本实用新型涉及液晶面板生产设备技术领域，具体是涉及一种玻璃粉尘碎渣清洁机构。
背景技术：
目前，随着国内液晶面板行业的不断发展壮大，对自动化和智能化设备的需求也在与日俱增，众所周知，液晶电视随着技术的发展，尺寸在一直变大，可是液晶电视的面板是由更大的玻璃基板根据不同的规格要求切割成现在我们看到的尺寸，玻璃基板在切割过程中会不可避免的产生粉尘，玻璃碎渣，这些粉尘碎渣会对后面的面板生产工艺产生更多的不良影响，所以在玻璃切割过程中，自动清洁玻璃粉尘碎渣，就是必不可少的一个步骤，也是自动化设备发展的一个必然的结果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种玻璃粉尘碎渣清洁机构，在玻璃切割过程中，自动清洁玻璃粉尘碎渣。
具体技术方案如下：
一种玻璃粉尘碎渣清洁机构，包括
气缸，所述气缸包括缸筒和活塞，所述活塞与工作台连接，所述缸筒与支架连接，所述支架的两端设置有导向槽；
导向杆，所述导向杆设置有两根，所述导向杆的一端面与所述工作台连接，所述导向杆与所述导向槽相匹配，所述导向槽可沿竖直方向滑动地套在所述导向杆上；
毛刷，所述工作台设置有若干高压腔和若干真空腔，若干所述高压腔与若干所述真空腔成对设置，所述毛刷布置在每一所述高压腔和每一所述真空腔内；
吹气风刀，所述吹气风刀设置有若干个，若干所述吹气风刀布置在每一所述高压腔的顶部；
吸气风口，所述吸气风口设置有若干个，若干所述吸气风口布置在每一所述真空腔的顶部；
吹气管，所述吹气管的一端与所述吹气风刀连接；
吸气管，所述吸气管的一端与所述吸气风口连接；
鼓风机，所述吹气管的另一端与所述鼓风机连接，所述吸气管的另一端与所述鼓风机连接，并且所述鼓风机与所述吸气管之间设置有过滤器。
在本实用新型提供的清洁机构中，还具有这样的特征，成对设置的每一所述高压腔和每一所述真空腔之间设置有间隙并通过间隙连通。
在本实用新型提供的清洁机构中，还具有这样的特征，所述吹气风刀与所述吸气风口沿着所述工作台的长度方向成对设置。
在本实用新型提供的清洁机构中，还具有这样的特征，每一所述高压腔的腔室纵截面为上窄下宽设置。
在本实用新型提供的清洁机构中，还具有这样的特征，每一所述真空腔的腔室纵截面为上窄下宽设置。
在本实用新型提供的清洁机构中，还具有这样的特征，所述工作台为钢材质。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的清洁机构用毛刷构成密闭空间，通过吹气风刀吹气，把玻璃粉尘和碎渣吹起，通过吸气风口抽气，把玻璃粉尘碎渣由吸气风口吸走，通过输送管道，送到粉尘收集箱，实现清洁玻璃粉尘碎渣，结构简单稳定、环保高效、制造成本低，能有效提供自动化程度，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的正视图；
图2为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的仰视图；
图3为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的剖视图；
图4为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例中鼓风机与过滤器的结构示意图。
附图中：1、气缸；2、导向杆；3、支架；4、工作台；5、毛刷；6、吹气风刀；7、吸气风口；8、吹气管；9、吸气管；10、鼓风机；11、过滤器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的玻璃粉尘碎渣清洁机构作具体阐述。
图1为一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的正视图；图2为一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的仰视图；图3为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例的剖视图；图4为为本实用新型的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构的实施例中鼓风机与过滤器的结构示意图。如图1至图4所示，本实施例提供的一种玻璃粉尘碎渣清洁机构，用来自动清扫玻璃粉尘碎渣，该清洁机构包括：气缸1、导向杆2、支架3、工作台4、毛刷5、吹气风刀6、吸气风口7、吹气管8、吸气管9、鼓风机10、过滤器11。
在本实施例中，气缸1包括缸筒和活塞，活塞与工作台4连接，缸筒与支架3连接，支架3的两端设置有导向槽。导向杆2设置有两根，导向杆2的一端面与工作台4连接，导向杆2与导向槽相匹配，导向槽套在导向杆2上，且导向槽可沿着导向杆2的长度方向滑动。工作台4设置有若干高压腔和若干真空腔，若干高压腔与若干真空腔成对设置，毛刷5布置在若干高压腔和若干真空腔内。吹气风刀6设置有若干个，若干吹气风刀6布置在工作台4的每一高压腔的顶部。吸气风口7设置有若干个，若干吸气风口7布置在工作台4的每一真空腔的顶部。吹气管8的一端与吹气风刀6连接。吸气管9的一端与吸气风口7连接。吹气管8的另一端与鼓风机10连接，吸气管9的另一端与鼓风机10连接，并且鼓风机10与吸气管9之间设置有过滤器11。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，成对设置的每一高压腔和每一真空腔之间设置有间隙并通过间隙连通。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，吹气风刀6与吸气风口7沿着工作台4的长度方向成对设置。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，高压腔的腔室纵截面为上窄下宽设置。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，真空腔的腔室纵截面为上窄下宽设置。
在一种优选的实施方式中，工作台4为钢材质。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
清洁机构的工作原理：由真空腔和高压腔内的毛刷构成密闭空间，通过吹气风刀6吹气，把玻璃粉尘和碎渣吹起，通过吸气风口7抽气，把玻璃粉尘碎渣由吸气风口7吸走，通过输送管道，送到粉尘收集箱，达到清洁玻璃粉尘碎渣的功能。
本实施例提供的清洁机构中气缸1包括缸筒和活塞，活塞与工作台4连接，缸筒与支架3连接，支架3的两端设置有导向槽。导向杆设置有两根，导向杆的一端面与工作台4连接，导向杆2与导向槽相匹配，导向槽套在导向杆2上，且导向槽可沿着导向杆2的长度方向滑动。工作台4设置有若干高压腔和若干真空腔，若干高压腔与若干真空腔成对设置，成对设置的每一高压腔和每一真空腔之间设置有间隙并通过间隙连通，每一高压腔和每一真空腔的腔室纵截面为上窄下宽设置。毛刷5布置在每一高压腔和每一真空腔内。吹气风刀6设置有若干个，若干吹气风刀6布置在工作台4的每一高压腔的顶部。吸气风口7设置有若干个，若干吸气风口7布置在工作台4的每一真空腔的顶部。吹气风刀6与吸气风口7沿着工作台的长度方向成对设置。吹气管8的一端与吹气风刀6连接。吸气管9的一端与吸气风口7连接。吹气管8的另一端与鼓风机10连接，吸气管9的另一端与鼓风机10连接，并且鼓风机10与吸气管9之间设置有过滤器11。该清洁机构实现清洁玻璃粉尘碎渣，结构简单稳定、环保高效、制造成本低，能有效提供自动化程度，减轻工人的劳动强度。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。