杆13上还安装有切割刀7，转动杆13转动时带动切割刀7转动，从而实现粉碎腔1内的竖直方向切割粉碎，提高土壤的粉碎效率；所述粉碎腔1的右侧设置有提升腔11，提升腔11的左侧上下两端均与粉碎腔1连通，提升腔11内侧转动连接有旋转轴B10，旋转轴B10贯穿提升腔11的上端且通过皮带21与旋转轴A9转动连接，所述旋转轴B10上安装有螺旋叶片A12，螺旋叶片A12转动时将没有达到粉碎要求的土壤重新输送到粉碎腔1的内侧上端进行再次粉碎，从而进一步提高粉碎效率；所述粉碎腔1内侧还滑动设置有筛板3，筛板3的下端固定安装有支撑杆4，支撑杆4的下端设置有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，所述滑块23为环形结构，滑块23的内侧固定安装有偏心轮14，偏心轮14转动时通锅支撑杆4带动筛板3上下移动，从而提高筛选效果；所述筛板3的上端右侧还固定安装有挡板20，挡板20上设置有通孔，筛板3上下移动时带动挡板20上下移动，挡板20上设置的通孔实现提升腔11下端的开合，从而使较少达到筛选要求的土壤进入提升腔内，进而降低土壤处理时间，提高工作效率；所述偏心轮14固定安装在旋转轴C16上，旋转轴C16的左端贯穿粉碎腔1且与电机2的输出端固定连接，旋转轴C16的右端贯穿粉碎腔1的侧壁且与第二锥齿轮18固定连接，第二锥齿轮18与固定安装在旋转轴B10下端的第三锥齿轮19啮合，电机2转动时带动旋转轴C16转动，旋转轴C16通过第二锥齿轮18与第三锥齿轮19的啮合作用带动旋转轴B10转动；所述旋转轴C16上还对称设置有螺旋叶片B15，旋转轴C16转动时带动螺旋叶片B15转动，对称设置的螺旋叶片B15将土壤向中间位置聚拢，从而方便落出；所述粉碎腔1下端的中间位置处设置有落料口17，处理好的土壤通过落料口17落出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。