本实用新型涉及制药机械设备领域，特别涉及一种制药用水制备装置。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们对用水卫生的要求越来越高，尤其是跟医学技术进步，甚至是跟身体健康息息相关的医学用水，因此医用蒸馏水的社会需求量越来越大。目前，各种医疗所使用的蒸馏水，通常是采用医疗用水制备装置制取，医疗用水制备装置基本上由原水预处理装置、纯化水制取装置和蒸馏装置等主要设备组成。
然而，现有的医疗蒸馏水制备装置经常会有悬浮物机械杂质和铁锰等金属物质，不仅造成水质的污染，而且很容易使制备装置发生故障，影响使用寿命。此外，在蒸馏水制备过程，特别是蒸馏水机工作过程中需要大量的较高温度的纯化水，生产车间的许多高温纯化水没有合理有效的进行回收利用，造成大量水电的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制药用水制备装置，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种制药用水制备装置，包括原水箱、机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、离子交换器、纯化水贮罐、热能回收系统装置、蒸馏水机和注射用水贮罐，原水箱、机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、离子交换器、纯化水贮罐、热能回收系统装置、蒸馏水机和注射用水贮罐通过管道依次连接，热能回收系统装置的输入端与纯化水贮罐的输出端连接，热能回收系统装置的输出端与蒸馏水机的输入端连接。
由此，纯化水贮罐内的纯化水不直接作为蒸馏水机的原料水，而是先通过热能回收系统装置换交热加热到一定温度后再流入蒸馏水机中形成蒸馏水，蒸馏水机直接对从热能回收系统装置输送来的高温纯化水进行加热，大大缩短蒸馏水的制备时间，提高了生产效率，同时节约了水电，降低了生产成本。
在一些实施方式中，机械过滤器为多介质过滤器，机械过滤器内装填锰砂和石英砂二种滤料。由此，机械过滤器采用锰砂和石英砂两种材料作为滤料，锰砂主要用于去除原料水中的铁、锰等金属，而石英砂主要用于去除原料水中的悬浮物机械杂质，去除效率高，大大提高了制备装置的使用寿命。
在一些实施方式中，热能回收系统装置包括灭菌柜、换热器、控制装置、灭菌冷却塔、温度检测装置、第一贮罐、第二贮罐和第三贮罐，换热器上设有输入管和输出管，温度检测装置设于输出管上，输出管与灭菌柜、灭菌冷却塔、第一贮罐、第二贮罐和第三贮罐的输入端连接，第一贮罐和灭菌柜的输出端与输入管连接，灭菌柜与灭菌冷却塔通过管道连接，控制装置与温度检测装置连接，第一贮罐的输入端还与纯化水贮罐的输出端连接，第二贮罐的输出端与蒸馏水机的输入端连接，第三贮罐的输出端与灭菌柜的输入端连接，蒸馏水机的输出端与换热器的输入管连接。由此，热能回收系统可以根据温度的不同输送至相对应的贮罐中，再被利用到相应的地方，不会造成热量的浪费，实现了纯化水的循环使用，大大提高了纯化水的利用率，从而减少了生产成本。
在一些实施方式中，制药用水制备装置还包括保安过滤器，保安过滤器设于活性炭过滤器与反渗透装置之间，保安过滤器的输入端与活性炭过滤器的输出端连接，保安过滤器的输出端与反渗透装置的输入端连接。由此，保安过滤器设于活性炭过滤器之后，反渗透装置之前，用于滤除经机械过滤器以及活性炭过滤器后的如微小的石英沙，活性炭颗粒等的细小物质，以确保水质过滤精度及保护反渗透装置的过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
在一些实施方式中，制药用水制备装置还包括中间水箱，中间水箱设于反渗透装置与离子交换器之间，中间水箱的输入端与反渗透装置的输出端连接，中间水箱的输出端与离子交换器的输入端连接。由此，中间水箱用于储存从反渗透装置制得的水，起到缓存的作用，只有当中间水箱达到一定水位以后离子交换器才开始工作，同时还可以作为设备进行反洗的水源。
在一些实施方式中，制药用水制备装置还包括微孔过滤器，微孔过滤器设于离子交换器与纯化水贮罐之间，微孔过滤器的输入端与离子交换器的输出端连接，微孔过滤器的输出端与纯化水贮罐的输入端连接。由此，微孔过滤器可以过滤液体中的微粒和细菌，具有过滤精度高、过渡速度快吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点。
在一些实施方式中，离子交换器为阴阳离子混合床。由此，利用阴阳离子混合床纯水设备交换比较彻底，使得出水的水质更加优良和稳定。
