本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种模块式污水处理池盖板。
背景技术：
污水处理厂中一般均设有用于容纳污水的污水处理池，由于污水的成分复杂，经常会有各种异味，特别是在沉淀池进行刮泥时，会产生大量的恶臭气体。为了减少异味气体对周围环境的影响，工程上常采用在污水池上设置盖板的方式对污水池进行密封加盖，尽量减少异味气体的外泄。
污水处理池的加盖施工一般采用工厂预制，然后运输到工程现场进行安装的方式，工厂通常采用模具来对盖板进行成型操作。而污水处理池的宽度是不确定的，因此需要根据各种宽度的污水处理池制造不同的模具，生产成本较高。另外预制好的盖板由于跨度较大，从工厂运输至施工现场的运输成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模块式污水处理池盖板，通过若干个盖板模块现场拼接而成，不仅降低了模具的数量，降低了生产成本，同时也降低了盖板运输的难度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种模块式污水处理池盖板，包括弧形的支撑框架，所述的支撑框架上沿弧长方向分布有若干安装位，每一所述的盖板安装位可拆连接有弧形的标准板，且所述标准板的曲率半径与支撑框架的曲率半径相等；所述标准板与支撑框架之间设有密封垫；所述支撑框架两侧分别设有密封件。
盖板采用支撑框架和标准板配合的模式，将标准板进行模块化生产，并在现场进行组装，大大降低了盖板预制时模具的数量，降低了生产成本。同时，对于不同尺寸的污水处理池，只需要调整标准板的数量即可，提高了盖板的通用性。密封垫和密封件的设置，能有效的减少池内异味气体的外泄，提高盖板的密封性能，环保性能显著。
作为优选，所述支撑框架一侧的密封件上设有公扣，另一侧的密封件上设有母扣，所述支撑框架两侧的密封件相互匹配。相邻两块盖板之间通过密封件的公扣和母扣配合，提高相邻两块盖板之间的密封效果，减少异味气体的渗漏。
作为优选，所述的密封垫和密封件均由橡胶制成。
作为优选，所述的标准板由高强度玻璃钢制成。
作为优选，所述的支撑框架包括若干呈“U”形的框架单元，所述的框架单元依次首尾相接连成支撑框架，所述框架单元的两条平行边呈弧形。支撑框架也采用模块化生产并在现场组装的方式来建造，盖板的通用性更好，进一步降低生产成本。
作为优选，相邻两个框架单元之间焊接或螺栓连接。
附图说明
图1为本实施例模块式污水处理池盖板的结构示意图；
图2为本实施例模块式污水处理池盖板中A-A截面图；
图3为本实施例模块式污水处理池盖板中B处的局部放大图；
图4为本实施例模块式污水处理池盖板中支撑框架的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1、图2和 图3所示，一种模块式污水处理池盖板，包括弧形的支撑框架22，所述的支撑框架22上沿弧长方向分布有若干安装位222，每一所述的盖板2安装位222可拆连接有弧形的标准板21，且所述标准板21的曲率半径与支撑框架22的曲率半径相等。盖板2采用支撑框架22和标准板21配合的模式，将标准板21进行模块化生产，并在现场进行组装，大大降低了盖板2预制时模具的数量，降低了生产成本。同时，对于不同尺寸的污水处理池1，只需要调整标准板21的数量即可，提高了盖板2的通用性。
如图2所示，所述标准板21与支撑框架22之间设有密封垫23；所述支撑框架22两侧分别设有密封件24。密封垫23和密封件24的设置，能有效的减少池内异味气体的外泄，提高盖板2的密封性能，环保性能显著。所述支撑框架22一侧的密封件24上设有公扣241，另一侧的密封件24上设有母扣242，所述支撑框架22两侧的密封件24相互匹配。相邻两块盖板2之间通过密封件24的公扣241和母扣242配合，提高相邻两块盖板2之间的密封效果，减少异味气体的渗漏。
进一步的，如图4所示，所述的支撑框架22包括若干呈“U”形的框架单元221，所述的框架单元221依次首尾相接连成支撑框架22，相邻两个框架单元221之间可以焊接，也可以螺栓连接。所述框架单元221的两条平行边呈弧形。支撑框架22也采用模块化生产并在现场组装的方式来建造，盖板2的通用性更好，进一步降低生产成本。
以上所述的模块式污水处理池盖板，通过若干个盖板模块现场拼接而成，不仅降低了模具的数量，降低了生产成本，同时也降低了盖板运输的难度。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。