本实用新型的有益效果为：在纯化水贮罐和蒸馏水之间设有热能回收系统装置，纯化水贮罐内的纯化水不直接作为蒸馏水机的原料水，而是先通过热能回收系统装置换交热加热到一定温度后再流入蒸馏水机中形成蒸馏水，蒸馏水机直接对从热能回收系统装置输送来的高温纯化水进行加热，大大缩短蒸馏水的制备时间，提高了生产效率，同时节约了水电，节能环保，降低了生产成本；机械过滤器为多介质过滤器，过滤器内装填锰砂和石英砂二种滤料，锰砂主要用于去除原料水中的铁、锰等金属，而石英砂主要用于去除原料水中的悬浮物机械杂质，去除效率高，大大提高了制备装置的使用寿命；设有保安过滤器、微孔过滤器等多个过滤精度较高的过滤器，过渡速度快，制得的制药用水的水质干净。因此，本实用新型的制药用水制备装置具有高效节能、过滤精度较高、使用寿命长、杂质去除效率高等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的制药用水制备装置的原理示意图；
图2为制药用水制备装置的热能回收系统装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的制药用水制备装置。
如图1所示，该制药用水制备装置包括的原水箱1、机械过滤器2、活性炭过滤器3、保安过滤器10、反渗透装置4、离子交换器5、微孔过滤器12、纯化水贮罐6、热能回收系统装置7、蒸馏水机8和注射用水贮罐9。原水箱1、机械过滤器2、活性炭过滤器3、保安过滤器10、反渗透装置4、离子交换器5、微孔过滤器12、纯化水贮罐6、热能回收系统装置7、蒸馏水机8和注射用水贮罐9通过管道依次连接。热能回收系统装置7的输入端与纯化水贮罐6的输出端连接，热能回收系统装置7的输出端与蒸馏水机8的输入端连接。由此，纯化水贮罐6内的纯化水不直接作为蒸馏水机8的原料水，而是先通过热能回收系统装置7换交热加热到一定温度后再流入蒸馏水机8中形成蒸馏水，蒸馏水机8直接对从热能回收系统装置7输送来的高温纯化水进行加热，大大缩短蒸馏水的制备时间，同时节约了水电，降低了生产成本。
其中，机械过滤器2为多介质过滤器，机械过滤器2内装填锰砂和石英砂二种滤料。锰砂主要用于去除原料水中的铁、锰等金属，而石英砂主要用于去除原料水中的悬浮物机械杂质，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。由此，本实施方式的制药用水制备装置采用装填锰砂和石英砂二种滤料的机械过滤器进行原料水的预处理，去除效率高，大部分的杂质在这个阶段得到去除，不会流入后面的装置中，大大提高了制备装置的使用寿命。
活性碳过滤器3的介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。
本实施方式的保安过滤器10设于活性炭过滤器3与反渗透装置4之间，保安过滤器10的输入端与活性炭过滤器3的输出端连接，保安过滤器10的输出端与反渗透装置4的输入端连接。由此，保安过滤器10设于活性炭过滤器3之后，反渗透装置4之前，用于滤除经机械过滤器2以及活性炭过滤器3后的例如微小的石英砂，活性炭颗粒等的细小物质，以确保水质过滤精度及保护反渗透装置4的过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
本实施方式的微孔过滤器12设于离子交换器5与纯化水贮罐6之间，微孔过滤器12的输入端与离子交换器5的输出端连接，微孔过滤器12的输出端与纯化水贮罐6的输入端连接。本实施方式的微孔过滤器12的滤芯的孔径为1μm。由此，微孔过滤器12可以过滤液体中1μm的微粒，具有过滤精度高、过渡速度快吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点。
由此，本实施方式的制药用水制备装置设有保安过滤器10、微孔过滤器12等多个过滤精度较高的过滤器，过渡速度快，制得的制药用水的水质干净，大大提高了实用性。
离子交换器5为阴阳离子混合床。本实施方式的离子交换器5是将比例为1：2的阴、阳离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。本实施方式的离子交换器5为体内同步再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，所需附属设备少，操作简便。由此，阴阳离子混床纯水设备交换比较彻底，使得出水的水质更加优良和稳定。
制药用水制备装置还包括中间水箱11，中间水箱11设于反渗透装置4与离子交换器5之间，中间水箱11的输入端与反渗透装置4的输出端连接，中间水箱11的输出端与离子交换器5的输入端连接。由此，中间水箱11用于储存从反渗透装置4制得的水，起到缓存的作用。只有当中间水箱11达到一定水位以后离子交换器5才开始工作，本实施方式中，当中间水箱11液位超过1/4时将水打至离子交换器5。一般情况下，过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差过大时，必须对过滤器进行反洗，而中间水箱11还可以作为反渗透装置4进行反洗的水源。
本实施方式的制药用水制备装置的工作过程为：
原料水从原水箱1输出，依次进入机械过滤器2、活性炭过滤器3和保安过滤器10过滤，待进入反渗透装置4的原料水的压力＞0.1MPa，启动反渗透装置4的高压泵进入反渗透。当反渗透装置4的产水电导率＜20μs/cm时，输出的水才能进入中间水箱11。中间水箱11内的水通过离子交换器5，待产水电导率、酸碱度符合标准后，输送至1μm滤芯的微孔过滤器12中过滤处理后送入纯化水储罐6中，从纯化水储罐6输出端的纯化水经过热能回收系统装置7的热交换后输送至蒸馏水机8蒸馏，待产水温度≥75℃，产水电导率、pH值符合标准时，将产出的蒸馏水输送至注射用水储罐9保存，此时注射用水储罐9中的蒸馏水即可作为注射用水的原料水使用。
如图2所示，热能回收系统装置7包括灭菌柜71、换热器72、控制装置、灭菌冷却塔73、温度检测装置、第一贮罐74、第二贮罐75和第三贮罐76。本实施方式的换热器72、控制装置、灭菌冷却塔73、温度检测装置、第一贮罐74、第二贮罐75和第三贮罐76均放置于生产车间的楼顶上，灭菌柜71设置于灭菌生产车间内。本实施方式的蒸馏水机8为热压式蒸馏水机，蒸馏水机8为三个，三个热压式蒸馏水机依次连接。第一贮罐4与制水室的纯化水贮罐6通过管道相互连接。换热器2上设有输入管721和输出管722，温度检测装置设于输出管721上，温度检测装置为温度探头。
输入管721和输出管722均为两套，其中一套输入管721和输出管722与灭菌柜71、灭菌冷却塔73连接形成循环系统，用于进行冷却塔循环。冷却塔循环系统的主要连接关系为：换热器72的输出管722与灭菌冷却塔73的输入端连接，灭菌冷却塔73的输出端与灭菌柜71的输入端连接，灭菌柜71的输出端再与换热器72的输入管721连接。另一套输入管721和输出管722与第一贮罐74、第二贮罐75和第三贮罐76连接形成循环系统。此系统的连接关系为：输出管722与第一贮罐74、第二贮罐75和第三贮罐76的输入端均通过管道连接，第一贮罐74的输出端与换热器72的输入管721通过管道连接，第二贮罐75的输出端与第一贮罐74的输入端、换热器72的输入管721以及蒸馏水机8的输入端连接，第三贮罐76的输出端与灭菌柜71相连接。在换热器72的输入管721上设有换热泵。在第一贮罐74、第二贮罐75和第三贮罐76的输入端均设有阀门，本实施方式的阀门为气动阀，用于控制相应的管道的纯化水的输入。阀门与控制装置气动连接，温度检测装置与控制装置电连接。
本实施方式的热能回收系统装置7的第一贮罐74为低温罐，第二贮罐75为中温罐，第三贮罐76为高温罐，而置于制水室的纯化水贮罐6为常温罐。通过对控制装置5进行设定，使得进入第一贮罐74的温度为小于65℃，进入第二贮罐75温度为65℃～85℃，进入第三贮罐76的温度为大于或等于85℃。
本实施方式的热能回收系统装置7的工作原理为：
当灭菌柜71冷却时，第一贮罐74输入端上的气动阀关闭，第二贮罐75输入端上的气动阀打开，换热泵低速运转，前5分钟(通过时间继电器控制，具体时间可调整，一般设置为5分钟)从第二贮罐75打水到换热器72与灭菌冷却水进行换热；5分钟后第一贮罐74输入端上的气动阀打开，第二贮罐75输入端上的气动阀关闭，换热泵高速运转从第一贮罐74打水到换热器72与灭菌冷却水进行换热。当换热器72出水端的温度检测装置检测出水温度≥85℃时，第三贮罐76输入端上的气动阀打开，第一贮罐74和第二贮罐75输入端上的气动阀关闭，纯化水进入第三贮罐76；当温度检测装置检测出水温度≥65℃时，第二贮罐75输入端上的气动阀打开，第一贮罐74和第三贮罐76输入端上的气动阀关闭，纯化水进入第二贮罐75；出水温度低于65℃时，第一贮罐74输入端上的气动阀打开，第二贮罐75和第三贮罐76输入端上的气动阀关闭，纯化水回流到第一贮罐74。第二贮罐75使用制水室的纯化水泵，供给蒸馏水机8作原料水使用，并形成自循环。
由此，换热器72的输出管722上设有温度检测装置，输出管722连接不同的贮罐，经灭菌柜71、换热器72以及灭菌冷却塔73循环后的纯化水从换热器72的输出管722输出，不直接通过灭菌冷却塔73释放热量，而是在温度检测装置、气动阀门以及控制装置的配合下，按照输出纯化水的温度输送至相对应的贮罐中，从输出管输出的不同温度的纯化水进入不同的贮罐中，然后被利用到相应的地方，不会造成热量的浪费，实现了纯化水的循环使用，大大提高了纯化水的利用率，从而减少了生产成本。
纯化水贮罐6内的纯化水不直接作为蒸馏水机8的原料水，而是先通过热能回收系统装置7换交热加热到一定温度后再流入蒸馏水机8中形成蒸馏水，蒸馏水机8直接对从热能回收系统装置7输送来的高温纯化水进行加热，大大缩短蒸馏水的制备时间，提高了生产效率，同时节约了水电，降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。